Die Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen
Wie wir alle wissen, ist die Werkzeugvorrichtung ein wichtiger Teil der Prozessausrüstung, einer der aktivsten Faktoren im Prozess und wirkt sich direkt auf die Produktqualität, die Produktionseffizienz und die Verarbeitungskosten aus. Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie hat sich die CNC-Bearbeitungsausrüstung rasant entwickelt, wobei sich auch die entsprechenden CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen ständig weiterentwickeln und verändern.
Aufgrund der fehlenden Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen-Befestigungssystemen werden in modernen Bearbeitungsmaschinen relativ rückständige Allzweck- oder Spezialvorrichtungen verwendet, um die Wirksamkeit dieser Geräte nicht voll auszuschöpfen. Wie kann die schnelle Reaktionsfähigkeit der Vorrichtung verbessert werden, um die volle Leistungsfähigkeit der Vorrichtung zu erreichen? CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren hinsichtlich der Verarbeitungseffizienz, sind die aktuellen Probleme beim Vorrichtungsdesign.
Klassifizierung von CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen
Je nach den allgemeinen Merkmalen der Vorrichtung für die verschiedenen Produktionsarten können Werkzeugmaschinenvorrichtungen grob in fünf Kategorien unterteilt werden: Allzweckvorrichtungen, Spezialvorrichtungen, einstellbare Vorrichtungen, kombinierte Vorrichtungen und Montagevorrichtungen.
1. Allzweckvorrichtungen
Wurde standardisiert, um eine bestimmte Reihe verschiedener Werkstückvorrichtungen zu verarbeiten, die als allgemeine Vorrichtung bezeichnet werden. Seine Struktur und Größe wurden standardisiert und weisen einen gewissen Grad an Universalität auf, wie z. B. Dreibackenfutter, Federspannfutter, Ober- und Hühnerherzspannfutter, Indexierkopf, Drehtisch, Flachschraubstock, V-Eisen und so weiter.
Allzweckvorrichtungen werden in der Produktion für ein breites Anwendungsspektrum eingesetzt und sind vor allem in der Werkstatt in den Händen der Werkzeugmaschinenbediener verstreut. Sie sind ein unverzichtbares Hilfswerkzeug der Werkzeugmaschine.
Diese Art von Vorrichtung ist anpassbar und kann zum Spannen eines bestimmten Form- und Größenbereichs verschiedener Werkstücke verwendet werden. Der Nachteil besteht darin, dass die Genauigkeit der Vorrichtung nicht hoch ist, die Produktivität ebenfalls geringer ist und es schwieriger ist, die komplexe Form des Werkstücks zu spannen. Daher wird sie im Allgemeinen bei der Kleinserienproduktion eines Einzelstücks verwendet.
Solche Vorrichtungen spielen in der Produktion eine größere Rolle, die Herstellung von Produkten kann jedoch nicht vollständig von dieser Art von Vorrichtung abhängig sein.
2. Spezialvorrichtungen
Eine speziell für einen bestimmten Prozess konstruierte und hergestellte Werkstückvorrichtung wird als Sondervorrichtung bezeichnet.
Die Vorteile der Spezialvorrichtung sind die gezielte, kompakte Struktur und die einfache und schnelle Bedienung. Das Produkt ist relativ stabil und kann in großen Mengen hergestellt werden. Durch die Verwendung einer Vielzahl von Spezialvorrichtungen kann eine hohe Produktivität und Verarbeitungsgenauigkeit erreicht werden.
Der Nachteil besteht darin, dass der Entwurfs- und Produktionszyklus länger dauert, die Kosten höher sind und die Generalisierung mangelhaft ist.
Spezialvorrichtungen werden im Allgemeinen in der Massenproduktion verwendet. Neben der Massenproduktion erfordert auch die Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen den Einsatz einiger Spezialvorrichtungen, jedoch im strukturellen Entwurf einer spezifischen technischen und wirtschaftlichen Analyse.
