Analyse der Qualitätskontrollpunkte des CNC-Bearbeitungsprozesses

Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung mit konventionellen Werkzeugmaschinen bietet die CNC-Bearbeitung die Vorteile der Prozesskonzentration, Automatisierung, hohen Genauigkeit, Weichheit usw., kann die Form komplexer, kleiner Chargen und Teile mehrerer Arten effektiv fertigstellen und ist ein wichtiges Mittel zur Modernisierung der Fertigung bei der Entwicklung von Technologieanwendungen. Die Analyse der Struktur des Qualitätskontrollsystems des CNC-Bearbeitungsprozesses ist hilfreich, um die Betriebsprozessverbindungen des CNC-Prozesses zu klären und die wichtigsten Verbindungen der Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses zu klären. CNC-Bearbeitungsprozess.

Darüber hinaus können wir durch die Analyse der Hauptprobleme der Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses die Schwierigkeiten zusammenfassen, die im Qualitätsmanagementprozess überwunden werden müssen, und dann wirksame Maßnahmen ergreifen, um die Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses zu stärken und das Qualitätsniveau der CNC-Bearbeitung zu verbessern.

Struktur des Qualitätskontrollsystems für CNC-Bearbeitungsverfahren

1. Ablauf des CNC-Bearbeitungsprozesses

Der Betriebsablauf des CNC-Bearbeitungsprozesses ist in Tabelle 1 dargestellt. Der schrittweise Betriebsablauf der CNC-Bearbeitung basiert auf der Theorie der Prozessqualitätskontrolle und der entsprechenden Methode. Die Prozessqualität der CNC-Bearbeitung kann die Ergebnisse des Bearbeitungsprozesses widerspiegeln, die zu Design, Technologie und Betriebszielen passen.

Messung und Überwachung durch den Produktionsplan, um die Standardrate, die Produktterminlieferrate, die Qualitätsverlustrate, die Anzahl der Nacharbeiten, die Ausschussrate, die Erfolgsquote bei der Erstprüfung, die Qualitätsverlustrate und andere Indikatoren einzuhalten.

Die sogenannte Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses, deren Kern darin besteht, die Schwankungen der Indikatoren im CNC-Bearbeitungsprozess durch wirksame Überwachung, Messung und Kontrolle innerhalb des vorgeschriebenen Bereichs zu halten.

In Kombination mit den Prozessverbindungen in Tabelle 1 lässt sich feststellen, dass sich die Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt: Messung, Materialien, Informationen, Methoden, Personal und Werkzeugmaschinen, die eng mit den Prozessverbindungen der CNC-Bearbeitung verbunden sind.

2. Struktur des Qualitätskontrollsystems für den CNC-Bearbeitungsprozess

Bei der Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses besteht die erste Aufgabe darin, eine Qualitätsplanung für die tatsächliche Situation durchzuführen, quantitative CNC-Bearbeitungsprozessindikatoren zu ermitteln, einschließlich der Indikatoren für verschiedene Aspekte von Design, Prozess, Produktion und Betrieb, die Qualitätsmerkmale des CNC-Bearbeitungsprozesses auf digitale Weise darzustellen und dann mit den digitalen Qualitätsmerkmalen die wichtigsten Qualitätskontrollziele für den CNC-Prozess zu kombinieren, um die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses besser kontrollieren, überwachen und bewerten zu können. Prozessqualität.

Darüber hinaus müssen wir auch statistische Datenerfassungs- und Analysetools verwenden, um Daten zu Qualitätsmerkmalen von CNC-Bearbeitungsprozessen dynamisch zu erfassen, die tatsächlichen Daten und die wichtigsten Qualitätskontrollstandards für den Prozess zu vergleichen und zu analysieren und die Analyseergebnisse zur Entwicklung eines Programms zur Qualitätsbewertung und -optimierung zu verwenden. Schließlich muss das Programm zur Qualitätsbewertung und -optimierung in jeder Produktionsphase der CNC-Bearbeitungsprozesse angewendet werden, um eine systematische, umfassende Qualitätsverbesserung und Feedback-Qualitätskontrolle für den Produktionsprozess zu erreichen.

