Analyse des points de contrôle qualité du processus d'usinage CNC

Par rapport à l'usinage traditionnel des machines-outils conventionnelles, l'usinage CNC présente les avantages de la concentration du processus, de l'automatisation, de la haute précision, de la douceur, etc., peut compléter efficacement la forme de pièces complexes, en petits lots et de type multi-espèces, est la modernisation de la fabrication du développement d'un moyen important d'application technologique. L'analyse de la structure du système de contrôle qualité du processus d'usinage CNC est propice au tri des liens du processus d'exploitation du processus CNC et à la clarification des liens clés du contrôle qualité du Processus d'usinage CNC.

De plus, en analysant les principaux problèmes de contrôle qualité du processus d'usinage CNC, nous pouvons résumer les difficultés qui doivent être surmontées dans le processus de gestion de la qualité, puis prendre des mesures efficaces pour renforcer le contrôle qualité du processus d'usinage CNC et améliorer le niveau de qualité de l'usinage CNC.

Structure du système de contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC

1. Flux de fonctionnement du processus d'usinage CNC

Le flux de fonctionnement du processus d'usinage CNC est présenté dans le tableau 1. Le flux de fonctionnement étape par étape de l'usinage CNC est basé sur la théorie du contrôle de la qualité du processus et la méthode correspondante, la qualité du processus d'usinage CNC peut refléter les résultats du processus d'usinage avec la conception, la technologie et les objectifs opérationnels adaptés.

Mesure et supervision du plan de production pour respecter le taux standard, le taux de livraison des produits à temps, le taux de perte de qualité, le nombre de retouches, le taux de rebut, le taux de réussite de l'inspection initiale, le taux de perte de qualité et d'autres indicateurs.

Le contrôle dit de qualité du processus d'usinage CNC, dont l'essence est de contrôler la fluctuation des indicateurs dans le processus d'usinage CNC dans la plage prescrite en utilisant une supervision, une mesure et un contrôle efficaces.

En combinaison avec les liens de processus du tableau 1, on peut constater que le contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC se reflète principalement dans les aspects suivants, respectivement, la mesure, les matériaux, les informations, les méthodes, le personnel et les machines-outils, qui sont étroitement liés aux liens du processus d'usinage CNC.

2. Structure du système de contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC

Pour le contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC, la première tâche consiste à effectuer une planification de la qualité pour la situation réelle, des indicateurs quantitatifs du processus d'usinage CNC, y compris la conception, le processus, la production et le fonctionnement de divers aspects des indicateurs, grâce à la manière numérique de présenter les caractéristiques de qualité du processus d'usinage CNC, puis en combinant les caractéristiques de qualité numériques de la formation des objectifs clés du contrôle de la qualité du processus CNC, pour mieux contrôler, superviser et évaluer la qualité du processus d'usinage CNC. Qualité du processus.

En outre, nous devons également utiliser des outils de collecte et d'analyse de données statistiques, la collecte dynamique des caractéristiques de qualité des données du processus d'usinage CNC, les données réelles et les normes clés de contrôle de la qualité du processus pour la comparaison et l'analyse, les résultats de l'analyse du développement du programme d'évaluation et d'optimisation de la qualité : Enfin, le programme d'évaluation et d'optimisation de la qualité pour la production des processus d'usinage CNC à chaque étape de la production, pour obtenir une amélioration systématique et complète de la qualité et un contrôle de la qualité par rétroaction pour le processus de production.

Le système de contrôle de la qualité du processus d’usinage CNC est présenté dans le tableau 2.

