Wie bearbeitet man facettenreiche Teile mit einer CNC-Fräsmaschine?

Die CNC-Fräsmaschinen-Bearbeitungstechnologie hat ein sehr breites Anwendungsspektrum und kann in verschiedenen Industriebereichen wie Luftfahrt, Automobil, Maschinenbau, Elektronik, Medizin usw. eingesetzt werden. In diesen Bereichen ist es häufig erforderlich, hochpräzise, ​​komplex geformte Teile zu bearbeiten, und die CNC-Fräsmaschinenbearbeitung kann durch das Programm gesteuert werden, um eine hochpräzise, ​​hocheffiziente und hochautomatisierte Bearbeitung dieser Teile zu erreichen Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie.

Vielfältige Teile sind bei der CNC-Bearbeitung weit verbreitet. Normalerweise muss der Bearbeitungsprozess mehrmals geschnitten und bearbeitet werden, z. B. Gehäuse für mechanische Geräte, Deckel, Schablonen usw.

Je nach Schwierigkeit und Komplexität der Bearbeitung können Teile mit mehreren Facetten in einfache Teile mit mehreren Facetten und komplexe Teile mit mehreren Facetten unterteilt werden. Unter einfachen Mehrfacettenteilen versteht man Teile mit zwei oder drei Bearbeitungsflächen, wie z. B. Deckel und Sockel. Die Bearbeitung dieser Art von Teilen ist relativ einfach, der Bearbeitungsprozess erfordert nur einige grundlegende Schnitte und die Bearbeitungsvorgänge können abgeschlossen werden.

Komplexe Teile mit mehreren Facetten beziehen sich auf Teile mit mehr als einer Bearbeitungsoberfläche, wie z. B. Schablonen, Maschinengehäuse usw. Die Bearbeitung solcher Teile ist schwieriger und erfordert mehrere Schneid- und Bearbeitungsvorgänge sowie die Notwendigkeit, die geeigneten Prozess- und Bearbeitungsparameter auszuwählen, um die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung sicherzustellen.

Wie bearbeitet man vielfältige Teile effizient und mit hoher Qualität?

Dabei geht es nicht nur um die Schlüsseltechnologie und Parameterbestimmung, sondern auch um die Werkzeugausstattung und Programmierung. Dabei handelt es sich um einen Prozess, der in vielerlei Hinsicht im Vorfeld überlegt und geplant werden muss.

Schlüsseltechnologien

Eine angemessene Werkstückspannung kann die Positionsgenauigkeit und Stabilität der Teile während der Bearbeitung gewährleisten und so die Bearbeitungsqualität und -effizienz verbessern. Bei der Bearbeitung von Teilen mit mehreren Facetten ist es notwendig, die entsprechende Werkstückhalterung auszuwählen und die richtige Spannmethode durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Teile während des Bearbeitungsprozesses nicht verschoben oder deformiert werden. Gängige Techniken zum Spannen von Werkstücken sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Werkzeugauswahl und Bestimmung der Schnittparameter

CNC-Fräsmaschinen, die mehrseitige Teile bearbeiten, Werkzeugauswahl und Schnittparameter sind sehr wichtig zu bestimmen, was in direktem Zusammenhang mit der Bearbeitungseffizienz und Bearbeitungsqualität steht.

Zunächst ist es notwendig, entsprechend den geometrischen Eigenschaften und Anforderungen der bearbeiteten Teile den geeigneten Werkzeugtyp und die entsprechende Spezifikation auszuwählen. Beispielsweise kann es bei Teilen mit unterschiedlichen Formen und Oberflächenmerkmalen erforderlich sein, unterschiedliche zu verwenden Arten von Werkzeugen B. Planfräser, Kugelfräser, Schaftfräser, T-förmiger Fräser usw. zur Bearbeitung.

Zweitens ist es notwendig, die geeigneten Schnittparameter entsprechend der Art des verarbeiteten Materials und den Verarbeitungsanforderungen zu bestimmen, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Werkzeugdurchmesser, Schnitttiefe usw. Angemessene Schnittparameter können die Bearbeitungseffizienz und -qualität effektiv verbessern Sie müssen jedoch entsprechend den Eigenschaften des Werkzeugs und des Werkstücks im tatsächlichen Bearbeitungsprozess entsprechend angepasst und optimiert werden.