Da derzeit in vielen Ländern die Palette der zu verarbeitenden Teile nicht sehr groß ist, verwenden viele Unternehmen für ihre Arbeit immer noch Spezialvorrichtungen. In der Textilmaschinenindustrie werden beispielsweise für die Herstellung von Wandpaneelen und Sitzrahmenteilen häufig Spezialvorrichtungen verwendet.
In den Industrieländern liegt der Durchdringungsgrad von CNC-Werkzeugmaschinen bereits bei über 70 %. Aufgrund der großen Bandbreite an zu bearbeitenden Teilen genügt der Einsatz von Spezialvorrichtungen bei weitem nicht den Anforderungen an sich ändernde Teile. Daher werden, abgesehen von der Produktion großer Stückzahlen, Spezialvorrichtungen im Allgemeinen seltener eingesetzt.
3. verstellbare Halterung
Einige Komponenten können angepasst oder ausgetauscht werden, um sie an verschiedene Vorrichtungen zur Werkstückbearbeitung anzupassen, die als einstellbare Vorrichtungen bezeichnet werden.
Bei unterschiedlichen Arten und Größen von Werkstücken muss lediglich die Originalvorrichtung angepasst oder ausgetauscht werden, sodass die einzelnen Positionierelemente und Spannelemente weiter verwendet werden können.
Die verstellbare Vorrichtung ist ein neuer Vorrichtungstyp, der zur Behebung von Defekten bei Allzweckvorrichtungen und Spezialvorrichtungen entwickelt wurde.
Die Struktur der verstellbaren Vorrichtung im Allgemeinen und der Gruppenvorrichtung ist relativ ähnlich. Sie kann entsprechend dem Konstruktionsprinzip der entsprechenden Einstellung mehrfach verwendet werden.
Die Reichweite allgemeiner verstellbarer Vorrichtungen ist größer als die allgemeiner Vorrichtungen. Gruppenvorrichtungen sind spezielle verstellbare Vorrichtungen, die nach dem Prinzip der Gruppenkonstruktion ähnliche Werkstücke verarbeiten können.
Für Serien stereotyper Produkte und bestimmte Produktionschargen ist die Gruppenspannung eine wirtschaftlichere und praktischere Art der Befestigung.
Diese Art der Vorrichtung eignet sich für relativ einzelne Produkte, Produktgröße und Form der Teile ändern sich bei Bedarf nicht.
4. Kombinierte Vorrichtung
Die Verwendung einer standardmäßigen Kombination von Komponenten bzw. Teilen, insbesondere für ein Werkstück einer Prozessmontagevorrichtung, wird als Kombinationsvorrichtung bezeichnet.
Kombinationsvorrichtungen sind modulare Vorrichtungen, deren Standardmodulkomponenten mit hoher Präzision und Verschleißfestigkeit zu einer Vielzahl von Vorrichtungen zusammengebaut werden können. Vorrichtungen können nach Gebrauch zerlegt, gereinigt und zum Zusammenbau neuer Vorrichtungen verwendet werden.
Aufgrund der Vorteile von Kombinationsvorrichtungen wie Kombinationsmöglichkeit, Einstellbarkeit und Kontingenz kann die Verwendung von Kombinationsvorrichtungen den Produktionsvorbereitungszyklus verkürzen und Komponenten können viele Male wiederholt werden. Außerdem bietet sie den Vorteil, dass die Anzahl spezieller Vorrichtungen reduziert wird. Daher ist die Kombination von Vorrichtungen in einem Stück und die Produktion und Verarbeitung kleiner Chargen mehrerer Arten eine wirtschaftlichere Vorrichtung.