Das Qualitätskontrollsystem für den CNC-Bearbeitungsprozess ist in Tabelle 2 dargestellt.

Bestehende Probleme bei der Qualitätskontrolle im CNC-Bearbeitungsprozess

1. Zu verbesserndes CNC-Bearbeitungsprozessprogramm

Aufgrund der hohen Technologieintensität, der komplexen Produktionsprozesse und anderer Eigenschaften des CNC-Bearbeitungsprozesses stehen das Qualitätsmanagement und die Qualitätssicherung des CNC-Bearbeitungsprozesses vor zahlreichen Herausforderungen. Der aktuelle Stand des CNC-Bearbeitungsprozesses weist bestimmte Mängel auf, wie z. B. ein nicht kompakt genug gestalteter Bearbeitungsprozess und das Fehlen systematischer und prozessorientierter Gestaltungsideen für den Bearbeitungsprozess. Dies führt dazu, dass die tatsächliche Anwendung des CNC-Bearbeitungsprozesses häufig fragmentiert erscheint. Dies führt dazu, dass Teile im Prozessfluss mehrere Verbindungen durchlaufen, häufig positioniert und zusammengebaut werden müssen. Dies ist nicht nur zeitaufwändig, sondern führt auch zu Maßgenauigkeit und Form- und Positionstoleranz der Teile. Es ist schwierig, die Wahrscheinlichkeit von Beschädigungen und Verformungen der Teile zu gewährleisten, sodass die Verarbeitungsqualität, Präzision usw. der Teile beeinträchtigt werden.

2. Die Produktionsvorbereitung ist zu schlampig

Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie in China sind der Bereich der CNC-Bearbeitung und -Technologie allmählich ausgereift, aber für die Prozessplanung und Programmgestaltung der CNC-Bearbeitung in China gibt es kein einheitliches standardisiertes System, was zu einem gewissen Grad an Irrationalität, Unwissenschaftlichkeit und nicht standardisierten Praktiken im eigentlichen CNC-Bearbeitungsprozess führt, was die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses mindert und die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Problemen bei der CNC-Bearbeitung erhöht.

Darüber hinaus kann aufgrund fehlender Standardisierung ein einheitliches Standardisierungssystem den Unternehmen keine wirksame Anleitung zur dynamischen Anpassung der Parameter des CNC-Programms für verschiedene Teile bieten, was die volle Ausschöpfung des technischen Potenzials und der Werkzeugleistung von CNC-Werkzeugmaschinen behindert.

Insbesondere im traditionellen CNC-Bearbeitungsprozess dominieren immer noch die Ideen im Programmdesign, was es dem entsprechenden technischen Personal erschwert, die Parameter in Echtzeit zu überwachen und genau zu regulieren, was sich direkt auf die Genauigkeit der Produktherstellung und die Verarbeitungsgeschwindigkeit auswirkt.

Obwohl die CNC-Technologie als Schlüssel zur Umgestaltung und Modernisierung von Unternehmen gilt, beeinträchtigen die rückständige Produktionstechnologie und die grobe Programmierung ihre Wirksamkeit in der praktischen Anwendung und schränken die allgemeine Verbesserung des Niveaus der CNC-Bearbeitungstechnologie weiter ein.

Qualitätskontrollpunkte und -maßnahmen für den CNC-Bearbeitungsprozess

1. Verbessern Sie das CNC-Bearbeitungsprozessprogramm und klären Sie den Prozessproduktionsweg

Unabhängig davon, ob es sich um die Bearbeitung mit herkömmlichen Werkzeugmaschinen oder mit CNC-Werkzeugmaschinen handelt, muss der tatsächliche Ablauf des Prozesses strikt dem Prinzip der Koordination und Einheit folgen, um das Auftreten von Sicherheits- und Standardisierungsproblemen bei der Bearbeitung zu vermeiden.

