Industrielle Ausrüstung

unsere Garantie

Prototyping und Rapid Production für

Industrielle Ausrüstung

Mit unserer umfassenden Fertigungserfahrung können wir Teile für Industrieanlagen und zugehörige Zusatzprodukte für Sie herstellen und Ihre Produkte schneller auf den Markt bringen.

Kostenloses und DFM-Feedback

Schnellste Lieferzeit: 1 Tag

Kostenloser Berater von erfahrenen Ingenieuren

CNC-Bearbeitungsservice für Industrieausrüstung

Warum wählen Hersteller von Industrieausrüstungen uns?

Wir sind seit vielen Jahren in der produzierenden Industrie tätig und kennen die technischen Grundlagen von Industrieanlagen aller Art. Wir können Ihnen professionelle fertigungstechnische Dienstleistungen anbieten, einschließlich CNC-Bearbeitung, Spritzguss, Blechbearbeitung, 3D-Druck usw., um Ihnen die beste Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Ausrüstung auf dem Markt zu bieten.

Professionelle Fähigkeit

Unter der Prämisse, den größtmöglichen Mehrwert für unsere Kunden zu schaffen, stellen wir durch unsere professionellen technischen Fähigkeiten und verschiedenen Verarbeitungsmöglichkeiten (z. B. CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Druckguss usw.) sicher, dass Ihre Produkte mit den am besten geeigneten Materialien und Technologien hergestellt werden. .

Erfahrungen

Wir verfügen über ein Team von Menschen, die seit vielen Jahren in der Fertigungs- und Verarbeitungsbranche tätig sind, darunter Facharbeiter, Maschinenbauingenieure, Qualitätsmanager usw. Wir können die im Herstellungsprozess auftretenden Schwierigkeiten lösen und den Kunden zufriedenstellende Produkte liefern.

Precision Machining

Die Herstellung von Präzisionsteilen erfordert nicht nur hochentwickelte Ausrüstung, sondern auch spezialisierte Bediener, genaue Prüfgeräte und mehr. Unsere Fähigkeiten ermöglichen es uns, Teile mit Toleranzen von bis zu +/- 0.0004 Zoll (0.01 mm) herzustellen. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zufriedenstellende Produkte anzubieten.

Reichhaltige Ressourcen

Das Produkt vom Entwurf bis zum fertigen Produkt ist ein komplexer Prozess, der die Zusammenarbeit verschiedener Ressourcen erfordert. Wir verfügen über umfangreiche Produktionsressourcen in Shenzhen, China, die unseren Kunden bei der Lösung verschiedener Produktionsprobleme helfen können.

Prototyping- und Produktionslösungen

Produkte, von der Prototypenherstellung bis zur Produktion fertiger Produkte, müssen hauptsächlich die folgenden Prozesse durchlaufen. Im eigentlichen Produktentwicklungsprozess kann es zu Überschneidungen und Überschneidungen zwischen den Prozessen kommen. Der spezifische Prozess und die Reihenfolge variieren je nach Typ und Komplexität des Produkts.

Prototyping

Prototyping ist ein wichtiger Teil des Produktentwicklungsprozesses, der Produktmanagern, Designern, Entwicklern und anderen hilft, die Funktionalität, Leistung, Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit eines Produkts besser zu verstehen.

Prototyping für Industrieausrüstung

Unsere Ingenieure stehen in engem Kontakt mit Ihnen, um Ihre Entwürfe zu bewerten und zu optimieren. Wir erwecken Ihre frühen Entwürfe zum Leben, indem wir Prototypen aus Materialien in Produktionsqualität bauen, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig und zum Testen bereit sind! Prototyping kann üblicherweise auf folgende Weise durchgeführt werden:

Metall-Prototyping: Verwendung von CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Schweiß- und andere Werkzeuge zur Erstellung von Prototypen.
3D-gedruckte Prototypen: Prototypen werden mit 3D-Druckern hergestellt.

Natürlich können Sie Ihren Weg wählen.

Technische Validierung und Tests

Unsere Prototypen sind so konzipiert, dass sie das Endprodukt nachahmen und Ihnen eine klare visuelle Darstellung des Designs bieten, sodass potenzielle Probleme leicht identifiziert, analysiert und verfeinert werden können, um die Designziele zu erreichen und natürlich die letzte Gelegenheit zu schaffen Änderungen am Design und Prototyp.

Technische Validierung für Industrieausrüstung

In der EVT-Phase werden abhängig von der Anwendung Ihres Produkts und der Umgebung, in der es betrieben wird, verschiedene Tests durchgeführt.

Während der EVT überprüfte Elemente:

Beinhaltet: Konformitätstest, thermischer Test, Leistungsmesstest, Signalqualitätstest, elektromagnetischer Interferenztest.

Designvalidierung und -tests

Der Zweck der Designvalidierung besteht darin, nachzuweisen, dass alle Funktionen des Produkts die Anforderungen des Benutzers erfüllen. Unsere Experten können Ihren Prototyp testen, mit Ihnen zusammenarbeiten und ausführliches Feedback geben, um Ihnen bei der Bewertung seiner Leistung und seines Erscheinungsbilds zu helfen.