Bei der Kombination von Vorrichtungen gibt es jedoch mehr Verbindungen zwischen den Komponenten, die Vorrichtungssteifigkeit ist gering, die Präzision nicht hoch, das Volumen und die Qualität der Montage in einer Vorrichtung sind nicht so hoch, der Betrieb ist nicht so bequem wie bei einer speziellen Vorrichtung und es gibt andere Nachteile, daher wird sie nur in verwendet CNC-Bearbeitung In der Struktur ist es einfach, die Anforderungen an die Präzision sind gering, die Chargenverarbeitung von Kleinteilen.
5. Montagevorrichtung
Bei einer speziellen standardisierten, aus mehreren Teilen bestehenden Montagevorrichtung, der sogenannten Montagevorrichtung, werden Grundplatte und Klemmteile häufig mit kleinen Hydraulikzylindern montiert.
Es verfügt über die Vorteile einer Vorrichtungskombination, weist jedoch eine höhere Genauigkeit und Effizienz als eine Vorrichtungskombination auf und ist kompakter aufgebaut. Daher eignen sich derartige Vorrichtungen besser für die Produktion größerer Chargen.
Status Quo der Bewerbung
Derzeit werden die oben genannten Arten von CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen eingesetzt, wobei jedes Unternehmen je nach den Eigenschaften seiner eigenen Produkte und der Nachfrage nach unterschiedlichen Arten von Vorrichtungssystemen unterschiedliche Arten von Vorrichtungssystemen benötigt.
Aufgrund der Produktionsanforderungen kommen in Unternehmen im Allgemeinen häufig unterschiedliche Vorrichtungstypen nebeneinander zum Einsatz, die jedoch jeweils ihren eigenen Schwerpunkt haben.
Im Allgemeinen werden auf modernen Bearbeitungsmaschinen relativ rückständige Vorrichtungssysteme verwendet, so dass es schwierig ist, die volle Effizienz der CNC-Maschinen auszuschöpfen, was vielen Unternehmen Probleme bereitet.
Die Entstehung dieser Situation hängt hauptsächlich damit zusammen, dass bei vielen Unternehmen die Einführung von CNC-Werkzeugmaschinen noch nicht lange dauert, es an gründlicher Forschung zu CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen mangelt und ein einheitliches Verständnis der Vorrichtungen besteht, sodass sie sich häufig auf gewöhnliche Vorrichtungsmodi für Werkzeugmaschinen beschränken.
Entwicklungstrend bei CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen
Angetrieben durch die Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen, Bearbeitungszentren, flexiblen Bearbeitungseinheiten und flexiblen Fertigungssystemen bewegen sich Vorrichtungen für CNC-Werkzeugmaschinen in Richtung Multifunktionalität, Modularität, hohe Präzision, hohe Steifigkeit, hohe Festigkeit, Generalisierung, Schnelligkeit und Automatisierung.
1. Multifunktionale modulare Vorrichtungskomponenten
Kann allein verwendet werden, kann aber auch in Kombination mit anderen Komponenten verwendet werden. Durch die Verwendung der multifunktionalen Moduleinheit wird der Anteil des Körpers weiter erhöht.
Beispielsweise können verschiedene Positionier- und Klemmsitze, Positionier-Drucklager, Präzisionsschraubstöcke und andere modulare Einheiten mit integrierten Positionierungs-, Klemm- und Einstellfunktionen einzeln verwendet oder zu mehreren zusammengebaut werden.
T-förmiges Fundament, Box kann zu einer Klemmvorrichtung für mehrere Werkstücke zusammengebaut werden. Die Verwendung solcher Vorrichtungen kann die Ausfallzeiten der Maschine verringern, die Leistung von CNC-Bearbeitungszentren und Werkzeugmaschinen maximieren und eine hocheffiziente Leistung erzielen.
2. Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, hohe Präzision
Um die Arbeitsproduktivität zu verbessern und die Bearbeitungszeit des Werkstücks zu verkürzen, erfolgt die Werkstückbearbeitung auf Hochgeschwindigkeit und mit großer Schnittkapazität. Der Prozess ist hochkonzentriert, und die Positionierung und Klemmung des Werkstücks führt zur Durchführung von Fräs-, Bohr-, Ausbohr- und anderen Mehrprozessbearbeitungen.