Im Hinblick auf CNC-Werkzeugmaschinen, ihre Automatisierung und einen hohen Grad an Digitalisierung ist jedoch ein anspruchsvolleres Prozessdesign sowie ein spezifischer Designinhalt und klare Merkmale erforderlich, was auch dazu führt, dass CNC-Bearbeitungsprozessprogramme ein hohes Maß an Präzision erfordern, um sicherzustellen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess bei der Automatisierung der Vorgänge während des Prozesses immer genau sein kann, und um dann das Ziel zu erreichen, die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Das CNC-Bearbeitungsprozessprogramm wird hauptsächlich in der CNC-Programmierung verkörpert. Wenn das Prozessprogramm unangemessen ist, lösen unvollständige Probleme das Phänomen von CNC-Bearbeitungsfehlern aus, was wiederum die Qualität der CNC-Bearbeitung verringert. Wenn Sie daher die Qualität und Effizienz des CNC-Bearbeitungsprozesses effektiv verbessern möchten, können Sie die folgenden Aspekte berücksichtigen.

Zunächst die anfängliche Analyse und Planung. Bei CNC-Bearbeitungsvorgängen sollte ein vollständiges, umfassendes und tiefgreifendes Verständnis der Eigenschaften der zu bearbeitenden Teile und der Bearbeitungsanforderungen wie Teilestruktur, Materialhärte, Bearbeitungsgenauigkeit und andere Bedingungen vorliegen und als Grundlage für die Einrichtung des anfänglichen Bearbeitungsprozesses und des Prozessablaufs dienen, um sicherzustellen, dass der CNC-Bearbeitungsprozess die aktuelle Nachfrage nach CNC-Bearbeitung von Teilen erfüllt.

Zweitens: Probeproduktion und Optimierung. Der eigentliche Bearbeitungsprozess kann aufgrund der Werkzeughärte, der Bearbeitung usw. Probleme und Fehler aufweisen, sodass vor der Probeproduktion kleiner Chargen formale CNC-Bearbeitungsvorgänge erforderlich sind.

Durch eine Probeproduktion können Sie die Durchführbarkeit und Rationalität des anfänglich geplanten CNC-Bearbeitungsprozesses überprüfen. Auf Grundlage der Testergebnisse können Sie die erforderlichen Anpassungen optimieren, indem Sie detaillierte CNC-Bearbeitungsdaten verwenden, um jeden Schritt der CNC-Bearbeitung zu analysieren und die am besten geeignete Bearbeitungsstrategie und die am besten geeigneten Werkzeuge auszuwählen. So stellen Sie sicher, dass nicht nur die technischen Anforderungen erfüllt werden, sondern auch ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Produktivität erreicht wird, was wiederum einen wissenschaftlichen und wirtschaftlichen CNC-Prozessablauf der CNC-Bearbeitung ermöglicht.

Schließlich Qualitätskontrolle und -verbesserung. Nach der Fertigstellung des CNC-Bearbeitungsprozessprogramms wird durch kontinuierliche Überwachung der CNC-Bearbeitungsprozessdaten eine dynamische Kontrolle der CNC-Bearbeitungsprozessqualität erreicht. Dabei ist eine Echtzeit- und genaue Überwachung der Ausgabequalitätsdaten des CNC-Bearbeitungsprozesses wie Bearbeitungsgenauigkeit, Effizienz und Ausschussrate erforderlich.

Durch den Einsatz professioneller Qualitätsmanagementmethoden zur Bewertung und Analyse solcher Daten lässt sich der aktuelle Qualitätsstatus des Bearbeitungsprozesses genau erfassen. Auf dieser Grundlage können Schlüsselfaktoren mit Auswirkungen auf die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses identifiziert und in diesen eingegriffen werden. Durch rechtzeitige Anpassungen und Optimierungen kann die Qualität des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses kontinuierlich verbessert werden.