Designvalidierung für Industrieausrüstung

Unter Designvalidierung versteht man das Testen von Produkten auf der Grundlage der produkttechnischen Validierung, um sicherzustellen, dass das Produkt die Bedürfnisse des Benutzers erfüllen kann, indem das Benutzererlebnis, der Nutzungseffekt usw. getestet werden.

Beinhaltet: Funktionstest, Leistungstest, Zuverlässigkeitstest und Sicherheitstest.

Produktionsvalidierung und -tests

Der Hauptzweck der Produktionsvalidierung und -prüfung besteht darin, alle Formen, Geräte, Werkzeuge, Vorrichtungen, Testwerkzeuge usw. vor der offiziellen Produktion zu testen. PVT ist die letzte Phase vor Beginn der Massenproduktion. Es muss vorhanden und verifiziert sein, bevor der Produktionspilot starten kann. Wir verfügen über das Fachwissen, um sicherzustellen, dass Produkte zuverlässig und effizient hergestellt und getestet werden.

PVT

In dieser Phase liegt der Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Produktionsdetails wie Liniengeschwindigkeit, Bedienerkompetenz, Prüfmethoden und -genauigkeit der Qualitätsprüfer, Produktausschussrate und Tagesproduktion.

Massenfertigung

Aus Menschen, Maschinen, Materialien, System und Umgebung verfügen wir über ein ausgeklügeltes Fabrikmanagementsystem, das sicherstellt, dass Kundenaufträge in unserer Fabrik schnell produziert und getestet werden.

Massenfertigung für Industrieausrüstung

Mit fortschrittlichen Fertigungstechniken und Managementfähigkeiten bringen wir Ihre maßgeschneiderten Produkte auf die nächste Stufe. Unser Team setzt sich dafür ein, dass Ihre Produkte den Qualitäts- und Leistungsanforderungen entsprechen, die Kosten niedrig halten und die Lieferzeiten kurz sind.

  • Strenge Präzisionsbearbeitung
  • Unübertroffene Nachbearbeitungsvorgänge
  • Umfassendes Qualitätskontrollsystem

Prüfung & Abnahme

Capablemachining ist bestrebt, alle Fertigungskapazitäten vom Prototyp bis zur Produktion kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren, jeden Aspekt des Qualitätskontrollprozesses zu verbessern und letztendlich die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

Prüfung von Industriegeräten

Qualitätskontrolle

Wir verfügen über ein ausgereiftes Qualitätssicherungssystem und professionelle technische Ingenieure, um sicherzustellen, dass alle Produkte vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt hergestellt werden. Darüber hinaus verfügen wir über modernste Qualitätsprüftechnik und Prüfgeräte, um die Abmessungen, Härte, Zugfestigkeit und Dehnung von Werkstücken während des gesamten Produktionsprozesses zu prüfen, um letztendlich die Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.

Welche Branchenausrüstungen werden von uns beliefert?

Wir können Herstellern von Motorteilen, Getriebeteilen und zugehörigen Komponenten spezielle Dienstleistungen anbieten, um sie bei der Verbesserung der Qualität ihrer Produkte zu unterstützen. Unser umfassendes Know-how in Herstellungsprozessen hilft uns, die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zu erfüllen.

Maschinenausrüstung

Maschinenausrüstung

Spezialwerkzeug

Spezialwerkzeug

Stützausrüstung

Stützausrüstung

Industrieroboter

Industrieroboter

Prüfgerät

Prüfgerät

Industrielles IOT

Industrielles IOT

Industrielle Kontrolle

Industrielle Kontrolle

Verpackungsmaschine

Verpackungsmaschine

Printing Equipment

Printing Equipment

Automatisierte Maschinen

Automatisierte Maschinen

Fertigungskapazitäten

Mit Fähigkeiten in CNC-Bearbeitung, Spritzgießen, Blechbearbeitung, 3D Druck, Druckguss und FormenbauWir sind in der Lage, Ihnen Fertigungsdienstleistungen anzubieten, die Ihren unterschiedlichen Anforderungen gerecht werden, darunter Rapid Prototyping, kundenspezifische Vorrichtungen und Formen sowie Anforderungen an die Kleinserien- und Massenproduktion.

CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung

In der Automobilindustrie

Vorteile: Diversifizierung, hochpräzise Fertigung, hohe Produktionseffizienz

  • Bauteile

Rahmen, Sockel, Konsolen usw. für Bearbeitungsmaschinen und -geräte

  • Getriebeteile

Bearbeitungsmaschinen und -geräte, Zahnräder, Lager, Riemenscheiben usw.

  • Steuerteile

Verarbeitung von Maschinen, Motoren, Sensoren, Relais und anderen Hardwareteilen.

