Kunststoff-Spritzguss 

Spritzgussservice

Wir haben allen Kunden den besten Service geboten.

Wir bieten erstklassige Kunststoffspritzgussdienstleistungen für Ihre Teile. Sie erhalten hochwertige, fein verarbeitete Teile mit präzisen Abmessungen zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Kostenloses und automatisches DFM-Feedback

Toleranzen: typischerweise +/- 0.15 mm oder +/- 0.006 Zoll

Typische Bearbeitungszeit: 30 Tage

Typischerweise Spritzguss: 3 Tage

CNC-Bearbeitungsservice

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Versprechen: Alle Dateien sind sicher und vertraulich.

Unsere Leistungen

Obwohl neue Technologien wie 3D Druck oder andere tauchen ständig auf, Spritzguss bleibt das wirtschaftlichsten Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in kleinen und großen Serien.

Das Unternehmen CapableMachining hat mehr als 12 Jahre Erfahrung In der Spritzgussindustrie können wir komplette Fertigungslösungen für Ihre Projekte anbieten und sind bestrebt, die Kundenzufriedenheit zu verbessern und maximalen Mehrwert für die Kunden zu schaffen.

3-Achsen-CNC-Fräsen
Kunststoff-Spritzguss

Spritzguss ist das gebräuchlichste Verfahren zur Massenproduktion von Kunststoffprodukten. Der grundlegende Prozess besteht darin, den Kunststoff zu schmelzen, ihn in die Form einzuspritzen, das Endprodukt auszuwerfen, nachdem der Kunststoff erstarrt ist, und den Zyklus zu wiederholen.

4-Achsen-CNC-Fräsen
Formteil einsetzen

Beim Insert-Molding handelt es sich um ein sehr praktisches Spritzgussverfahren, das durch den Einsatz anderer Materialien die Festigkeit oder andere Eigenschaften des Endteils erhöhen kann, ohne die Produktkosten wesentlich zu erhöhen.

5-Achsen-CNC-Fräsen
Überformung

Beim Umspritzen handelt es sich um einen Prozess, bei dem mehrere Materialien geschichtet werden, um einen Verbundartikel zu bilden. Dabei handelt es sich in der Regel um das Spritzgießen eines Grundmaterials über ein oder mehrere vorgefertigte Teile, um ein organisches Ganzes zu bilden.

Fähigkeiten

Symbol für maximale Abmessungen
Toleranzen

Stark abhängig vom Kunststofftyp und der Größe des Teils, typischerweise +/- 0.15 mm oder +/- 0.006 Zoll

Symbol für Toleranzen
Lebenszyklus der Form

Normalerweise 300,000 und 600,000 Falls erforderlich.

Symbol für Mini-Wandstärke
Führungszeit

Typischerweise: Werkzeugbau 30 Tage, Spritzguss 3 Tage

Symbol für Material
Injektionsmaterial

Die meisten Thermoplaste, ABS, HDPE, PE, PC, PMMA, PA6, PA66, POM, PBT, PET, PVC TPU, TPE, Silikonkautschuk … Mehr erfahren >

Wie nutzen Sie unseren Service?

Nachdem Sie Reichen Sie Ihre Datei online einWir prüfen zunächst Ihre Designdatei und Ihr Angebot und kommunizieren dann effizient mit Ihnen, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsspezifikationen, Lieferzeiten und Preise Ihren Projektanforderungen entsprechen. Anschließend nutzen wir nach Ihrer Einwilligung die von Ihnen entworfenen Teiledaten CNC-Bearbeitung und Herstellung von Spritzgussformen (vgl Spritzgusswerkzeug für Details). Nachdem der Formenbau abgeschlossen ist, senden wir Ihnen ein Teilmuster (T1) zur Probenaufbewahrung und Genehmigung. Sobald die Form perfektioniert und genehmigt ist, beginnen wir offiziell mit der Produktion.

3-Achsen-CNC-Fräsen
Hochwertige

CapableMachining mit hochqualifizierten Bedienern und einem perfekten Qualitätssicherungssystem ermöglicht die Herstellung hochwertiger Formen.

4-Achsen-CNC-Fräsen
Schnelle Lieferzeit

Wir verfügen über ein effizientes Managementsystem und gut ausgebildete und erfahrenere Mitarbeiter, sodass wir schnelle Vorlaufzeiten gewährleisten können.

5-Achsen-CNC-Fräsen
Angemessener Preis

Wir verfügen über spezialisierte Produktionskapazitäten, eine stabile Lieferkette und professionelle Ausrüstung, um den Kunden günstigere Preise zu gewährleisten.

Unterschied zwischen Insert Moulding und Over Moulding

Der Vorteil des Umspritzens besteht darin komplexe Strukturen und Funktionen können realisiert werden. Es wird häufig in Automobilen, elektronischen Geräten und medizinischen Geräten eingesetzt, um starke mechanische Eigenschaften und Funktionalität zu gewährleisten

Der Vorteil des Umspritzens liegt in der Vielfalt Materialien und Designflexibilität das erreicht werden kann. Es wird häufig in Bereichen wie Elektronik, Werkzeuggriffen und Haushaltsgegenständen verwendet, um ein gutes Erscheinungsbild und eine gute Haptik zu gewährleisten.