Contrôles de qualité des processus d'usinage CNC problèmes existants

1. Programme de processus d'usinage CNC à améliorer

En raison de sa haute intensité technologique, de ses processus de production complexes et d'autres caractéristiques, le processus d'usinage CNC est confronté à de nombreux défis en matière de gestion et de contrôle de la qualité. Le programme de processus d'usinage CNC à l'étape actuelle présente certaines lacunes, telles que la conception du processus de traitement qui n'est pas suffisamment compacte et le manque d'idées de conception de programme de processus d'usinage systématiques et orientées processus, ce qui fait que l'application réelle du programme de processus d'usinage CNC apparaît souvent fragmentée, ce qui entraîne des pièces dans le processus de flux via de multiples liaisons, un positionnement fréquent et un assemblage qui prend non seulement du temps, mais rend également les pièces de la précision dimensionnelle et de la tolérance de forme et de position. Il est difficile de garantir la probabilité d'endommagement et de déformation des pièces, de sorte que la qualité de traitement des pièces, la précision, etc. sont affectées.

2. La préparation de la production est trop bâclée

Avec le développement continu de la science et de la technologie en Chine, le domaine de l'usinage et de la technologie CNC a progressivement mûri, mais la planification du processus d'usinage CNC et la conception du programme de la Chine n'ont pas formé un système standardisé unifié, ce qui a entraîné un certain degré d'irrationalité, de pratiques non scientifiques et non standard dans le processus d'usinage CNC réel, réduisant la qualité du processus d'usinage CNC et augmentant la probabilité d'apparition de problèmes d'usinage CNC.

De plus, en raison du manque de normalisation, un système de normalisation unifié ne peut pas fournir de conseils efficaces aux entreprises pour ajuster dynamiquement les paramètres du programme CNC pour différentes pièces, entravant le plein jeu du potentiel technique des machines-outils CNC et des performances des outils.

Les idées particulièrement manifestes dans le processus d'usinage CNC traditionnel dans la conception du programme sont toujours dominantes, ce qui rend difficile pour le personnel technique concerné de surveiller et de réguler avec précision les paramètres en temps réel, ce qui affecte directement la précision de la fabrication du produit et la vitesse de traitement.

Bien que la technologie CNC soit considérée comme la clé de la transformation et de la modernisation des entreprises, la technologie de production rétrograde et la programmation approximative entravent son efficacité dans les applications pratiques, limitant davantage l'amélioration globale du niveau de la technologie d'usinage CNC.

Points et mesures de contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC

1. Améliorer le programme de processus d'usinage CNC, clarifier le processus de production

Qu'il s'agisse d'un usinage de machines-outils traditionnelles ou d'un usinage de machines-outils CNC, le fonctionnement réel du processus doit suivre strictement le principe de coordination et d'unité, afin d'éviter l'émergence de problèmes de sécurité et de normalisation dans le traitement.

Cependant, en termes de machines-outils CNC, de leur automatisation et d'un degré élevé de numérisation, il existe une conception de processus plus sophistiquée, un contenu de conception spécifique et des fonctionnalités claires, ce qui fait également que l'usinage CNC nécessite des programmes de processus d'usinage CNC avec un degré élevé de précision pour garantir que le processus d'usinage CNC dans l'automatisation de l'opération pendant le processus peut toujours être précis, puis pour atteindre l'objectif de garantir la qualité du processus d'usinage CNC.

Le programme de processus d'usinage CNC est principalement intégré dans la programmation CNC. Si le programme de processus n'est pas raisonnable, des problèmes incomplets déclencheront le phénomène d'erreurs d'usinage CNC, ce qui à son tour réduira la qualité de l'usinage CNC. Par conséquent, si vous souhaitez améliorer efficacement la qualité et l'efficacité du processus d'usinage CNC, vous pouvez procéder comme suit.

Tout d'abord, l'analyse et la planification initiales. Dans les opérations d'usinage CNC, il faut une compréhension complète, approfondie et approfondie des caractéristiques des pièces à usiner et des besoins de traitement, tels que la structure des pièces, la dureté du matériau, la précision d'usinage et d'autres conditions, et servir de base à la mise en place du processus d'usinage initial et du flux de processus, afin de garantir que le processus d'usinage CNC réponde à la demande actuelle d'usinage CNC de pièces.