In dieser Phase wird vor allem die Bedeutung einer datengesteuerten Qualitätskontrolle und einer kontinuierlichen Optimierung des CNC-Bearbeitungsprozesses hervorgehoben, um eine allgemeine Verbesserung der Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses zu erreichen.

2. Wissenschaftliche Vorbereitung des CNC-Programms zur Gewährleistung der Qualität des Bearbeitungsprozesses

Das CNC-Programm steuert den Normalbetrieb von CNC-Werkzeugmaschinen. Basierend auf CNC-Werkzeugmaschinen wird die Bearbeitung von Teilen durch die Implementierung eines vorab geschriebenen CNC-Programms automatisch abgeschlossen. Durch Anpassung der relevanten Parameter des CNC-Programms können Änderungen vorgenommen werden, um die Aktion der CNC-Werkzeugmaschine gemäß dem vorab festgelegten Entwurf und der Bearbeitungsreihenfolge zu steuern.

Daher stehen der wissenschaftliche Charakter des CNC-Programms, seine Rationalität, Durchführbarkeit und andere Elemente in direktem Zusammenhang mit der Qualität des gesamten CNC-Bearbeitungsprozesses und der Qualität des Endprodukts. Wenn es im Bearbeitungsprozess zu Mängeln kommt oder das Produkt weiter optimiert werden muss, kann dies durch Modifizierung und Optimierung des CNC-Programms in Verbindung mit der tatsächlichen Situation realisiert werden.

Um sicherzustellen, dass der vom CNC-Programm gesteuerte CNC-Bearbeitungsprozess ein gewisses Maß an Genauigkeit und Stabilität aufweist, sollten die folgenden Punkte beachtet werden.

Betonen Sie zunächst die Genauigkeit, Vollständigkeit und Vollständigkeit der CNC-Programmierung. In Kombination mit den spezifischen Eigenschaften und der Struktur der Teile wird ein genaues Teilemodell erstellt und gleichzeitig das Teilemodell als Grundlage für die Festlegung des Programmierkoordinatensystems erstellt.

Darüber hinaus muss das zuständige technische Personal bei der Erstellung von CNC-Programmen auch den Werkzeugweg, die Eigenschaften der Werkzeugmaschine, die Sicherheit des CNC-Bearbeitungsprozesses und andere Faktoren berücksichtigen, um zu vermeiden, dass zu hohe oder zu niedrige Werkzeugschnittfrequenzen auftreten, die zu erhöhtem Werkzeugverschleiß, unzureichender Bearbeitungsgenauigkeit und anderen Problemen führen.

Zweitens die wissenschaftliche Anordnung des CNC-Bearbeitungsprozesses. Der CNC-Bearbeitungsprozess, einschließlich der Auswahl des Werkzeugtyps, der klaren Route, der festgelegten Schnittparameter usw., muss die Eigenschaften der Teile- und Komponentenprodukte und die Verarbeitungsstandards, angemessene Anordnungen für die CNC-Bearbeitung in den Betriebsverfahren und die entsprechenden CNC-Programmparameter kombinieren, um sicherzustellen, dass der Produktherstellungsprozess und die Bearbeitungsverfahren geordnet und standardisiert sind.

Beispielsweise sollten je nach Härte der Teile, Struktureigenschaften und Werkzeugtyp sowie einer sinnvollen Anordnung der Werkzeugrouten unterschiedliche Werkzeugrouten mit unterschiedlichen Schnittparametern festgelegt werden, um die Genauigkeit der CNC-Bearbeitung sicherzustellen.