Formteil einlegen Überformen
Prozess Kombination von Einsätzen mit Kunststoffspritzguss Spritzgießen zusätzlicher Materialien auf das Grundmaterial
Zusätzliches Material normalerweise ein Metallteil Andere Kunststoffmaterialien wie PTE
Furcht Kraft- oder andere Leistungssteigerungen Bieten Sie Schutz, verbessern Sie das Erscheinungsbild oder fügen Sie zusätzliche Funktionen hinzu
Anwendung Automobile, elektronische Geräte, medizinische Geräte usw. Elektronik, Werkzeuggriffe, Haushaltswaren und mehr
Kosten höhere Kosten relativ niedrig

Allgemeiner Arbeitsablauf beim Spritzgießen

1. STP-Datei && Informationen gesendet

  • Materialfarbe
  • Lebenszyklus von Schimmelpilzen
  • Toleranz
  • erste Losmenge
2. Zitat
  • Produktionsstückpreis
  • Formkosten
  • Vorlaufzeit
3. Der Kunde gibt eine Bestellung auf

4. Wir senden detaillierte DFM
  • Teillinie
  • Druckstift
  • Schiebermarke
  • Position der Schrumpfmarkierung
  • Hohlraum und Kern

5. Machen Sie die Form
  • nach dem Feedback des Kunden zu DFM
  • Qualität sicherstellen
6. T0 (erstmaliges Testformen)
  • Überprüfen Sie, ob es mit den Zeichnungen übereinstimmt
  • Toleranz prüfen
  • Überprüfen Sie die Farbe
  • Passen Sie den Form- und Einspritzprozess an

7. T1 (zweite Testformung)
  • Das Prüfproblem wurde gelöst
  • mehr Anpassung Falls benötigt
8. Vor Abnahme prüfen
  • Produktion nach Bestätigung der Muster durch den Kunden

9. Fertigung
  • Auftrag umsetzen

Gängige Injektionsmaterialien

Seit vielen Jahren im Geschäft,
Wir verfügen über hochwertige Rohstoffversorgungskanäle,
Bereitstellung von mehr als 50 Arten thermoplastischer und duroplastischer Kunststoffe zum Spritzgießen für die Fertigung,
Geeignet für viele Branchen wie medizinische Versorgung, neue Energie, Unterhaltungselektronik und Dinge des täglichen Bedarfs.
Kunden können Modelle mit Zuversicht auswählen und sich auf die Produktherstellung konzentrieren.

Starre Materialien
ABS
ABS

ABS

ABS-Material ist derzeit das größte und am weitesten verbreitete Polymer mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen, chemischer Beständigkeit und elektrischen Eigenschaften.

Es zeichnet sich außerdem durch einfache Verarbeitung, stabile Produktgröße und guten Oberflächenglanz aus. Es lässt sich leicht bemalen und färben und kann auch für die Sekundärbearbeitung wie Oberflächenmetallspritzen, Galvanisieren, Schweißen, Heißpressen und Kleben verwendet werden.

Weit verbreitet in Industriebereichen wie Maschinen, Automobilen, elektronischen Geräten, Instrumenten, Textilien und Bauwesen.

Zugfestigkeit (Mpa): 35 ~ 62 Feuchtigkeitsaufnahme(%): 0.2 ~ 0.45
Schwindung(%): 0.3 ~ 0.8 CLTE(×10-5 /K)/℃: 8
Dichte (g/cm3): 1.05    
ABS + PC

ABS + PC

Technischer ABS-Kunststoff ist PC+ABS (technische Kunststofflegierung). Es verfügt über Schlagfestigkeit und ausgezeichnete Verarbeitungsfließfähigkeit von ABS-Harz.

Daher kann es bei der Anwendung auf dünnwandigen und komplex geformten Produkten seine hervorragende Leistung und die Formbarkeit von Kunststoffen und einem aus einem Ester bestehenden Material beibehalten.

Die größten Anwendungsbereiche von ABS-Harz sind Automobile, elektronische Geräte und Baumaterialien.


Zugfestigkeit (Mpa): 40 Feuchtigkeitsaufnahme(%): 0.2 ~ 0.45
Schwindung(%): 0.4 ~ 0.6 CLTE(×10-5 /K)/℃: 8
Dichte (g/cm3): 1.15    
LCP

LCP

LCP-Material (Liquid Crystal Polymer) ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit ausgezeichneter thermischer Stabilität, mechanischer Festigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Flammhemmung und elektrischen Eigenschaften. Es ist ein Thermoplast mit vollständig kristalliner Molekülkette, auch bekannt als Flüssigkristallpolymermaterial.

Es wird häufig bei der Herstellung von Komponenten verwendet, die eine hohe Präzision und Leistung erfordern, wie z. B. Automobilteile, elektrische und elektronische Komponenten, medizinische Geräte, Industrieausrüstung und Luft- und Raumfahrtausrüstung.

Aufgrund seiner besonderen Molekularstruktur weist LCP-Material einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine hervorragende Verformungsbeständigkeit auf, was es zu einem hervorragenden Material für Wärmetauscher macht.

Nylon 6

Nylon 6

Polyamid 6 oder Nylon 6 (PA6) Eigenschaften: durchscheinendes oder undurchsichtiges milchig-weißes kristallines Polymer.

Eigenschaften: Thermoplast, geringes Gewicht, gute Zähigkeit, chemische Beständigkeit und Haltbarkeit; gute Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung und Lösungsmittelbeständigkeit

Verbrennungserkennungsmethode: gelbe Flamme auf blauem Hintergrund.

Vorteile des Materials:

  1. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, hohe Druck- und Zugfestigkeit (Zugfestigkeit ist mehr als doppelt so hoch wie die von ABS)
  2. Hervorragende Verschleißfestigkeit und kleiner Reibungskoeffizient
  3. Hohe Ermüdungsbeständigkeit, die mechanische Festigkeit bei wiederholtem Biegen wird nicht beeinträchtigt
  4. Korrosionsbeständig, hauptsächlich für alkalische und die meisten salzhaltigen Flüssigkeiten, inert gegenüber biologischer Erosion, antibakteriell und schimmelhemmend.
  5. Hohe Hitzebeständigkeit, hervorragende elektrische Leistung.
Nylon 66

Nylon 66

Nylon-66 ist ein thermoplastisches Harz, das im Allgemeinen durch Polykondensation von Adipinsäure und Hexamethylendiamin hergestellt wird. Unlöslich in üblichen Lösungsmitteln, nur löslich in m-Kresol usw.