Die Größe und Richtung der Schnittkraft ändert sich ständig. Nur bei CNC-Werkzeugmaschinen muss die Vorrichtung selbst eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu erreichen.
3. Spezialvorrichtung, kombinierte Vorrichtung, Gruppenvorrichtungsintegration
Durch die Multifunktionalität moderner Bearbeitungsanlagen ist der Prozess hochkonzentriert und das Werkstück kann nach dem Positionieren und Spannen in mehreren Prozessen bearbeitet werden. Dazu wird ein gemeinsames und wiederverwendbares Kombinationssystem mit einstellbaren Vorrichtungen benötigt.
Es besteht aus einer Reihe vereinheitlichter, standardisierter Komponenten und Bauteile. Durch die Verwendung dieser Bauteile können die Bauteile zu einer Vielzahl unterschiedlicher Formen und Strukturen zusammengesetzt und wiederverwendbare Vorrichtungen für die Einzelteil- oder Klein- und Mittelserienfertigung hergestellt werden.
Dieses Vorrichtungssystem vereint zahlreiche Vorteile der Kombination von Vorrichtungen, ist ebenso einfach und zuverlässig wie die Montage von Spezialvorrichtungen und verfügt über einstellbare Komponenten, sodass die Vorteile von gruppierten Vorrichtungen erhalten bleiben.
Um die Positionierungsverbindung zwischen Vorrichtung und Werkzeugmaschine zu erleichtern, verfügt die Vorrichtungsmatrix über eine einheitliche Standardpositionierungsverbindungsposition, sodass die Integration und Kombination der speziellen Gruppenvorrichtungen in die Entwicklungsrichtung den Anforderungen moderner Bearbeitungsmaschinen entspricht.
4. Schnelle Werkstückspannung, Automatisierung
Um die Nebenzeiten bei der Werkstückbearbeitung zu verkürzen und die Arbeitsintensität der Arbeiter zu verringern, müssen auch das Spannen und Demontieren des Werkstücks mechanisiert und automatisiert werden. Das Spannen des Werkstücks erfolgt über die ursprünglichen Einzelfunktions-Kompressionsteile. Die Befestigungselemente können für die Entwicklung des Moduls angepasst werden, um eine schnelle Montage und schnelles Spannen zu erreichen.
Bei der Bearbeitung großer Chargen einiger Teile können hydraulische und pneumatische Vorrichtungen eine schnelle Automatisierung der Werkstückspannung ermöglichen.
Da der Wettbewerb auf dem Markt immer härter wird, die Produktaustauschgeschwindigkeit zunimmt und die Benutzer immer kürzere Lieferzeiten fordern, nimmt der Anteil der Massenproduktion bei der Art der hergestellten Produkte ab und die Anzahl kleiner und mittlerer Chargen zu. Auch die Vorrichtungen für CNC-Werkzeugmaschinen unterliegen einem ständigen Wandel.
Bei der Produktion kleiner und mittlerer Stückzahlen wird eine Vorrichtungsform, die als flexibles Vorrichtungssystem bekannt ist, aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Steifigkeit, hohen Festigkeit, Modularität, Generalisierbarkeit und Schnelligkeit usw. von vielen Verarbeitungsunternehmen immer mehr akzeptiert und entwickelt sich allmählich zu einer gängigen Vorrichtungsform für CNC-Werkzeugmaschinen.
Flexibles Vorrichtungssystem
Unter flexiblem Vorrichtungssystem versteht man die Zusammenführung von flexiblen Vorrichtungseinheiten, Sondervorrichtungen und Kombinationsvorrichtungen zu einem Vorrichtungssystem.
