Was ist der CNC-Bearbeitungsprozess in der Produktion?

Führen Sie die CNC-Fräsarbeiten gründlich durch und verbessern und perfektionieren Sie die Vorbereitung des CNC-Fräsprozesses schrittweise, da Produktqualität, Verarbeitungseffizienz und Kosten von entscheidender Bedeutung sind.

Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen haben CNC-Fräsmaschinen ihre Besonderheiten. Erstens ist das Verarbeitungsprogramm der CNC-Fräsmaschine komplexer, sodass die Prozessregelungen umständlicher sind.

Zweitens müssen bei der Verwendung von CNC-Fräsmaschinen zur Teilebearbeitung umfassendere Aspekte berücksichtigt werden, wie beispielsweise die Anordnung der Arbeitsschritte im Prozess, die Bestimmung der Werkzeugroute und des Werkzeugwechselpunkts sowie die Position des Werkzeugpunkts usw. Diese Aspekte sind bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen nicht zu berücksichtigen, müssen bei CNC-Fräsmaschinen jedoch ernsthaft berücksichtigt werden.

Normalerweise umfasst die Vorbereitung des Bearbeitungsprozesses einer CNC-Fräsmaschine hauptsächlich die folgenden inhaltlichen Teile: Prozessanalyse, Einspannen und Positionieren der Teile, Schneiden und Werkzeugauswahl, Analyse und Anordnung der Bearbeitungsrouten.

CNC-Fräsprozessanalyse

1. Beschriftungsgröße

Bei der Prozessvorbereitung für die CNC-Fräsbearbeitung werden die Größe und Lage aller Punkte, Linien und Flächen bestimmt und der programmierte Ursprung als Referenz verwendet. Daher sollten bei der Bearbeitung des Objekts im Diagramm die Koordinaten der Größe oben markiert werden.

2. Umfassende Elemente

Während des Programmiervorgangs müssen Sie in der Lage sein, die Zusammensetzung der Kontur des Bearbeitungsobjekts aus allen Elementen der Parameter genau zu erfassen, und Sie müssen auch die Beziehung zwischen den Parametern klar verstehen. Bei der Vorbereitung des CNC-Fräsvorgangs müssen auch die Elemente analysiert werden, um sicherzustellen, dass die Programmierung ordnungsgemäß durchgeführt wird. Das Bearbeitungsobjekt muss anhand der räumlichen Kurve, der Größe, der Formkurvenkontur und anderer Inhalte bestimmt werden.

Designer berücksichtigen Probleme beim Entwurf möglicherweise nicht umfassend. Daher müssen die entsprechenden Mitarbeiter bei der Überprüfung der Zeichnungen sorgfältig vorgehen und sich bei Auftreten des Problems rechtzeitig an die Designer wenden, um das Problem zu lösen.

3. Genaue Positionierung

Beim CNC-Fräsen läuft der Bearbeitungsprozess konzentrierter ab, daher ist es sehr wichtig, für die Positionierung dieselben Daten zu verwenden.

4. Einheitliche Abmessungen und Typen

Um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu minimieren und die Länge jedes Programms zu verkürzen, sollten die Hohlräume und Formen der bearbeiteten Teile eine einheitliche Größe und Geometrie aufweisen und die Formen der bearbeiteten Teile sollten geometrisch symmetrisch sein, damit die Spiegelfunktion der CNC-Maschine zum Programmieren verwendet werden kann und die Zeit erheblich reduziert wird.

CNC-Fräsen in der Positionier- und Spanntechnik

Bei der vorherigen Bearbeitung von Teilen muss außerdem sichergestellt werden, dass die Bearbeitungsteile in der richtigen Position in der Werkzeugmaschinenvorrichtung positioniert sind. Während der Teilebearbeitung müssen sie immer in der richtigen Position gehalten und festgeklemmt werden, damit sie beim Schneiden nicht durch die Krafteinwirkung verschoben werden. Dieser Vorgang ist der Positionier- und Klemmvorgang.

Beim Positionieren und Spannen von bearbeiteten Teilen sollten wir versuchen, die Anzahl der Spannvorgänge zu verringern. Nach dem Positionieren und Spannen ist es am besten, alle zu bearbeitenden Oberflächen bearbeiten zu können. Um die Rolle von CNC-Werkzeugmaschinen optimal zu nutzen, wird empfohlen, die Maschine nicht mit manuell eingestellten Bearbeitungsprogrammen zu belegen.