Merkmale:

  1. Hohe mechanische Festigkeit.
  2. Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen Spannungsrisse ist es nach Polytetrafluorethylen und Polyoxymethylen das PA mit der besten Verschleißfestigkeit und hervorragenden Selbstschmiereigenschaften.
  3. Es hat eine gute Hitzebeständigkeit und ist ein selbstverlöschendes Material.
  4. Gute chemische Stabilität, insbesondere ausgezeichnete Ölbeständigkeit, aber leicht löslich in polaren Lösungsmitteln wie Phenol und Ameisensäure.
  5. Durch den Zusatz von Ruß kann die Witterungsbeständigkeit verbessert werden; Die Wasseraufnahme ist hoch, daher ist die Dimensionsstabilität schlecht.
  6. Gute Formverarbeitbarkeit, kann zum Spritzgießen, Extrudieren, Blasformen, Spritzen, Gussformen, Bearbeiten, Schweißen und Kleben verwendet werden.
Nylon 11

Nylon 11

Weißes, durchscheinendes thermoplastisches Harz. Die relative Dichte beträgt 1.04 bis 1.05 (g/cm3), der Schmelzpunkt beträgt 187 Grad Celsius, die Zugfestigkeit beträgt 50 bis 59 MPa Schlagzähigkeit, die Wärmeformbeständigkeit beträgt 54 Grad Celsius und es ist selbstverlöschend.

Es hat die Durchlässigkeit von Nylonharz und zeichnet sich durch eine geringe relative Dichte, geringe Wasseraufnahme, Weichheit und ausgezeichnete Kältebeständigkeit aus. Es entsteht durch Polykondensation von d-Aminosäuren in einem Autoklaven.

Geeignet für Spritzguss, Extrusionsformen, Vakuumformen, Rotationsformen und Schleuderguss usw. Es kann zur Füllungsmodifikation plastifiziert und verstärkt werden. Es eignet sich besonders für die Herstellung verschiedener Schläuche, Verpackungsfolien, Kabelummantelungen, verschleißfester Teile sowie Materialien für Militär und Luft- und Raumfahrt.

Das Pulver kann zum Walzentauchen und elektrostatischen Sprühen verwendet werden, um Metalloberflächen Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit zu verleihen. Beständig gegen übliche Säuren, Laugen und Oxidationsmittel.

Nylon 12

Nylon 12

Nylon 12, relative Dichte 1.01–1.02 (g/cm3), Schmelzpunkt 178 Grad Celsius, Zugfestigkeit 50–64 MPa, Biegefestigkeit 74 MPA, Ausleger (Kerbe), Schlagzähigkeit 4–6 kJ/m, Wärmeverformungstemperatur (1.82 MPa) 54.5 Grad Celsius.

Hervorragende Verschleißfestigkeit, Selbstschmierung, Flexibilität, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und starke Haftung auf Metallen.

Es kann durch Extrusionsformen, Spritzgusstauchen, elektrostatische Beschichtung, Flammspritzen, Rotationsformen und andere Verfahren geformt werden.

Es kann erweitert, gefüllt und geändert werden. Es wird hauptsächlich für ölbeständige Schläuche, Monofilamente, Metallklebstoffe, wärmeempfindliche Drähte, mechanische Präzisionsteile und verschleißfeste Teile elektrischer Instrumententeile verwendet und kann auch zur Herstellung von Militärteilen für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden.

PBT

PBT

Es weist eine hohe Hitzebeständigkeit, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Selbstschmierung, einen niedrigen Reibungskoeffizienten, Witterungsbeständigkeit und eine geringe Wasseraufnahme von nur 0.1 % auf und behält dennoch verschiedene physikalische Eigenschaften (einschließlich elektrischer Eigenschaften) und elektrische Isolierung in einer feuchten Umgebung bei. Der Durchgangswiderstand und der elektrische Verlust sind jedoch groß.

Beständig gegen heißes Wasser, Laugen, Säuren, Öle, korrodiert jedoch leicht durch halogenierte Kohlenwasserstoffe, schlechte Hydrolysebeständigkeit, schnelle Kristallisation bei niedriger Temperatur, gute Formbarkeit. Der Nachteil besteht darin, dass die Kerbschlagzähigkeit gering und die Formschrumpfung groß ist.

Daher sind die meisten von ihnen durch Glasfasern verstärkt oder durch anorganische Füllstoffe modifiziert, die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit können mehr als verdoppelt werden und auch die Wärmeformbeständigkeit wird stark erhöht.

PC

PC

PC ist ein nahezu farbloses, glasartiges, amorphes Polymer mit guten optischen Eigenschaften. PC-Harz mit hohem Molekulargewicht weist eine hohe Zähigkeit auf, die Kerbschlagzähigkeit des Aufhängungsträgers beträgt 600–900 J/m und die Wärmeverformungstemperatur beträgt etwa 130 Grad Celsius. Nach Glasfaserverstärkung kann dieser Wert um 10 Grad Celsius erhöht werden.

Der Biegemodul von PC kann mehr als 2400 MPa erreichen und es kann zu großen starren Produkten verarbeitet werden. Unterhalb von 100 °C ist die Kriechgeschwindigkeit unter Last sehr gering. PC weist eine geringe Hydrolysebeständigkeit auf und kann nicht für Produkte verwendet werden, die wiederholt Hochdruckdampf ausgesetzt werden.