Schließlich sollte beim CNC-Bearbeitungsprozess der tatsächliche Arbeitsstatus des Werkzeugs genau beobachtet werden. Durch Beobachtung des Arbeitsstatus des Werkzeugs lässt sich die Funktion der CNC-Werkzeugmaschine und die Angemessenheit der CNC-Programmierung bestimmen. So kann verhindert werden, dass es zwischen Konsole, Werkstück, Werkzeug und Vorrichtung zu unerwünschten Interaktionen wie physischen Kollisionen, gegenseitigen Störungen, Überschneiden (Überbearbeitung), Unterschneiden (Unterbearbeitung) usw. kommt. Bei Auftreten dieser unerwünschten Probleme müssen die Parameter des CNC-Programms sofort angepasst werden, um durch dynamisches, verfeinertes CNC-Prozessmanagement die präzise Steuerbarkeit des CNC-Programms zu maximieren und so die Sicherheit und Effizienz des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

3. Wählen Sie die geeigneten Qualitätskontrollmethoden aus und verbessern Sie den Qualitätsmanagementprozess der CNC-Bearbeitung

Bei der Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses können verschiedene Methoden des Qualitätsmanagements und der Qualitätskontrolle zum Einsatz kommen. Dazu gehören statistische Methoden, aber auch qualitative und quantitative Analysetechniken. Durch die Auswahl geeigneter Qualitätskontrollmethoden kann die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses im Managementprozess verbessert und dadurch die Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses effektiv gesteigert werden.

Zunächst einmal gibt es statistikbezogene Methoden des Qualitätsmanagements, wie etwa die hierarchische Methode, Sammlung und Gruppierung, um die von verschiedenen CNC-Bearbeitungsprozessen erzeugten Daten zu analysieren; die Anordnung von Diagrammen, spezifische Analysen für spezifische Probleme, um die Hauptprobleme und Ursachen zu identifizieren; Histogramme, um die Verteilung der Daten anzuzeigen.

Mithilfe dieser statistischen Methoden lassen sich Qualitätsprobleme im CNC-Bearbeitungsprozess umfassender und intuitiver erkennen und lösen und anschließend der Qualitätsmanagementprozess der CNC-Bearbeitung kontinuierlich verbessern.

Zweitens kann durch die Kombination qualitativer und quantitativer Qualitätsmanagementmethoden, wie Matrixdatenanalyse, Matrixdiagrammmethode, Prozessentscheidungsverfahrensdiagrammmethode, Affinitätsdiagramme, Korrelationsdiagramme usw., eine präzise Organisation und Klassifizierung des Problems erreicht werden. Außerdem können logische Beziehungen zwischen Faktoren angezeigt, Problemanalysen mehrdimensional durchgeführt und Beziehungen zwischen Faktoren mehrdimensional visualisiert werden. So kann das entsprechende technische Personal die aktuellen Probleme und spezifischen Ursachen im Prozess der NC-Bearbeitung besser verstehen, den CNC-Bearbeitungsprozess optimieren und relevante Entscheidungen auf einer zuverlässigen Grundlage treffen.

Es ist zu beachten, dass bei der tatsächlichen Auswahl der Qualitätskontrollmethoden für den CNC-Bearbeitungsprozess die tatsächlichen Produktionsdaten der CNC-Bearbeitung und das Qualifikationsniveau des Personals berücksichtigt werden müssen, wobei hohe Effizienz, Komfort, Flexibilität und Stabilität als Ziele umfassender Überlegungen zu berücksichtigen sind. Wissenschaftliche und vernünftige Auswahl von Qualitätskontrollmethoden, um den stetigen Fortschritt der CNC-Bearbeitungsschritte sicherzustellen und die Qualität der Teile zu verbessern.

Kurz gesagt: Beim Qualitätsmanagement im CNC-Bearbeitungsprozess sollte eine Vielzahl von Analysetools und -techniken umfassend eingesetzt werden, um eine wirksame Kontrolle der Qualität des CNC-Bearbeitungsprozesses und eine kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität zu erreichen.

4. Erstellen Sie eine Simulationsprüfung für den CNC-Bearbeitungsprozess und zeigen Sie den CNC-Bearbeitungsprozess

Die Simulationsprüfung gehört zur Kerntechnologie der CNC-Bearbeitung und ist auch eine der wichtigsten Maßnahmen zur Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses. Die Simulation wird hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: geometrische Simulation und physikalische Simulation.

