Automobilindustrie

unsere Garantie

Prototyping und Rapid Production für

Automobilindustrie

Wir verfügen über umfangreiche Fertigungserfahrung und können entsprechende unterstützende Produkte für die Automobilindustrie herstellen, die Ihre Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Kostenloses und automatisches DFM-Feedback

Schnellste Lieferzeit: 1 Tag

Kostenloser Berater von erfahrenen Ingenieuren

CNC-Bearbeitungsservice

Warum wählen Automobilzulieferer uns?

Wir beliefern Hersteller einer breiten Palette von Elektronik, Steckverbindern, Kommunikationskomponenten und IoT mit speziellen Fähigkeiten, die ihnen helfen, die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Unser umfassendes Fachwissen im Bereich elektronischer Prototypen- und Fertigungsprozesse hilft uns, die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zu erfüllen.

Professionelle Fähigkeit

Unter der Prämisse, den größtmöglichen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, stellen wir durch unsere professionellen technischen Fähigkeiten und verschiedenen Verarbeitungsmöglichkeiten (z. B. CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Druckguss usw.) sicher, dass Ihre Produkte mit den am besten geeigneten Materialien und Technologien hergestellt werden. .

Erfahrungen

Wir verfügen über ein Team von Menschen, die seit vielen Jahren in der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche tätig sind, darunter Facharbeiter, Maschinenbauingenieure, Qualitätsmanager usw. Wir können die im Herstellungsprozess auftretenden Schwierigkeiten lösen und den Kunden zufriedenstellende Produkte liefern.

Precision Machining

Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert nicht nur hochentwickelte Ausrüstung, sondern auch spezialisierte Bediener, genaue Prüfgeräte und mehr. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es uns, Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0.0004 Zoll (0.01 mm) herzustellen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zufriedenstellende Produkte anzubieten.

Reichhaltige Ressourcen

Das Produkt vom Entwurf bis zum fertigen Produkt ist ein komplexer Prozess, der die Zusammenarbeit verschiedener Ressourcen erfordert. Wir verfügen über umfangreiche Produktionsressourcen in Shenzhen, China, die unseren Kunden bei der Lösung verschiedener Produktionsprobleme helfen können.

Prototyping- und Produktionslösungen

Produkte, von der Prototypenherstellung bis zur Produktion fertiger Produkte, müssen hauptsächlich die folgenden Prozesse durchlaufen. Im eigentlichen Produktentwicklungsprozess kann es zu Überschneidungen und Überschneidungen zwischen den Prozessen kommen. Der spezifische Prozess und die Reihenfolge variieren je nach Typ und Komplexität des Produkts.

Prototyping

Prototyping ist ein wichtiger Teil des Produktentwicklungsprozesses, der Produktmanagern, Designern, Entwicklern und anderen hilft, die Funktionalität, Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit eines Produkts besser zu verstehen.

Unsere Ingenieure stehen in engem Kontakt mit Ihnen, um Ihre Entwürfe zu bewerten und zu optimieren. Wir erwecken Ihre frühen Entwürfe zum Leben, indem wir Prototypen aus Materialien in Produktionsqualität bauen, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig und zum Testen bereit sind! Prototyping kann üblicherweise auf folgende Weise durchgeführt werden:

Metall-Prototyping: Verwendung von CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Schweiß- und andere Werkzeuge zur Erstellung von Prototypen.
3D-gedruckte Prototypen: Prototypen werden mit 3D-Druckern hergestellt.

Natürlich können Sie Ihren Weg wählen.

Technische Validierung und Tests

Unsere Prototypen sind so konzipiert, dass sie das Endprodukt nachahmen und Ihnen eine klare visuelle Darstellung des Designs bieten, sodass potenzielle Probleme leicht identifiziert, analysiert und verfeinert werden können, um die Designziele zu erreichen und natürlich die letzte Gelegenheit zu schaffen Änderungen am Design und Prototyp.

In der EVT-Phase werden abhängig von der Anwendung Ihres Produkts und der Umgebung, in der es betrieben wird, verschiedene Tests durchgeführt.

Während der EVT überprüfte Elemente:

Beinhaltet: Konformitätstest, thermischer Test, Leistungsmesstest, Signalqualitätstest, elektromagnetischer Interferenztest.

Designvalidierung und -tests

Der Zweck der Designvalidierung besteht darin, nachzuweisen, dass alle Funktionen des Produkts die Anforderungen des Benutzers erfüllen. Unsere Experten können Ihren Prototyp testen, mit Ihnen zusammenarbeiten und ausführliches Feedback geben, um Ihnen bei der Bewertung seiner Leistung und seines Erscheinungsbilds zu helfen.

Unter Designvalidierung versteht man das Testen von Produkten auf der Grundlage der produkttechnischen Validierung, um sicherzustellen, dass das Produkt die Bedürfnisse des Benutzers erfüllen kann, indem das Benutzererlebnis, der Nutzungseffekt usw. getestet werden.