Der Hauptleistungsmangel besteht darin, dass die Stabilität der Hydrolysebeständigkeit nicht hoch genug ist, es kerbempfindlich ist, die Kratzfestigkeit schlecht ist und es bei längerer Einwirkung von ultraviolettem Licht gelb wird. PC ist wie andere Harze anfällig für Trübungen durch bestimmte organische Lösungsmittel. PC-Material verfügt über Flammhemmung, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.

PE

PE

PE ist ein Polymer mit unterschiedlichen Strukturen und Eigenschaften. Es verfügt über eine ausgezeichnete Beständigkeit bei niedrigen Temperaturen (die niedrigste Betriebstemperatur kann -100 bis -70 °C erreichen), eine gute chemische Stabilität und ist beständig gegen die meisten Säuren und Laugen (nicht beständig gegen Säuren mit oxidierenden Eigenschaften). Bei Raumtemperatur in üblichen Lösungsmitteln unlöslich, geringe Wasseraufnahme, hervorragende elektrische Isolierung.

Es ist sehr empfindlich gegenüber Umwelteinflüssen (chemische und mechanische Einwirkung) und seine Wärmealterungsbeständigkeit ist schlechter als die der chemischen Struktur und Verarbeitung des Polymers. Polyethylen kann mit allgemeinen thermoplastischen Formverfahren verarbeitet werden.

Es hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich zur Herstellung von Folien, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohren, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, täglichen Bedarfsartikeln usw. verwendet und kann als Hochfrequenz-Isoliermaterial für Fernseher und Radargeräte verwendet werden.

PEI

PEI

PEI ist ein starkes und transparentes Material, das hohen Temperaturen standhält. Es widersteht Beschädigungen gut und kann gut in Elektronik, Maschinen und Flugzeugen eingesetzt werden. Menschen verwenden es anstelle von Metall, um Dinge wie Steckverbinder für Glasfasern herzustellen, was dazu beiträgt, dass sie kleiner und präziser werden.

In Autos kann PEI zur Herstellung von Teilen wie Anschlüssen, Lichtern und Sensoren zur Temperaturregelung verwendet werden. Es ist auch nützlich für die Herstellung von Vakuumpumpenteilen und sogar speziellen Glasverbindungen und Lampenreflektoren.

Insgesamt ist PEI ein vielseitiges Material, das auf vielfältige Weise zur Verbesserung von Produkten in verschiedenen Branchen eingesetzt wird.

LDPE

LDPE

Polyethylen niedriger Dichte, Heißschweißeigenschaften, gute Umformleistung, gute Flexibilität, gute Schlagzähigkeit, Kältebeständigkeit, kann bei -60 °C bis -80 °C eingesetzt werden, die Dichte beträgt 0.910 bis 0.9259/cm3.

Die mechanische Festigkeit ist schlecht, die Hitzebeständigkeit ist nicht hoch, die Beständigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung, die Haftung, die Haftung und der Druck sind schlecht und eine Oberflächenbehandlung ist erforderlich.

LDPE wird auch in Spritzgussprodukten wie kleinen Behältern, Deckeln, Produkten des täglichen Bedarfs, Kunststoffblumen und Spritzguss-Kunststoffbehältern verwendet.

Medizinische Geräte, pharmazeutische und Lebensmittelverpackungsmaterialien, extrudierte Rohre, Platten, Draht- und Kabelbeschichtungen, Profile, Thermoform- und andere Produkte;

Blasformen von Hohlformprodukten wie Lebensmittelbehältern für Milchprodukte und Marmeladen, Medikamenten, Kosmetika, Behältern für chemische Produkte, Tanks usw.


HDPE

HDPE

HDPE ist ein hochkristallines, unpolares thermoplastisches Harz. Polyethylen hoher Dichte ist ein körniges Produkt mit weißem Pulver, ungiftig und die Dichte liegt im Bereich von 0.940 bis 0.976 g/cm3;

Vorteile: Säure- und Alkalibeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, ausgezeichnete elektrische Isolierung und kann bei niedrigen Temperaturen immer noch ein gewisses Maß an Zähigkeit aufrechterhalten. Oberflächenhärte, Zugfestigkeit, Steifigkeit und andere mechanische Festigkeiten sind höher als bei LDPE, nahe an PP und zäher als PP, aber die Oberflächenbeschaffenheit ist nicht so gut wie bei PP.

Nachteile: schlechte mechanische Eigenschaften, schlechte Luftdurchlässigkeit, leichte Verformung, leichte Alterung, leichte Sprödigkeit, geringere Sprödigkeit als bei PP, leichte Spannungsrissbildung, geringe Oberflächenhärte, leicht zu zerkratzen. Schwierig zu drucken, beim Drucken ist eine Oberflächenentladungsbehandlung erforderlich, eine Galvanisierung ist nicht möglich und die Oberfläche ist matt.

Anwendung: zum Extrudieren von Verpackungsfolien, Seilen, gewebten Taschen, Fischernetzen, Wasserleitungen; Spritzguss von minderwertigen Bedarfsartikeln und Schalen, nicht tragenden Bauteilen, Kunststoffboxen, Wendeboxen; Extrusionsblasformen von Behältern, Hohlkörpern, Flaschen.

PET

PET

PETPET ist ein Polyolharz, das zusammen mit PBT als thermoplastisches Polyol bezeichnet wird. Milchig weißes oder hellgelbes, hochkristallines Polymer mit glatter und glänzender Oberfläche.

Es verfügt über gute mechanische Eigenschaften, eine drei- bis fünfmal höhere Schlagfestigkeit als andere Folien und eine gute Faltfestigkeit.

Beständig gegen Öle, Fette, verdünnte Säuren, verdünnte Laugen und die meisten Lösungsmittel.