CNC-Fräsen in der Werkzeug- und Schnittvolumenauswahl

1. Werkzeugauswahl

Beim Fräsen ist es sehr wichtig, den richtigen Fräser auszuwählen. Bei der Auswahl des Werkzeugs sollten die Grundsätze hoher Präzision, hoher Festigkeit, guter Steifigkeit, einfacher Einstellbarkeit und langer Lebensdauer beachtet werden. Darüber hinaus sollte die Auswahl des Fräsers auch dem zu bearbeitenden Objekt entsprechen.

Bei der eigentlichen Bearbeitung muss sich die Wahl des Fräsers auch an den geometrischen Parametern des zu bearbeitenden Teils orientieren. Wird beispielsweise eine geschlossene Passfedernut bearbeitet, sollte ein Passfedernutfräser gewählt werden, für die Bearbeitungsebene sollte ein Planfräser gewählt werden usw.

2. Auswahl der Schnittdosis

Der allgemeine Begriff für alle Parameter der Bewegung beim Schneiden, wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl, wird als Schnittmenge bezeichnet. Die Lebensdauer des Fräsers ist ein Prozess, bei dem die Schnittmenge eng mit den Parametern zusammenhängt. Normalerweise wird sie in zwei Kategorien unterteilt: die maximale Produktivität der Lebensdauer und die niedrigsten Kosten der Lebensdauer. Je nach dem Unterschied zwischen beiden wählen wir die Schnittmenge für die maximale Schneidproduktivität und die niedrigsten Schneidkosten. Je nach dem Unterschied zwischen beiden wählen wir die maximale Schneidproduktion und die niedrigsten Schneidkosten. Die beiden Arten von minimalen Schneidkosten. Normalerweise wählen wir die letztere und die maximale Schneidproduktivität nur bei dringenden Produktionsaufgaben.

Bei der Auswahl des Schnitts berücksichtigen wir zur Bewertung auch die Spindeldrehzahl, den Vorschub und die Schnitttiefe – diese drei Indikatoren –, wobei wir auch die Kosten für die Bearbeitung der Teile in vollem Umfang berücksichtigen und bestrebt sind, die niedrigsten Kosten und die besten Schnittergebnisse auszuwählen, um die Fräseffizienz und die Arbeitsqualität sicherzustellen.

Auswahl und Anordnung der CNC-Fräsrouten

1. Aufteilung der Verarbeitungsphase

Aufgrund der Eigenschaften des Fräsprozesses und der tatsächlichen Anforderungen des Teileprozesses unterteilen wir die Teile im Allgemeinen in zwei Phasen: Die erste Phase ist die Schruppphase, deren Zweck es ist, die Schnittzugabe zu ermitteln. Die zweite Phase ist die Feinbearbeitungsphase. Dieser Vorgangsschritt basiert streng auf den Zeichnungen und den Anforderungen des Arbeitsprozesses für die Verarbeitung, um die Verarbeitungsqualität vollständig sicherzustellen.

2. Anordnung der Bearbeitungsreihenfolge

Wenn wir die Bearbeitungsreihenfolge festlegen, sollten wir normalerweise die Grundsätze „Schruppen vor Schlichten, Fläche vor Loch und Grundfläche zuerst“ befolgen. Das bedeutet, wir sollten das Schruppen vor dem Schlichten durchführen, die Bearbeitung der ebenen Fläche vor der Bearbeitung der Schlitzlöcher durchführen und wir sollten auch zuerst die Seite als Referenz bearbeiten, d. h. die Seite ohne Schlitzloch.

3. Dezentralisierung und Konzentration von Arbeitsprozessen

Nach der Festlegung der ersten beiden Aufgaben sollten wir auch dem Thema Dezentralisierung bzw. verschiedener Prozessarten Aufmerksamkeit schenken.

Bei der sogenannten Prozessdezentralisierung wird das Bearbeiten von Teilen in viele Prozesse aufgeteilt, so dass der Inhalt jedes einzelnen Prozesses sehr klein und die Prozessrouten sehr lang sind. Der Vorteil liegt darin, dass der Vorgang einfach und leicht anzupassen ist. Die Schnittmenge ist zwar am vernünftigsten zu wählen, es werden jedoch mehr Ressourcen verbraucht.