Beinhaltet: Funktionstest, Leistungstest, Zuverlässigkeitstest und Sicherheitstest.

Produktionsvalidierung und -tests

Der Hauptzweck der Produktionsvalidierung und -prüfung besteht darin, alle Formen, Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen, Testwerkzeuge usw. vor der offiziellen Produktion zu testen. PVT ist die letzte Phase vor Beginn der Massenproduktion. Es muss vorhanden und verifiziert sein, bevor der Produktionspilot starten kann. Wir verfügen über das Fachwissen, um sicherzustellen, dass Produkte zuverlässig und effizient hergestellt und getestet werden.

PVT

In dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Produktionsdetails wie Liniengeschwindigkeit, Bedienerkompetenz, Prüfmethoden und -genauigkeit der Qualitätsprüfer, Produktausschussrate und Tagesproduktion.

Massenfertigung

Aus Menschen, Maschinen, Materialien, System und Umgebung verfügen wir über ein ausgeklügeltes Fabrikmanagementsystem, das sicherstellt, dass Kundenaufträge in unserer Fabrik schnell produziert und getestet werden.

Mit fortschrittlichen Fertigungstechniken und Managementfähigkeiten bringen wir Ihre maßgeschneiderten Produkte auf die nächste Stufe. Unser Team setzt sich dafür ein, dass Ihre Produkte den Qualitäts- und Leistungsanforderungen entsprechen, die Kosten niedrig halten und die Lieferzeiten kurz sind.

  • Strenge Präzisionsbearbeitung
  • Unübertroffene Nachbearbeitungsvorgänge
  • Umfassendes Qualitätskontrollsystem

Prüfung & Abnahme

Capablemachining ist bestrebt, alle Fertigungskapazitäten vom Prototyp bis zur Produktion kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren, jeden Aspekt des Qualitätskontrollprozesses zu verbessern und letztendlich die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Qualitätskontrolle

Wir verfügen über ein ausgereiftes Qualitätssicherungssystem und professionelle technische Ingenieure, um sicherzustellen, dass alle Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt hergestellt werden. Darüber hinaus verfügen wir über modernste Qualitätsprüftechnik und Prüfgeräte, um die Abmessungen, Härte, Zugfestigkeit und Dehnung von Werkstücken während des gesamten Produktionsprozesses zu prüfen, um letztendlich die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Welche Automobilausrüstungen werden von uns beliefert?

Wir können Herstellern von Motorteilen, Getriebeteilen und zugehörigen Komponenten spezielle Dienstleistungen anbieten, um sie bei der Verbesserung der Qualität ihrer Produkte zu unterstützen. Unser umfassendes Know-how in Herstellungsprozessen hilft uns, die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zu erfüllen.

Motorenteile

Lackierung

Getriebeteile

Siebdruck

Teile des Übertragungssystems

Lasergravur

Teile der Abgasanlage

UV-Beschichtung

Rahmenteile

UV-Beschichtung

Aufhängungsteile

Lackierung

Teile des Lenksystems

Siebdruck

Teile des Bremssystems

Lasergravur

Türteile

UV-Beschichtung

Teile der Instrumententafel

UV-Beschichtung

Fertigungskapazitäten

Mit Fähigkeiten in der CNC-Bearbeitung, SpritzgießenIn den Bereichen Blech, 3D-Druck, Druckguss und Formenbau sind wir in der Lage, Ihnen Fertigungsdienstleistungen anzubieten, die Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden, darunter Rapid Prototyping, kundenspezifische Vorrichtungen und Formen sowie Anforderungen an die Kleinserien- und Massenproduktion.

CNC-Bearbeitung

In der Automobilindustrie

Vorteile: Diversifizierung, hochpräzise Fertigung, hohe Produktionseffizienz

  • Motorenteile

Mithilfe der CNC-Bearbeitung werden wichtige Motorteile wie Zylinderblöcke, Zylinderköpfe, Kurbelwellen, Nockenwellen und Kolben hergestellt.

  • Fahrwerkskomponenten

Die CNC-Bearbeitung wird zur Herstellung wichtiger Komponenten des Automobil-Chassis-Systems eingesetzt, wie z. B. Aufhängungskomponenten, Komponenten des Bremssystems, Komponenten des Getriebesystems usw.

  • Karosseriebau

Mit ihm können Teile der Karosseriestruktur so bearbeitet werden, dass sie den Designanforderungen entsprechen. Dazu gehören Karosserierahmen, Türen, Dächer und andere Komponenten.

  • Formenbau

Die CNC-Bearbeitung wird häufig zur Herstellung von Formen eingesetzt, die im Automobilproduktionsprozess erforderlich sind, darunter Spritzgussformen, Druckgussformen und Stanzformen.