Darüber hinaus wird die Auswahl der Werkzeuge und die Bestimmung der Schnittparameter auch von der Leistung der Werkzeugmaschine beeinflusst. Beispielsweise müssen Parameter wie Bearbeitungsgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Spindelgeschwindigkeit der CNC-Fräsmaschine, der Spindelleistung, der Geschwindigkeit und Genauigkeit des Vorschubsystems und anderen Faktoren bestimmt werden. Wählen Sie unter umfassender Berücksichtigung der oben genannten Faktoren die am besten geeigneten Werkzeug- und Schnittparameter aus, um die Bearbeitungseffizienz und -qualität zu verbessern und gleichzeitig den Verschleiß und Ausfall der Werkzeugmaschine zu reduzieren.

CNC-Programmiertechnik

Die CNC-Programmierung ist eine der Schlüsseltechnologien für die CNC-Fräsmaschinenbearbeitung vielfältiger Teile, und ihre Korrektheit und Effizienz wirken sich direkt auf die Bearbeitungsqualität und -effizienz aus. Die CNC-Programmierung erfordert die Beherrschung der Grundprinzipien von CNC-Bearbeitung, mathematische Kenntnisse, Computerkenntnisse und Programmiersprachen sowie andere Wissensaspekte und müssen gleichzeitig über ein gewisses Maß an praktischer Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verfügen. Im Allgemeinen kann die CNC-Programmierung zum manuellen Programmieren und die CAM-Software zur automatischen Generierung des Programms auf zwei Arten verwendet werden.

Unter manueller Programmierung versteht man die manuelle Eingabe des CNC-Bearbeitungsprogramms zur Steuerung der CNC-Fräsmaschine zur Bearbeitung. Die manuelle Programmierung erfordert die Beherrschung der Grundprinzipien der CNC-Bearbeitung und der Programmiersprache. Bei der manuellen Programmierung erfolgt entsprechend den geometrischen Eigenschaften der Teile und den Verarbeitungsanforderungen die Erstellung geeigneter Bearbeitungsprogramme, um die Genauigkeit und Qualität der Teilebearbeitung sicherzustellen.

Die CAM-Software, die das Programm automatisch generiert, ist eine Art Hilfsprogrammierungsmethode, die automatisch das CNC-Bearbeitungsprogramm entsprechend dem dreidimensionalen Modell des Teils generieren kann. CAM-Software verfügt normalerweise über eine grafische Oberfläche und eine umfangreiche Bibliothek von Bearbeitungsparametern, die dies können Vereinfachen Sie effektiv den Programmierprozess und verbessern Sie die Programmiereffizienz. In dieser Studie wird das Programm für vielfältige Teile als Beispiel verwendet. Das zugehörige CAM-Bearbeitungsprogramm ist in Abbildung 1 dargestellt. Allerdings muss die CAM-Software auch auf den geometrischen Merkmalen der Teile und den Verarbeitungsanforderungen für Parametereinstellungen basieren, um sicherzustellen, dass die Das generierte Programm entspricht den tatsächlichen Verarbeitungsanforderungen.

Qualitätskontrolle der Bearbeitungsoberfläche

Bei der Bearbeitung vielschichtiger Teile muss die Technologie zur Kontrolle der Oberflächenqualität beherrscht werden, einschließlich Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit, Rauheit und anderer Parameter der Mess- und Kontrollmethoden. Die Qualitätskontrolle der Bearbeitungsoberfläche erfordert eine strenge Überwachung und Anpassung des Bearbeitungsprozesses, um sicherzustellen, dass die Teile den Designanforderungen entsprechen.

Wie wirken sich die bestehenden Probleme und Verbesserungsmaßnahmen aus?