Mit ausgezeichneter Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit kann es im Temperaturbereich von 120 °C über einen langen Zeitraum verwendet werden, kann bei kurzfristigem Einsatz hohen Temperaturen von 150 °C standhalten und kann niedrigen Temperaturen von -70 °C sowie hohen und niedrigen Temperaturen standhalten haben kaum Einfluss auf seine mechanischen Eigenschaften.

Die Gas- und Wasserdampfdurchlässigkeit ist gering und es verfügt über eine hervorragende Gasbarriere, Wasser-, Öl- und Geruchsleistung.

Es ist ungiftig, geschmacksneutral, hygienisch und sicher und kann direkt in Lebensmittelverpackungen verwendet werden.

PP

PP

PP ist ein unpolarer kristalliner Kunststoff mit einer sehr geringen Wasseraufnahmerate von etwa 0.03 % bis 0.04 % und muss beim Spritzgießen im Allgemeinen nicht getrocknet werden. Sein spezifisches Gewicht pro Kubikzentimeter beträgt etwa 0.9–0.91 Gramm und die Schrumpfrate liegt zwischen 1.0–2.5 %.

Darüber hinaus zeichnet es sich durch Farblosigkeit, Geruchlosigkeit, Ungiftigkeit, geringes Gewicht, gute Zähigkeit und gute chemische Beständigkeit aus. Die Nachteile sind geringe Maßhaltigkeit und schlechte Witterungsbeständigkeit. Nach dem Entformen ist es anfällig für Probleme wie Alterung, Sprödigkeit und Verformung. .

Es wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener mechanischer Ausrüstungsteile verwendet, beispielsweise zur Herstellung von Industrierohren, landwirtschaftlichen Wasserleitungen, Motorventilatoren, Infrastrukturschablonen usw. sowie von Isolierschalen von Haushaltsgeräten und Innentanks von Waschmaschinen sowie von Isoliermaterialien für Drähte und Kabel und andere Elektrogeräte.

PPA

PPA

Die Wärmeformbeständigkeitstemperatur von PPA-Kunststoff beträgt bis zu 300 °C, und die Dauergebrauchstemperatur kann 170 °C erreichen, was Ihrer kurz- und langfristigen thermischen Leistung gerecht wird.

PPA verfügt über eine hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Härte sowie eine gute Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und Rissbeständigkeit.

Da es auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit Festigkeit und Härte behält, kann es Metall ersetzen, wo herkömmliches Nylon und Polyester nicht verwendet werden können.

Es verfügt außerdem über einen hervorragenden Oberflächenglanz. Es kann ohne Oberflächenlackierung getönt werden, wodurch die Sichtbarkeit von Kerben und Kratzern auf der Oberfläche verringert wird.

PPS

PPS

PPS ist ein weißes Pulver, spezifisches Gewicht: 1.36 g/cm3, Formschrumpfung: 0.7 %. Es handelt sich um einen thermoplastischen Spezialkunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Seine herausragenden Eigenschaften sind hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften.

Wird hauptsächlich in Funktionsteilen für Kraftfahrzeuge, Zündern, Heizungsthermostaten, Lampenfassungen und Lagern verwendet. Beispielsweise kann es Metall ersetzen, um einfache Abgaszirkulationsventile und Wasserpumpenlaufräder, pneumatische Signalaufbereiter usw. herzustellen.

Es kann auch für Gehäuse, Strukturteile, verschleißfeste Teile und Dichtungsmaterialien verwendet werden, insbesondere für Pumpenkörper, Ventile, Lager, Lagerträger, Kolbenringe und Zahnräder.

PMMA

PMMA

PMMA ist ein hochtransparentes amorphes thermoplastisches Polymer mit einer relativen Dichte (30℃/4℃) von 1.188~122. Hohe Transparenz, Lichtdurchlässigkeit 90 % bis 92 %, höher als Plexiglas und kann bis zu 73.5 % ultraviolettes Licht durchlassen. Der Brechungsindex beträgt 1.49. Hohe mechanische Festigkeit, gute Zähigkeit, Zugfestigkeit 60–75 MPa, Schlagfestigkeit 12–13 kJ/m, 8–10-mal höher als anorganisches Glas.

Acrylplatten werden häufig in der Luftfahrt-, Automobil-, Elektronik-, Medizin-, Chemie-, Baustoff-, Sanitär- und Werbeschilderindustrie sowie in anderen Branchen verwendet und zur Herstellung verschiedener Produkte verwendet: Acrylprodukte, Plexiglas-Ausstellungsständer, Abzeichen, Geschenkboxen, Ausstellungsständer , Schilder, Beschilderungsständer, Schlüsselanhänger aus Acryl, Schmuckkästchen, Schmuckschatullen, bunte Etuis, transparente Etuis.

POM

POM

POM ist ein milchig undurchsichtiges kristallines lineares thermoplastisches Harz mit guter Gesamtleistung und Färbbarkeit, hohem Elastizitätsmodul, hoher Steifigkeit und Härte, und seine Festigkeit und Steifigkeit kommen denen von Metall nahe;

Der Nachteil besteht darin, dass die Flammhemmung schlecht ist, es im Brandfall langsam brennt und der Sauerstoffindex gering ist. Selbst wenn ein Flammschutzmittel zugesetzt wird, können die Anforderungen nicht zufriedenstellend erfüllt werden. Zudem ist die Witterungsbeständigkeit nicht optimal und bei Außenanwendungen muss ein Stabilisator hinzugefügt werden.

Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener beweglicher und rotierender mechanischer Teile wie verschiedener Zahnräder, Hebel, Riemenscheiben und Kettenräder verwendet und eignet sich besonders für Lager, Heißwasserventile, Präzisionsdosierventile, Kettenblätter und Rollen von Förderbändern, Durchflussmessern, Automobilen usw. usw. Innen- und Außengriffe, Kurbeln und andere Fensterdrehmaschinen, Ölpumpenlagergehäuse und Laufrad-Gasschaltventile, elektronische Schalterteile, Befestigungskörper, Anschlussspiegelmasken, elektrische Lüfterteile, Heizplatten, Instrumentenknöpfe usw.

PEEK

PEEK

PEEK ist ein teilkristalliner, hochleistungsfähiger thermoplastischer technischer Kunststoff. PEEK verfügt über starke mechanische Eigenschaften, chemische Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität und hält hohen Temperaturen bis zu 260 °C stand.

Nachteile: teuer; müssen bei hoher Temperatur verarbeitet werden; anfällig für Korrosion durch einige Säuren; geringe UV-Beständigkeit.

Hauptanwendungsgebiete:

Luft- und Raumfahrt: Flugzeugtriebwerksteile, Turbinenschaufeln, Gasturbinengehäuse usw.

Automobil: Teile von Automotoren, Getriebegehäuse, Teile von Bremssystemen usw.

Industrie: Heizelemente für Heizgeräte, Wärmetauscher, Rohre usw.

Medizinische Geräte: künstliche Gelenke, Zahnimplantate, Herzschrittmacher usw.

Elektronische Produkte: elektronische Steckverbinder, Kabeldurchführungen, Batterieseparatoren usw.

HIPS

HIPS

HIPS ist ein Hochleistungskunststoff aus Polystyrol, auch schlagfestes Polystyrol genannt. Es ist ein Thermoplast mit hervorragenden physikalischen Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit, hoher Zähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, hoher chemischer Beständigkeit und guter Verarbeitbarkeit usw.

Es verfügt über eine hervorragende Wärme- und Scherstabilität und kann hohe Mengen an Mahlgut aufnehmen, ohne die Produktleistung zu beeinträchtigen, bis zu 60 % Mahlgut in Thermoformprozessen.

Die größte einmalige Verwendung von HIPS erfolgt als Verpackungs- und Einwegmaterial, insbesondere als Lebensmittelverpackungsmaterial und Essgeschirr. Zu den Hauptanwendungen zählen Behälter für die Verpackung von Waren. Becher für Verkaufsautomaten und Ausgabe, verschiedene Deckel, Tabletts. Schüsseln und mehr. Auch Einwegartikel wie Geschirr, Flaschenverschlüsse, Rasierhobel, Stifthalter etc. gehören zum hohen Verbrauch von HIPS.

PSU

PSU

PSU-Kunststoff ist ein technischer Hochleistungskunststoff. Seine Zugfestigkeit und Biegefestigkeit sind allgemeinen technischen Kunststoffen wie POM, PA und PC überlegen und seine Zugfestigkeit kann selbst bei 60 °C noch 150 MPa erreichen.

Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit und ungiftig, ideal für viele Anwendungen mit hoher Festigkeit und hoher Steifigkeit.

Im Bereich der Elektronik und Elektrizität können PSU zur Herstellung verschiedener Schütze, Steckverbinder, Transformatorisolationsteile, Thyristorkappen, Isolierhülsen, Spulenskelette, Leiterplatten usw. verwendet werden;

Im Automobil- und Luftfahrtbereich kann PSU zur Herstellung von Schutzabdeckungskomponenten, elektrischen Getrieben, Batterieabdeckungen, Zündern, elektronischen Zündvorrichtungskomponenten, Lampenteilen, Flugzeuginnenzubehör und Flugzeugaußenteilen, Außenschutzabdeckungen für Raumfahrzeuge usw. verwendet werden;

Im Medizin- und Lebensmittelbereich kann das Unternehmen Edelstahlprodukte ersetzen und chirurgische Instrumententabletts, Sprühgeräte, Flüssigkeitsregler, Herzklappen, Herzschrittmacher, Gasmasken, Zahntabletts usw. herstellen.

PU

PU

PU ist Kunststoff und alias Polyurethan ist eine Polymerverbindung. Es gibt zwei Arten von Polyurethanen: Polyester und Polyether.

Gute physikalische Eigenschaften, Biegefestigkeit, gute Weichheit, hohe Zugfestigkeit und luftanziehende Eigenschaften. Das Muster des PU-Gewebes besteht darin, es zunächst mit einer Art Musterpapier auf die Oberfläche des halbfertigen Leders zu kleben und dann nach dem Abkühlen das Papierleder zur Oberflächenbehandlung abzutrennen.

Es kann zu Polyurethan-Kunststoff, Polyurethan-Fasern, Polyurethan-Gummi und Elastomeren verarbeitet werden. Weit verbreitet in den Bereichen Heimeinrichtung, Bauwesen, Alltagsbedarf, Transport, Haushaltsgeräte usw.

Elastische Materialien
EPDM
ABS

EPDM

EPDM ist ein Terpolymer aus Ethylen, Propylen und nicht konjugiertem Dien. Das Hauptmerkmal ist seine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Ozon und Erosion.

Unter allen Kautschuken hat EPDM das niedrigste spezifische Gewicht. Es kann große Mengen an Füllstoffen und Ölen absorbieren, ohne die Eigenschaften zu beeinträchtigen. Dadurch können kostengünstige Gummimischungen hergestellt werden.

Es hat ein breites Anwendungsspektrum und kann als Reifenflanke, Gummistreifen, Innenschläuche und Automobilteile sowie als Drähte, Kabelummantelungen und Hochspannungs- und Ultrahochspannungsisolationsmaterialien verwendet werden. Es können auch helle Produkte wie Lederschuhe und Hygieneartikel hergestellt werden.