Schneller Prototypenbau

In der Automobilindustrie

Vorteile: schnelle Fertigung, hochpräzise Fertigung, komplexe Strukturfertigung

  • Schneller Prototypenbau

In den frühen Phasen des Automobildesigns und der Automobilentwicklung kann der 3D-Druck zur schnellen Erstellung von Prototypen eingesetzt werden. Dies hilft Ingenieuren, Designkonzepte schneller zu validieren, Funktionstests durchzuführen und Designiterationen durchzuführen.

  • Kundenspezifische Teile

Der 3D-Druck ermöglicht es Automobilherstellern, Teile entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen, beispielsweise personalisierte Innenteile, Karosserieaußenteile oder exklusives Fahrzeugzubehör.

  • Komplexe Strukturbauteile

Mit der 3D-Drucktechnologie können Teile mit komplexen Geometrien und Strukturen hergestellt werden, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer herzustellen sind.

  • Leichtbau

Mit dem 3D-Druck können nach Bedarf leichtgewichtige Teile hergestellt werden, wodurch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduziert und die Kraftstoffeffizienz und Leistung verbessert werden.

Spritzgießen

In der Automobilindustrie

Vorteile: hohe Produktionseffizienz, hochpräzise Fertigung, abwechslungsreiches Design

  • Körpererscheinungsteile

Wird zur Herstellung von Außenteilen von Automobilen wie Karosserieteilen, Türen, Motorhauben, Stoßstangen usw. verwendet.

  • Innenteile

Wird zur Herstellung von Fahrzeuginnenteilen verwendet, darunter Instrumententafeln, Mittelkonsolen, Türverkleidungen, Sitzkomponenten usw.

  • Lampen und optische Komponenten

Wird zur Herstellung optischer Komponenten wie Scheinwerfer, Rücklichter und Lampenabdeckungen für Automobile verwendet.

  • Motor- und Getriebeteile

Kunststoffteile, die bei der Herstellung einiger Motoren und Getriebesysteme verwendet werden, wie z. B. Lüfterflügel, Wassertanks, Kraftstofftanks, Ölpumpen usw.

Blechherstellung

In der Automobilindustrie

Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz

  • Karosserierahmen

Der Karosserierahmen ist das Fundament der Fahrzeugstruktur, trägt die gesamte Karosserie und hat einen wichtigen Einfluss auf die Steifigkeit und Sicherheit des Fahrzeugs.

  • Kraftstoff- und Wassertanks

Diese Teile werden bei der Herstellung von Kraftstoff- und Wassertanks für Automobile verwendet und erfordern häufig eine Abdichtung und Korrosionsbeständigkeit.

  • Abgassystem

Wird bei der Herstellung von Automobil-Abgassystemkomponenten, einschließlich Auspuffrohren und Schalldämpfern, verwendet. Diese Komponenten müssen in Umgebungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck und Korrosion funktionieren.

  • Kotflügel und Radschützer

Wird zur Herstellung von Kotflügeln und Radschützern verwendet, um zu verhindern, dass Schlamm, Wasser und andere Fremdkörper in die Rad- und Fahrgestellbereiche gelangen.

Druckguss

In der Automobilindustrie

Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz

  • Motorenteile

Wird häufig zur Herstellung wichtiger Teile von Automobilmotoren wie Zylinderköpfen, Zylinderblöcken, Kurbelgehäusen usw. verwendet. Diese Teile erfordern eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, und Druckguss kann diese Anforderungen erfüllen.

  • Getriebekomponenten

Gehäuse, Zahnräder und andere Schlüsselkomponenten von Automobilgetrieben werden häufig im Druckgussverfahren hergestellt. Dies sorgt für Festigkeit und Verschleißfestigkeit und reduziert das Gewicht der Komponenten.

  • Komponenten des Aufhängungssystems

werden zur Herstellung verschiedener Komponenten des Aufhängungssystems wie Querlenker, Stabilisatoren, Radnaben usw. verwendet. Diese Teile erfordern ein hohes Maß an Festigkeit und Haltbarkeit.

  • Komponenten des Bremssystems

Bremssättel, Bremszylinder und einige andere Komponenten des Bremssystems bestehen häufig aus Druckguss. Dies trägt dazu bei, die Maßhaltigkeit und Festigkeit des Teils sicherzustellen.

Formenbau
Anwendungs- und Entwicklungstrends der Rapid Tooling-Herstellung

Mit der Verbesserung der Lebensqualität der Menschen ist die Nachfrage nach verschiedenen Produkten gestiegen und …

Screenshot der Moldflow Plastics Advisers (MPA)-Software
Wie kann der Formfluss von Spritzgussteilen analysiert und optimiert werden?

Ein Satz hochwertiger Spritzgussformen ist untrennbar mit vernünftigem Design und exquisiter Verarbeitung verbunden ...

Spritzgussform
Moderne Technologie zur Herstellung von Spritzgussformen und ihr Entwicklungstrend

In der modernen Industrie gibt es einen sehr wichtigen Bereich namens Formenbau. Die Formentechnik ist indi…

Lassen Sie uns heute ein neues Projekt starten