Deuxièmement, la production d'essai et l'optimisation. Le processus d'usinage réel peut être dû à la dureté de l'outil, à l'usinage et à d'autres problèmes et erreurs, d'où la nécessité d'opérations d'usinage CNC formelles avant la production d'essai en petites séries.

Grâce à la production d'essai, vous pouvez vérifier la faisabilité de la planification initiale du processus d'usinage CNC, la rationalité, en fonction des résultats des essais des ajustements nécessaires pour optimiser l'utilisation des données d'usinage CNC détaillées pour analyser chaque étape de l'usinage CNC, sélectionner la stratégie d'usinage et l'outillage les plus appropriés, pour garantir non seulement de répondre aux exigences techniques mais aussi en termes de coût et de productivité pour atteindre un état d'équilibre, qui à son tour forme à la fois un flux de processus CNC scientifique et économique d'usinage CNC.

Enfin, le contrôle et l'amélioration de la qualité. Après avoir finalisé le programme du processus d'usinage CNC, grâce à la surveillance continue des données du processus d'usinage CNC pour obtenir un contrôle dynamique de la qualité du processus d'usinage CNC, la nécessité d'une surveillance en temps réel et précise des données de qualité de sortie du processus de production d'usinage CNC, telles que la précision d'usinage, l'efficacité et le taux de rebut.

L'utilisation de méthodes de gestion de la qualité professionnelles pour évaluer et analyser ces données afin de saisir avec précision la qualité de l'état actuel du processus d'usinage, sur cette base, pour identifier et intervenir dans le processus d'usinage CNC peut avoir un impact sur la qualité des facteurs clés, et grâce à des ajustements et une optimisation opportuns, continuer à améliorer la qualité de l'ensemble du processus d'usinage CNC.

Cette phase met principalement l’accent sur l’importance du contrôle qualité basé sur les données et de l’optimisation continue du processus d’usinage CNC, afin d’obtenir une amélioration globale de la qualité du processus d’usinage CNC.

2. Préparation scientifique du programme CNC pour assurer la qualité du processus d'usinage

Le programme CNC contrôle le fonctionnement normal des machines-outils CNC basées sur des machines-outils CNC grâce à la mise en œuvre d'un programme CNC pré-écrit pour terminer automatiquement le traitement des pièces, grâce au programme CNC dans les paramètres pertinents des changements dans le réglage peuvent être réalisés selon la conception prédéterminée, l'ordre d'usinage pour guider l'action de la cible de la machine-outil CNC.

Par conséquent, la nature scientifique du programme CNC, la rationalité, la faisabilité et d'autres éléments seront directement liés à la qualité de l'ensemble du processus d'usinage CNC et à la qualité du produit final. S'il y a des défauts dans le processus d'usinage ou si le produit doit être davantage optimisé, cela peut être réalisé en modifiant et en optimisant le programme CNC en conjonction avec la situation réelle.

Pour garantir que le processus d'usinage CNC manipulé par le programme CNC présente un certain degré de précision et de stabilité, les points suivants doivent être pris en compte.

Tout d'abord, il faut souligner la précision, l'exhaustivité et l'exhaustivité de la programmation CNC. En combinaison avec les caractéristiques et la structure spécifiques des pièces, il faut construire un modèle de pièces précis et, en même temps, construire le modèle de pièces comme base pour définir le système de coordonnées de programmation.

De plus, le personnel technique concerné lors de la préparation des programmes CNC doit également prendre en compte le parcours de l'outil, les caractéristiques de la machine-outil, la sécurité du processus d'usinage CNC et d'autres facteurs, afin d'éviter que la fréquence de coupe de l'outil ne soit trop élevée ou trop faible, entraînant une usure accrue de l'outil, une précision d'usinage insuffisante et d'autres problèmes.