Eine flexible Vorrichtungseinheit ist eine neue Art von Vorrichtungskomponente, die auf der Grundlage von Kombinationen von Vorrichtungen entwickelt wurde. Sie weist nicht nur kurze Produktionsvorbereitungszyklen für Kombinationen von Vorrichtungen auf, sondern bietet auch die Vorteile einer hohen Vielseitigkeit. Aufgrund der relativen Integration müssen weniger Komponenten zur Verfügung gestellt werden, die Bedienung ist einfacher und das Anwendungsspektrum ist größer.
Es kann nicht nur mit Kombinationen von Vorrichtungen, sondern auch mit Kombinationen von Spezialvorrichtungen kompatibel sein. Das flexible Vorrichtungssystem bietet einerseits die Vorteile einer Kombination von Vorrichtungen mit hoher Flexibilität, gezielten Spezialvorrichtungen, kompakter Struktur und einfacher und schneller Bedienung; andererseits überwindet es die Nachteile von Kombinationen von Vorrichtungen mit geringer Steifigkeit, geringer Präzision und Qualität sowie die Nachteile des traditionellen Designs und der Herstellung von Spezialvorrichtungen mit hohen Kosten, langen Zyklen und anderen Nachteilen.
Natürlich gibt es auch einige Nachteile flexibler Vorrichtungssysteme. Beispielsweise müssen flexible Vorrichtungskomponenten aufgrund der hohen Präzision hergestellt werden, es sind hohe Anforderungen an die Materialien und die komplexen Prozesse erforderlich. Außerdem muss für den normalen Gebrauch eine bestimmte Anzahl von Komponenten vorhanden sein, was eine größere Investition darstellt.
Darüber hinaus ist die Vorrichtung sperriger als eine Spezialvorrichtung, da sie in einer Montagetechnik hergestellt wird.
1. Flexible Vorrichtungseinheit
Die flexible Befestigungseinheit ist ein neuer Typ von Befestigungselement, das auf der Grundlage der Kombinationsvorrichtung entwickelt wurde, mit Brettbasis (siehe Abb. 1), vierseitiger Basis (siehe Abb. 2), Winkeleisenbasis (siehe Abb. 2) und einem neuen Typ von Befestigungselement, das auf der Grundlage der Kombinationsvorrichtung entwickelt wurde.
Jedes Fundament ist mit einer Gruppe von Positionierungslöchern und einer Gruppe von Befestigungsschraubenlöchern im genauen Lochmittenabstand versehen, die in einem Raster verteilt sind.
Durch die Verwendung der Positionierungslöcher in der Grundplatte können verschiedene Vorrichtungen montiert werden. Durch die Kombination von Positioniermodus, Spannmodus und Bearbeitungsmodus der Vorrichtung kann sichergestellt werden, dass die Vorrichtung eine Positionierungsvorrichtung für die Bearbeitung mehrerer Teile oder eine Positionierungsvorrichtung für die Bearbeitung mehrerer Flächen ist. Dadurch werden die Ausfallzeiten beim Spannen der CNC-Werkzeugmaschine verkürzt und ihre Wirksamkeit kann voll ausgeschöpft werden.
Wenn sich die Art des zu verarbeitenden Objekts ändert, müssen Sie lediglich den Montagemodus richtig anpassen oder die entsprechende Vorrichtung austauschen, um schnell auf die Verarbeitung neuer Teile umzusteigen. Die Anpassungsfähigkeit ist sehr stark, und Sie können die Flexibilität der CNC-Werkzeugmaschine bei der Produktion besser nutzen.
Vorteile der flexiblen Vorrichtungseinheit:
1) Die flexible Vorrichtungseinheit bietet die Vorteile einer cleveren Struktur, hoher Präzision, guter Steifigkeit, eines kleinen Volumens, einer hohen Montage- und Kombinationsfestigkeit, einer hohen Arbeitslast, einer schnellen und flexiblen Montage- und Einstellinstallation, einer stabilen Präzision, Sicherheit und Zuverlässigkeit.