  • Formenbau

Formen, die zur Herstellung von tragenden Kunststoffteilen, Beschlagteilen usw. für Verarbeitungsmaschinen und -geräte benötigt werden

Schneller Prototypenbau

In der Automobilindustrie

Vorteile: schnelle Fertigung, hochpräzise Fertigung, komplexe Strukturfertigung

  • Schneller Prototypenbau

In den frühen Phasen der Entwicklung von Industrieanlagen kann der 3D-Druck zur schnellen Erstellung von Prototypen eingesetzt werden. Dies hilft Ingenieuren, Designkonzepte zu validieren, Funktionstests durchzuführen und Designs schneller zu iterieren.

  • Kundenspezifische Teile

Der 3D-Druck ermöglicht es Geräteherstellern, Teile entsprechend den Kundenbedürfnissen anzupassen, beispielsweise personalisierte Innenteile, Karosserieaußenteile oder exklusives Fahrzeugzubehör.

  • Komplexe Strukturbauteile

Mit der 3D-Drucktechnologie können Teile mit komplexen Geometrien und Strukturen hergestellt werden, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer herzustellen sind.

  • Leichtbau

Mit dem 3D-Druck können nach Bedarf leichtgewichtige Teile hergestellt werden, wodurch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs reduziert und die Kraftstoffeffizienz und Leistung verbessert werden.

Rapid-Prototyping-

Spritzgießen

In der Automobilindustrie

Vorteile: hohe Produktionseffizienz, hochpräzise Fertigung, abwechslungsreiches Design

  • Gehäuseteile

Beim Spritzgießen können Kunststoffschalenteile verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, z. B. Maschinenschalen, Knöpfe, Schalter usw. Spritzgegossene Gehäuseteile weisen eine gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik auf und werden häufig in Industrieanlagen verwendet.

  • Teile

Beim Spritzgießen können Kunststoffteile verschiedener Formen und Größen wie Unterlegscheiben, Muttern, Schrauben usw. verarbeitet werden. Spritzgegossene Teile weisen eine gute Festigkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit auf und können die Anforderungen von Industrieanlagen erfüllen.

  • Rohre, Behälter usw.

Beim Spritzgießen können Kunststoffrohre und -behälter verschiedener Formen und Größen verarbeitet werden, z. B. Wasserrohre, Ölleitungen, Lagertanks usw. Spritzgegossene Rohre und Behälter weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Dichtungseigenschaften auf und können die Verwendungsanforderungen von erfüllen industrielle Ausrüstung

Blechherstellung

In der Automobilindustrie

Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz

  • Schränke und Gehäuse

Es wird zur Herstellung von Schränken und Gehäusen verwendet, in denen elektronische Bedienfelder, Schalter und empfindliche Geräte untergebracht sind. Diese Gehäuse schützen die internen Komponenten vor Umwelteinflüssen.

  • Paneele und Abdeckungen

Blechplatten und -abdeckungen werden zur Abschirmung und zum Schutz verschiedener Teile von Industriemaschinen verwendet. Sie können auch als Zugangspunkte für Wartungs- und Reparaturarbeiten dienen.

  • Chassis und Rahmen

Rahmen und Fahrgestelle für Industrieanlagen werden üblicherweise aus Blech gefertigt. Diese Strukturen verleihen der Ausrüstung Stabilität und Halt und halten alle Komponenten zusammen.

  • Kanalisierung

Blech wird zur Herstellung von Rohrleitungen für HVAC-Systeme, Luftfiltersysteme und Materialtransportsysteme in industriellen Umgebungen verwendet.

Blechherstellung
Druckgussteile

Druckguss

In der Automobilindustrie

Vorteile: niedrige Kosten, flexible Verarbeitung, hohe Produktionseffizienz

  • Gehäuse und Gehäuse

Wird häufig zur Herstellung von Gehäusen und Gehäusen für elektronische Komponenten wie Bedienfelder, Schalter und Sensoren verwendet. Diese Gehäuse schützen die interne Elektronik vor Umwelteinflüssen und sorgen für ein professionelles Erscheinungsbild.

  • Zahnräder und Getriebe

Hochfeste Zahnräder und Getriebe, die in verschiedenen Industriemaschinen, einschließlich Fördersystemen, Automobilausrüstung und Industrierobotern, verwendet werden, können aus Druckguss hergestellt werden, um Präzision und Haltbarkeit zu gewährleisten.

  • Autoteile

Viele Automobilkomponenten sind aus Druckguss gefertigt, beispielsweise Motorkomponenten, Getriebeteile und Halterungen. Druckguss bietet für diese Teile die erforderliche Festigkeit und Maßhaltigkeit.

  • Ventile und Armaturen

Komponenten, die in Flüssigkeitskontrollsystemen verwendet werden, einschließlich Ventile, Armaturen und Anschlüsse, werden häufig im Druckgussverfahren hergestellt. Dieser Prozess gewährleistet enge Toleranzen und eine auslaufsichere Leistung.

Screenshot der Moldflow Plastics Advisers (MPA)-Software
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