Deuxièmement, l'organisation scientifique du processus d'usinage CNC. Le processus d'usinage CNC, y compris la sélection du type d'outil, la définition du parcours, la définition des paramètres de coupe, etc., doit combiner les caractéristiques des pièces et composants des produits et les normes de traitement, les arrangements raisonnables pour l'usinage CNC dans les procédures d'exploitation et les paramètres de programme CNC correspondants pour garantir que le processus de production du produit et les procédures d'usinage sont répartis de manière ordonnée et standardisée.

Par exemple, en fonction de la dureté des pièces, des caractéristiques structurelles et du type d'outil, ainsi que de la disposition raisonnable du parcours de l'outil, différents parcours d'outil doivent être définis avec différents paramètres de coupe pour garantir la précision de l'usinage CNC.

Enfin, dans le processus d'usinage CNC, il faut prêter une attention particulière à l'état de fonctionnement réel de l'outil, en observant l'état de fonctionnement de l'outil pour déterminer le fonctionnement de la machine-outil CNC et la rationalité de la programmation CNC, la console de prévention, la pièce, l'outil, le montage peut apparaître entre la mauvaise interaction, telle qu'une collision physique, une interférence mutuelle, une surcoupe (sur-traitement), une sous-coupe (sous-traitement) et ainsi de suite, une fois que de tels problèmes indésirables doivent être immédiatement Ajustez les paramètres du programme CNC, pour maximiser la capacité de contrôle précise du programme CNC grâce à une gestion dynamique et raffinée des processus CNC, pour assurer la sécurité et l'efficacité de l'ensemble du processus d'usinage.

3. Sélectionnez les méthodes de contrôle qualité appropriées, améliorez le processus de gestion de la qualité de l'usinage CNC

Dans le contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC, les méthodes de gestion et de contrôle de la qualité peuvent être utilisées de diverses manières, y compris des méthodes statistiques, mais impliquent également des techniques d'analyse qualitative et quantitative, grâce à la sélection de méthodes de contrôle de la qualité appropriées pour améliorer la qualité du processus de gestion d'usinage CNC, améliorant ainsi efficacement la qualité du processus d'usinage CNC.

Tout d'abord, les méthodes de gestion de la qualité liées aux statistiques, telles que la méthode hiérarchique, la collecte et le regroupement pour analyser les données générées par différents processus d'usinage CNC ; l'agencement de diagrammes, l'analyse spécifique pour des problèmes spécifiques, pour identifier les principaux problèmes et causes : les histogrammes, pour montrer la distribution des données.

Grâce à ces méthodes statistiques, il est possible d'identifier et de résoudre de manière plus complète et intuitive les problèmes de qualité dans le processus d'usinage CNC, puis d'améliorer en permanence le processus de gestion de la qualité de l'usinage CNC.

Deuxièmement, la combinaison de méthodes de gestion de la qualité qualitatives et quantitatives, telles que l'analyse des données matricielles, la méthode du diagramme matriciel, la méthode du diagramme de procédure de prise de décision de processus, les diagrammes d'affinité, les diagrammes de corrélation, etc., peut obtenir l'effet d'une organisation et d'une classification précises du problème, montrer la relation logique entre les facteurs, l'analyse multidimensionnelle du problème, la visualisation multidimensionnelle de la relation entre les facteurs, etc., pour aider le personnel technique concerné à comprendre les problèmes actuels dans le processus d'usinage CN de manière plus approfondie et les causes spécifiques, et pour optimiser le processus d'usinage CN et prendre des décisions pertinentes pour fournir une base fiable.

Il convient de noter que lors de la sélection réelle des méthodes de contrôle de la qualité du processus d'usinage CNC, il convient de tenir compte des données de production réelles de l'usinage CNC et du niveau de compétence du personnel, avec une efficacité élevée, une commodité, une flexibilité et une stabilité comme objectif de prise en compte globale. Sélection scientifique et raisonnable des méthodes de contrôle de gestion de la qualité pour assurer la progression constante des étapes d'usinage CNC et améliorer la qualité des pièces.