Bei der CNC-Fräsmaschine, die mehrseitige Teile bearbeitet, kommt es häufig aufgrund der eigenen Ausrüstung, der Teile usw. aus verschiedenen Gründen zu Werkzeuginterferenzen, Bearbeitungsfehlern, nicht idealer Oberflächenqualität und anderen Problemen, auf die wir ebenfalls eingehen müssen Dies dient dazu, entsprechende Verbesserungsmaßnahmen voranzutreiben. Häufige Probleme sind wie folgt:

Werkzeuginterferenz

Bei der Bearbeitung von Teilen mit mehreren Facetten kann das Problem der Werkzeuginterferenz auftreten, was zu einer Unterbrechung der Bearbeitung oder einem erhöhten Werkzeugverschleiß führt. Um Werkzeuginterferenzen zu vermeiden, können Sie die Methode zum Spannen des Werkstücks optimieren, die richtige Werkzeuglänge wählen und den Bearbeitungspfad verbessern.

Bearbeitungsfehler

Bei der Bearbeitung von Teilen mit mehreren Facetten können Bearbeitungsfehler auftreten, die zu einer schlechten Bearbeitungsgenauigkeit führen. Um den Bearbeitungsfehler zu reduzieren, können Sie eine detailliertere Werkstückvermessung und Vorbearbeitungsvorbereitung durchführen, die Werkzeugauswahl und Schnittparameter optimieren sowie den Bearbeitungspfad und -prozess verbessern.

Probleme mit der Oberflächenqualität

Bei der Bearbeitung von mehrteiligen Teilen kann das Problem einer unbefriedigenden Oberflächenqualität auftreten, die sich negativ auf das Aussehen und die Verwendung der Teile auswirkt. Zur Verbesserung der Oberflächenqualität können Schnittparameter, Werkzeugauswahl und Werkzeugbearbeitungspfad sowie die Auswahl des geeigneten Kühlmittels optimiert werden. Gleichzeitig können Folgeprozesse wie das Schleifen für die Bearbeitung berücksichtigt werden.

Entwicklungstrend der CNC-Fräsmaschine zur Bearbeitung mehrseitiger Teile

Mit dem Fortschritt der Ausrüstung und der damit verbundenen Technologie ist die vielseitige Teilebearbeitungsindustrie weiterhin mit vielen neuen Methoden entstanden, vor allem in den Bereichen schneller, intelligenter und präziser. Dies ist auch für die gesamte industrielle Produktionskapazität der Welt wichtig, um eine sehr große Rolle bei der Förderung zu spielen.

Anwendungen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie kann die Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit verbessern, thermische Verformung und Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung reduzieren sowie Bearbeitungslärm, Staub und andere Schadstoffe reduzieren. Daher werden CNC-Fräsmaschinen, die vielfältige Teile bearbeiten, zunehmend Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie einsetzen.

Intelligente Fertigung

Intelligente Fertigung kann die Selbstanpassung, das Selbstlernen und die Selbstdiagnose von CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung vielfältiger Teile durch Automatisierungssteuerung und intelligente Algorithmen und andere technische Mittel realisieren, um die Produktionseffizienz und Verarbeitungsqualität zu verbessern.

Volldigitale Verarbeitung

Die volldigitale Verarbeitungstechnologie kann die digitale Verwaltung und Steuerung des gesamten Lebenszyklus der CNC-Fräsmaschine zur Bearbeitung vielfältiger Teile mithilfe von digitalem Design, digitaler Verarbeitung, digitaler Erkennung und anderen Mitteln realisieren, um die Verarbeitungseffizienz und Produktionsqualität zu verbessern.

Präzisionsbearbeitung

Mit der Entwicklung der Mikroelektronik, Optoelektronik, Nanotechnologie und anderen High-Tech-Bereichen werden die Verarbeitungsanforderungen für winzige Teile und Mikrogeräte immer höher, und auch CNC-Fräsmaschinen für die Bearbeitung vielfältiger Teile müssen in diese Richtung weiterentwickelt werden von höherer Präzision und geringeren Bearbeitungsfehlern.

Fazit

Aus der Entwicklung der Technologie von CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung vielfältiger Teile können wir erkennen, dass die Menschen das Niveau der Ausrüstung und Technologie ständig verbessern, um die bei der Bearbeitung auftretenden Schwierigkeiten zu lösen. Die möglichen Probleme und Lösungen basieren auf dem zukünftigen Entwicklungstrend von CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung vielfältiger Teile, einschließlich der Intelligenz von Werkzeugen und Vorrichtungen, der automatischen Optimierung von Bearbeitungsparametern und der Automatisierung der CNC-Programmierung.