Während sich der Prozess auf die Verarbeitung von Teilen in mehreren Prozessen konzentriert, liegt sein Vorteil darin, Ressourcen zu sparen und Kosten zu senken, während gleichzeitig die Arbeitseffizienz verbessert wird. Es handelt sich jedoch um eine sehr komplexe Struktur und der Vorbereitungsprozess ist komplex und nicht einfach anzupassen.

CNC Fräsen CNC Programmierung

Der wichtigste Inhalt der Vorbereitungsphase der CNC-Bearbeitung ist die CNC-Programmierung. Sie reicht von der Entwurfsphase der Teilezeichnungen bis zum Erhalt des gesamten CNC-Bearbeitungsprogramms für den gesamten Prozess. Dazu gehört hauptsächlich die Analyse der Teilezeichnungen, um den Prozess zu bestimmen; Vorbereitung des CNC-Bearbeitungsprogramms;

Korrekturlesen des Programms, Berechnen des Werkzeugwegs, Bestimmen der Werkzeugpositionsdaten, Vorbereiten der Kontrollmedien, erstes Probeschneiden usw.

Normalerweise unterteilen wir die CNC-Programmierung in zwei Hauptkategorien, nämlich manuelle Programmierung und automatische Programmierung.

Die sogenannte manuelle Programmierung bezieht sich auf die Programmierung, bei der alle Phasen manuell abgeschlossen werden. Dabei verwenden die Programmierer gewöhnliche Computertools, wenden verschiedene Arten von mathematischen Methoden an, berechnen die Tool-Trajektorien manuell und erstellen die Anweisungen. Die manuelle Programmierung hat offensichtliche Vorteile, wie etwa Anwendbarkeit, einfache Bedienung und leichte Beherrschung usw. Aufgrund der Einschränkungen in Komplexität und Rechenaufwand ist diese Art der Programmierung jedoch im Allgemeinen nur für die Programmierung von Programmen mittlerer oder weniger mittlerer Komplexität mit geringem Rechenaufwand geeignet.

Automatische Programmierung bezieht sich auf die Verwendung verschiedener Computersoftware zur Vorbereitung des CNC-Bearbeitungsprogrammprozesses. Diese Art der Programmierung ist einfacher. Der Bediener zeichnet lediglich die zu bearbeitenden Teile gemäß den Anforderungen, wendet die CNC-Sprache an und berechnet anschließend die numerischen Werte sowie die Nachbearbeitung und andere Arbeiten werden vom Computer ausgeführt. Nach Abschluss der Bearbeitung der Teile gibt der Bediener diese Bearbeitungsprogrammliste in die CNC-Werkzeugmaschine ein, damit die CNC-Werkzeugmaschine fertiggestellt werden kann. Anschließend kann die Maschine verwendet werden, um den Prozess abzuschließen. Damit kann die CNC-Maschine die Teilebearbeitung abschließen.

Durch die obige Diskussion, wir auf CNC-Fräsprozessanalyse, CNC-Fräsen Beim CNC-Fräsen werden die fünf inhaltlichen Aspekte einer detaillierten Analyse und Diskussion unterzogen: Positionierung und Klemmung, Auswahl des Werkzeugs und Schnittdosierung beim CNC-Fräsen, Auswahl und Anordnung der Routen beim CNC-Fräsen sowie CNC-Programmierung.

Bei der Vorbereitung des CNC-Fräsprozesses sind alle Verbindungen wichtig. Das Personal für die Prozessvorbereitung muss jede Verbindung sorgfältig und gewissenhaft behandeln, die Fräsprozessanalyse gründlich durchführen, den CNC-Fräsprozess bei der Positionierung und Klemmarbeit sorgfältig abschließen, die am besten geeignete Schnittmenge, Schneidwerkzeuge und Bearbeitungswege auswählen und auch eine angemessene CNC-Programmiermethode wählen, um die Qualität der Werkstückherstellung, der CNC-Fräsverarbeitung, der CNC-Fräsverarbeitung, der CNC-Programmierung und der CNC-Programmierung wirklich sicherzustellen. CNC-Fräsen kann in der chinesischen Fertigungsindustrie weiterhin weit verbreitet eingesetzt werden, um die Qualität des Werkstücks sicherzustellen.