En bref, dans le processus d'usinage CNC, la gestion de la qualité doit être une utilisation complète d'une variété d'outils et de techniques d'analyse pour obtenir un contrôle efficace de la qualité du processus d'usinage CNC et une amélioration continue de la qualité du produit.

4. Construisez une simulation de processus d'usinage CNC, vérifiez et montrez le processus d'usinage CNC

Le contrôle par simulation fait partie des technologies de base de l'usinage CNC, mais constitue également l'une des mesures importantes du contrôle qualité du processus d'usinage CNC. La simulation est principalement divisée en deux types de simulation géométrique et de simulation physique.

(1) Simulation géométrique. La simulation géométrique repose principalement sur un logiciel de simulation d'usinage CNC numérique basé sur l'information pour obtenir, tout en intégrant l'imagerie tridimensionnelle et la technologie de réalité virtuelle, une reproduction dynamique, claire et complète du processus d'usinage CNC de chaque étape, des détails et de la dynamique réelle de la machine-outil CNC.

L'application de la simulation géométrique peut non seulement vérifier avec précision et intégralité le fonctionnement réel des machines-outils CNC dans le processus de risque potentiel de collision géométrique, mais également vérifier l'exactitude et le caractère raisonnable du parcours de l'outil pour améliorer encore la qualité et la sécurité du processus d'usinage CNC, et éviter efficacement les pertes potentielles et les dangers cachés.

(2) Simulation physique. Le rôle principal de la simulation physique est d'explorer et d'analyser les différents phénomènes physiques qui se produisent dans le processus d'usinage CNC. Avec la maturation continue de la technologie de simulation physique, son champ d'application est de plus en plus largement utilisé dans les entreprises de modernisation, de production numérique et de traitement. La technologie de simulation physique basée sur la dynamique du système d'optimisation de la simulation peut améliorer efficacement l'efficacité de la production, pour un réglage précis des paramètres de fraisage afin de fournir un support de données fiable.

En outre, certaines entreprises utilisent la technologie de méta-analyse pour vérifier et gérer la simulation physique du processus de découpe de pièces de précision complexes, grâce à une méthode d'analyse par éléments finis scientifique et raisonnable, et pour simuler en détail les changements physiques des pièces en cours d'usinage CNC : y compris, mais sans s'y limiter, les changements de charge dans le traitement des pièces, l'état initial des propriétés des matériaux sous contrainte, les conditions environnementales, etc., grâce à l'observation et à l'analyse des pièces CNC. En observant et en analysant les changements physiques pendant l'usinage CNC, nous pouvons saisir avec précision les paramètres de programmation, les propriétés structurelles et les caractéristiques d'usinage de l'usinage CNC.

Par rapport à la simulation géométrique, la simulation physique est plus adaptée à l'usinage de pièces de haute précision, de forme complexe et à grande échelle, ce qui constitue un moyen efficace de vérifier le contrôle qualité du processus d'usinage CNC.

Conclusion

L'usinage CNC est la clé de la modernisation et du développement de l'industrie de fabrication de machines et la force motrice de la technologie de base, et son application efficace peut non seulement surmonter les problèmes de traitement des pièces en petits lots, de haute précision et de complexité structurelle, mais également assurer la stabilité et l'efficacité élevées du processus d'usinage et réduire efficacement le temps de cycle du traitement des pièces.

Cependant, le processus d'usinage CNC est très complexe et compliqué, allant de la planification du processus, de la programmation et de la sélection des outils à l'usinage réel, aux tests et à d'autres liens de processus étroitement liés, toute omission d'un lien de processus peut avoir un impact sur la qualité du produit.

Par conséquent : le contrôle qualité du processus d'usinage CNC est particulièrement important, nous devons analyser sérieusement les problèmes du processus d'usinage CNC, pour prendre des mesures de contrôle qualité efficaces pour garantir la qualité de l'usinage.