2) Die flexible Vorrichtungseinheit kann durch Zusammenbau, Demontage und erneute Montage recycelt werden.
Im Vergleich zu Spezialvorrichtungen weist dies offensichtliche technische und wirtschaftliche Vorteile auf: Die Herstellungszeit der Vorrichtung und der Produktionsvorbereitungszyklus können verkürzt, Metallmaterialien eingespart und Kosten gesenkt werden.
3) Gute Allgemeingültigkeit und hoher Standardisierungsgrad.
Die Produkte sind auf CNC-Werkzeugmaschinen nach ISO-, JIS-, DIN- und USA-Standards anwendbar.
4) Mit ausreichender Festigkeit und guter Zähigkeit.
Die Komponenten bestehen aus hochwertigem Stahl mit Oberflächenhärtungsbehandlung, die Oberflächenhärte erreicht HRC58～62. Die Form- und Positionstoleranz der Hauptarbeitsfläche des Produkts kann das Niveau IT3～4 erreichen (IT4～6 für herkömmliche Kombinationsvorrichtungen), und die Toleranz der Hauptteile kann 0.01～0.005 mm erreichen (0.03～0.05 mm für herkömmliche Kombinationsvorrichtungen).
2. Spezialvorrichtungen und Kombinationsvorrichtungen
Herkömmliche Spezialvorrichtungen erfüllen vier Funktionen: Positionieren, Klemmen, Führen und Werkzeugeinstellung. CNC-Werkzeugmaschinen sind hingegen im Allgemeinen mit einem Kontaktprüfkopf, einem Werkzeugvoreinstellgerät, Werkzeugeinstellteilen und anderen Geräten ausgestattet, mit denen die Werkzeugmaschine das Problem der Werkzeugeinstellung lösen kann.
Bei CNC-Werkzeugmaschinen kann durch die programmgesteuerte Positionierungsgenauigkeit eine hohe Werkzeugführungsfunktion der Vorrichtung realisiert werden.
Daher benötigen Vorrichtungen bei der CNC-Bearbeitung im Allgemeinen keine Führungs- und Werkzeugeinstellfunktionen, sondern lediglich Positionierungs- und Klemmfunktionen, was den Aufbau der Vorrichtung vereinfachen kann.
In Kombination mit flexiblen Vorrichtungseinheiten können Spezialvorrichtungen einfacher entworfen werden. Bei der Vorrichtungskonstruktion muss nur berücksichtigt werden, wie das Werkstück schnell und zuverlässig positioniert und geklemmt werden kann, wie es für die Bearbeitung mehrerer Flächen oder mehrerer Teile positioniert und geklemmt werden kann, um die Ausfallzeiten der Vorrichtung der CNC-Werkzeugmaschine zu verkürzen und ihre Wirksamkeit voll auszuschöpfen.
Flexible Spanneinheit und spezielle Vorrichtungen kombiniert mit der Anwendung des in Abbildung 5 gezeigten Beispiels. Mit der flexiblen Vorrichtungseinheit als Grundlage der Vorrichtung wird die Positionierung des Werkstücks auf dem Maschinentisch sehr komfortabel.
Spezialvorrichtungen können in ihrer Struktur erheblich vereinfacht und in ihrem Gewicht erheblich reduziert werden. Daher können die Geschwindigkeit der Vorrichtungskonstruktion und -bearbeitung erhöht und die Kosten der Vorrichtungen gesenkt werden.
Wenn die Produktcharge sehr klein ist oder spezielle Vorrichtungen aufgrund von Beschädigungen ausgetauscht werden müssen, kann die flexible Vorrichtungseinheit auch mit einer Kombination aus Vorrichtungen, temporären Vorrichtungen oder Übergangsvorrichtungen kombiniert werden, um einen reibungslosen Ablauf der Produktherstellung zu gewährleisten.