PEBA

PEBA

PEBA ist ein Hochleistungskunststoff, dessen vollständiger Name Polyether Block Amide Elastomer (Polyether Block Amide Elastomer) ist. Es handelt sich um ein thermoplastisches Elastomer mit hervorragenden Eigenschaften wie Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie guter Verarbeitbarkeit und Formbarkeit.

PEBA-Materialien werden häufig in medizinischen Geräten, Sportgeräten, Automobilen, elektronischen Produkten und anderen Bereichen eingesetzt. Beispielsweise werden Katheter, Ballons, Prothesen, Herzschrittmacher und andere Komponenten in medizinischen Geräten häufig aus PEBA-Materialien hergestellt;

PEBA-Materialien werden auch häufig in Laufschuhen, Basketball-, Tennis- und anderen Komponenten von Sportgeräten verwendet;

Auch Dichtungen, Rohre, Schläuche und andere Bauteile im Automobilbau können aus PEBA-Materialien gefertigt werden.

TPE

TPE

TPE, der vollständige Name für thermoplastisches Elastomer, bezieht sich auf eine Klasse recycelbarer polymerelastischer Materialien mit einzigartiger Plastizität, Dehnbarkeit, Flexibilität und Weichheit und kann je nach Bedarf auch gefärbt und verarbeitet werden.

Detaillierte Eigenschaften des TPE-Materials: Thermoplast, gute Elastizität, Verschleißfestigkeit, Umweltschutz und Sicherheit, gute Temperaturbeständigkeit, starke chemische Korrosionsbeständigkeit, einstellbare Weichheit und Härte.

Die Hauptanwendung ist die Herstellung von weichem Gummispielzeug, Gepäckzubehör, Puffern, Stoßdämpfern, Reifenpuffern, Griffen, Lenkrädern, Staubschutzhüllen, Kopfhörerkabeln, USB-Kabeln, Kabeln, Gebäudedichtungsstreifen, Tür- und Fenstergummistreifen, Anti- Kollisionspufferleisten usw. .

TPU

TPU

Die Zugfestigkeit von TPU ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von Naturkautschuk und Synthesekautschuk. Es weist eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf und sein Taber-Verschleißwert liegt bei 2–3 mg und ist damit der niedrigste unter den Kunststoffen.

Die Härte von TPU beträgt Shore A10~Shore D80, während der Härtebereich von allgemeinem Gummi normalerweise Shore A60~100 beträgt.

Aufgrund seiner Biokompatibilität und gerinnungshemmenden Eigenschaften wird medizinisches TPU immer häufiger in künstlichen Herzen, künstlichen Nieren, Bluttransfusionen, Plasmabeuteln, Harnleitern, Befestigungsmaterialien für die chirurgische Technologie usw. verwendet.

Hauptsächlich geeignet für Armbänder, Handyhüllen, Audio-, Maus-Digitalgeräte, elektronische Instrumente usw.


TPV

TPV

TPV ist thermoplastischer, dynamisch vulkanisierter Gummi, der die Elastizität von Gummi und die Verarbeitbarkeit von Kunststoff aufweist und anstelle von Gummi verwendet werden kann. Daher werden TPV-Materialien allgemein auch als EPDM/PP-Materialien bezeichnet.

TPV wird hauptsächlich in verschiedenen Dichtungsstreifen/Dichtungsmaterialien von Automobilen, Hochspannungs-Zündkabeln, Staubschutzhüllen, Luftansaugrohren, Lüftungsrohren, Puffern, Lenkradvorhäuten, Kotflügeln usw. verwendet.

In der Bauindustrie wird es hauptsächlich zur Abdichtung von Türen, Fenstern und Vorhangfassaden von Gebäuden eingesetzt.

In der Elektronikindustrie wird es zur Herstellung von Batteriegehäusen, Gehäusen für drahtlose Telefone und Transformatorgehäusen, Gehäusen für Kopfhörerkabel, Anschlüssen für Kopfhörerkabel, Steckdosen, Steckern, Gehäusen usw. verwendet.

LSR

LSR

Flüssigsilikonkautschuk (LSR) ist ein ungiftiges, hitzebeständiges, hochelastisches weiches duroplastisches Material. Sein rheologisches Verhalten ist hauptsächlich durch niedrige Viskosität, schnelle Aushärtung, Scherverdünnung und höhere Werte des Wärmeausdehnungskoeffizienten gekennzeichnet.

Die Injektionsprodukte von LSR verfügen über eine gute thermische Stabilität, Kältebeständigkeit und hervorragende elektrische Isolierung und erzeugen beim Verbrennen keine giftigen Substanzen.

LSR hat ein breites Anwendungsspektrum und wird hauptsächlich in Gesundheitsprodukten, Automobilen, Babyprodukten, medizinischen Geräten, Tauchbedarf, Küchenutensilien und Dichtungsanwendungen eingesetzt. LSR ist im aktuellen Produktionsdesign ein unersetzlicher Werkstoff.

Oberflächentexturen

Wir verfügen über erfahrene Fachleute für die Oberflächenbehandlung von Formen.