(1) Geometrische Simulation. Die geometrische Simulation basiert hauptsächlich auf digitaler, informationsbasierter CNC-Bearbeitungssimulationssoftware, um unter Integration von dreidimensionaler Bildgebung und Virtual-Reality-Technologie eine dynamische, klare und vollständige Reproduktion jedes Schritts, aller Details und der tatsächlichen Dynamik der CNC-Werkzeugmaschine des CNC-Bearbeitungsprozesses zu erreichen.

Durch die Anwendung der geometrischen Simulation lässt sich nicht nur der tatsächliche Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen im Prozess genau und vollständig auf potenzielle geometrische Kollisionsrisiken prüfen, sondern auch die Genauigkeit und Angemessenheit der Werkzeugroute verifizieren, um die Qualität und Sicherheit des CNC-Bearbeitungsprozesses weiter zu verbessern und potenzielle Verluste und versteckte Gefahren wirksam zu vermeiden.

(2) Physikalische Simulation. Die Hauptaufgabe der physikalischen Simulation besteht darin, die verschiedenen physikalischen Phänomene zu untersuchen und zu analysieren, die im CNC-Bearbeitungsprozess auftreten. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der physikalischen Simulationstechnologie wird ihr Anwendungsbereich in Modernisierungs-, digitalen Produktions- und Verarbeitungsunternehmen immer breiter genutzt. Physikalische Simulationstechnologie, die auf der Dynamik des Simulationsoptimierungssystems basiert, kann die Produktionseffizienz effektiv verbessern und zur Feineinstellung der Fräsparameter eine zuverlässige Datenunterstützung bieten.

Darüber hinaus gibt es einige Unternehmen, die Metaanalysetechnologien verwenden, um bei komplexen Schneidprozessen für Präzisionsteile die physikalische Simulation zu prüfen und zu verwalten. Mithilfe wissenschaftlicher und sinnvoller Methoden der Finite-Elemente-Analyse werden die physikalischen Veränderungen der Teile während der CNC-Bearbeitung detailliert simuliert. Dazu gehören unter anderem Laständerungen bei der Bearbeitung, Spannungsänderungen im Anfangszustand, Materialeigenschaften, Umgebungsbedingungen usw. Durch Beobachtung und Analyse der physikalischen Veränderungen während der CNC-Bearbeitung können die Programmierparameter, Struktureigenschaften und Bearbeitungseigenschaften der CNC-Bearbeitung genau erfasst werden.

Im Vergleich zur geometrischen Simulation eignet sich die physikalische Simulation besser für die Bearbeitung von Teilen mit hoher Präzision, komplexer Form und großem Maßstab und bietet ein wirksames Mittel zur Überprüfung der Qualitätskontrolle des CNC-Bearbeitungsprozesses.

Fazit

Die CNC-Bearbeitung ist der Schlüssel zur Modernisierung und Entwicklung der Maschinenbauindustrie und die treibende Kraft dieser Kerntechnologie. Ihre effektive Anwendung kann nicht nur die Probleme kleiner Chargen, hoher Präzision und struktureller Komplexität bei der Teilebearbeitung überwinden, sondern auch eine hohe Stabilität und Effizienz des Bearbeitungsprozesses sicherstellen und die Zykluszeit der Werkstückbearbeitung effektiv verkürzen.

Der CNC-Bearbeitungsprozess ist jedoch sehr komplex und kompliziert und umfasst alles von der Prozessplanung, Programmierung und Werkzeugauswahl bis hin zur eigentlichen Bearbeitung, Prüfung und anderen eng verknüpften Prozessschritten. Jede Auslassung eines Prozessschritts kann sich auf die Produktqualität auswirken.

Daher ist die Qualitätskontrolle im CNC-Bearbeitungsprozess besonders wichtig. Wir müssen die Probleme des CNC-Bearbeitungsprozesses gründlich analysieren und wirksame Qualitätskontrollmaßnahmen ergreifen, um die Qualität der Bearbeitung sicherzustellen.