3. Flexible Vorrichtungskonstruktion und -montage
Die Montage flexibler Vorrichtungssysteme ist einfach, im Gegensatz zur Kombination von Vorrichtungen, die von speziell ausgebildeten Monteuren zusammengesetzt werden müssen.
Die flexible Vorrichtungseinheit kann vom Vorrichtungsdesigner während der Konstruktion der Vorrichtung ausgewählt werden. Ihre Montagebeziehung und -anforderungen werden in den Vorrichtungszeichnungen wiedergegeben. Die Montage und Prüfung werden von der Vorrichtungsproduktionsabteilung durchgeführt, die nicht nur die Genauigkeit und Qualität der Vorrichtung sicherstellen, sondern die Vorrichtung auch im Voraus entsprechend der Produktion des Produkts vorbereiten kann.
Durch die flexible Vorrichtung mit den entsprechenden zweidimensionalen Zeichnungen und dreidimensionalen Grafiken des Werkstücks kann direkt auf die aktuelle Prozesskarte oder den kommenden Trend des dreidimensionalen Prozesses verwiesen werden. Dies trägt nicht nur zur Anleitung der Produktherstellung und des Prozessmanagements des Werkstücks bei, sondern verbessert auch den Koeffizienten der Prozessausrüstung.
Ein Beispiel für eine flexible Vorrichtungskonstruktion ist in Abb. 5 dargestellt.
4. Einrichtung eines flexiblen Vorrichtungssystems
Die Einrichtung eines flexiblen Vorrichtungssystems erfordert die folgenden Aspekte.
1) Rüsten Sie eine bestimmte Anzahl flexibler Vorrichtungseinheiten aus.
Um ein flexibles Vorrichtungssystem einzurichten, ist es notwendig, eine beträchtliche Anzahl flexibler Vorrichtungseinheiten auszurüsten, um den Normalbetrieb des Systems zu ermöglichen.
2) Formulieren Sie die Spezifikationen für Design, Herstellung und Verwaltung flexibler Vorrichtungssysteme.
Nur die Entwicklung strenger Konstruktions-, Fertigungs- und Managementspezifikationen kann den normalen Betrieb des flexiblen Vorrichtungssystems gewährleisten.
Die Spezifikation beinhaltet Angaben dazu, wie der Werkzeugkonstrukteur die Vorrichtung entwerfen muss, wie auf die flexible Vorrichtungseinheit verwiesen wird, durch welche Abteilungen die Herstellung und Montage der Vorrichtung erfolgt, wie die Vorrichtung gelagert und gewartet wird, wie die Ausleihe, die Verwendung, die Demontage und die Reinigung nach der Verwendung erfolgt und wie sie zurückgegeben wird, usw.
3) Technische Ausbildung
Vor dem Einsatz eines flexiblen Vorrichtungssystems ist es erforderlich, das entsprechende Personal technisch zu schulen, damit es die Konstruktions-, Herstellungs- und Verwaltungsspezifikationen für flexible Vorrichtungssysteme umsetzen kann.
Schlussfolgerung
Vorrichtungen für CNC-Werkzeugmaschinen gibt es in verschiedenen Formen. Jedes Unternehmen muss je nach den Eigenschaften seiner Produkte und Produktionsanforderungen das entsprechende Vorrichtungssystem verwenden.
Flexible Vorrichtungssysteme mit hoher Präzision, hoher Steifigkeit, Modularität, Generalisierung und schneller Reaktion sowie weiteren Vorteilen eignen sich besonders für die Anforderungen von Unternehmen an die CNC-Bearbeitung in Chargengröße, Produktvielfalt, hohe Präzision und schnelle Aktualisierung. Sie sind eine wichtige Entwicklungsrichtung für CNC-Werkzeugmaschinenvorrichtungen der Zukunft und es lohnt sich, ihre Anwendung zu fördern.