Name und Vorname Beschreibung SPI Guide RA-Wert Typische Anwendungen Eingespritztes Kunststoffmaterial
Glanz Der Diamantpolierprozess wird eingesetzt, um polierte und glänzende Oberflächen auf der Spritzgussform zu erzeugen, die das Ergebnis einer Sorte darstellen. Dieses Verfahren ist besonders zeitintensiv, da die Wahl der Stahlsorte einen erheblichen Einfluss auf das Endergebnis hat. A1 Diamant der Güteklasse 3 0-1 Linse/Spiegel – erfordert 420 SS-Material Acryl
A2 Diamant der Güteklasse 6 1-2 Hochpolierte Teile Acryl, PC
A3 Diamant der Güteklasse 15 2-3 Hochpolierte Teile ABS, Acryl. PS, Nylon, PC
Halbglänzend Unter Verwendung von Schleifpapier mit Körnung werden B-Finishes verwendet, um Komponenten mit einer subtilen und matten Oberflächenstruktur herzustellen, wodurch alle Spuren von Werkzeugen und Bearbeitungsabdrücken effektiv beseitigt werden. B1 600er Schleifpapier 2-3 Mittelpolnische Teile ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon, PC
B2 400er Schleifpapier 4-5 Mittlere Politur ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon, PC
B3 320er Schleifpapier 9-10 Med – Niedriger Glanz ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon
Matt Bei C-Schliffen werden Schleifsteine ​​mit Körnung eingesetzt, um eine bewusst grobe und unebene Oberfläche zu erzeugen. Dieses Verfahren beseitigt effektiv Werkzeug- und Bearbeitungsspuren und verbessert gleichzeitig die Formtrenneigenschaften. Die resultierende Formoberfläche weist eine gedämpfte, matte Textur ohne jeglichen Glanz oder Schimmer auf. C1 600 Stein 10-12 Niedrige polnische Teile ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU
C2 400 Stein 25-28 Niedrige polnische Teile ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU
C3 320 Stein 38-42 Niedrige polnische Teile ABS, Acryl, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU
Strukturiert Bei Oberflächen der Güteklasse D wird eine Kombination aus Sand und trockenen Glasperlen oder Oxiden genutzt, um ein äußerst robustes, strukturiertes Ergebnis zu erzielen, das dazu dient, Schrumpfspuren und andere Fehler zu verbergen. Das endgültige Erscheinungsbild variiert je nach verwendetem Material und führt möglicherweise zu einer satinierten oder nicht reflektierenden Oberfläche der Produkte. D1 Trockengestrahlte Glasperle 10-12 Satiniertes Finish ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, PC, TPU
D2 Trockenstrahl Nr. 240 Oxid 26-32 Stumpfe Oberfläche ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU
D3 Trockenstrahl Nr. 24 Oxid 190-230 Stumpfe Oberfläche ABS, PP. PS, HDPE, Nylon, TPU
Spi-Textur

Zweite Operationen

Unser oberstes Ziel ist es, unseren Kunden einen perfekten Service zu bieten. Wir bieten eine Vielzahl von Sekundärbearbeitungen an, wie z. B. Sprühlackierung, Siebdruck und Lasergravur sowie andere Dienstleistungen.

Spritzspachtel auftragen
Spritzspachtel auftragen
Siebdruck
Siebdruck
Lasergravur
Lasergravur
UV-Beschichtung
UV-Beschichtung
Heißprägen
Heißprägen
Hitzeverstemmung
Hitzeverstemmung
Tampondruck
Tampondruck
Ultraschallschweißen
Ultraschallschweißen

Häufig gestellte Fragen

Ich habe eine gute Idee, aber keine technische Zeichnung. Bieten Sie einen Designservice an?

Derzeit bieten wir keine Designdienstleistungen an, sondern konzentrieren uns nur auf die CNC-Bearbeitung. Obwohl wir über Ingenieure verfügen, die in der Lage sind, CAD-Entwürfe zu erstellen, erfordert die Konstruktion umfassende Kenntnisse auf dem Gebiet des benötigten Produkts. Unsere Spezialität ist die Umsetzung eines Designs in die Realität, nicht die Umsetzung einer Idee in ein Design.

Ich habe ein Design, bin mir aber bezüglich des Materials nicht sicher. Können Sie mir einige Vorschläge machen?

Ja, wir helfen Ihnen gerne mit unserem Materialwissen weiter. Bitte senden Sie uns die Informationen, wir werden einen Techniker damit beauftragen, das Problem zu lösen.

Stellen Sie Zahnräder her?

Ja das tun wir. In unserem CNC-Bearbeitungsservice fertigen wir Zahnräder, Schneckenräder, Schrägverzahnungen und einige Kegelräder.

Stellen Sie Holzprodukte wie Möbel her?

Nein, wir stellen keine Holzprodukte her.

Bieten Sie einen 3D-Druckservice an?

Wir machen keinen 3D-Druck selbst, wenn Sie ihn benötigen, können wir ihn für Sie auslagern.

Bieten Sie einen Teilmarkierungsservice an?

Ja das tun wir. Wir markieren Teile mit Siebdruck, Lasergravur und Ätzung. Wenn Sie einen solchen Service benötigen, senden Sie uns bitte den Entwurf der Markierung im .ai- oder .dwg-Format. 

Ich habe nur einen 3D-Entwurf, keine technische 2D-Zeichnung. Können Sie meinen Entwurf herstellen?

Ja wir können. Die 2D-Zeichnung enthält wichtige Informationen wie Toleranzen, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw. Ohne diese Angaben befolgen wir standardmäßig ISO2768 mittel für Metallteile und ISO2768 grob für Kunststoffteile sowie keine Wärmebehandlung und keine Oberflächenbehandlung, sofern nicht anders angegeben.

Bieten Sie einen Montageservice an?

Die Antwort ist von Fall zu Fall. Es hängt davon ab, ob wir über die Montageausrüstung und die Umgebung verfügen. Wenn es sich um eine einfache Montage handelt und wir über die entsprechende Ausrüstung verfügen, bieten wir einen Montageservice an.

Warum .stp-Datei, kann ich andere CAD-Dateien senden?

Die STP-Datei ist eine Standard-3D-Datei, die alle CAD- und CAM-Programme (Proe, UG, Solidworks usw.) öffnen und in sie konvertieren können. Wenn Sie nur CAD-Dateien mit einer anderen Dateierweiterung haben, senden Sie sie uns, wir können sie in eine STP-Datei umwandeln.

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