Publiez diverses connaissances sur le traitement de surface et les dernières informations sur le traitement de surface ainsi que les capacités et les avantages de CapableMachining dans ce secteur.
Améliorez à la fois l’esthétique et la fonctionnalité de vos pièces, quel que soit le procédé de fabrication utilisé, grâce à nos services de finition de surface haut de gamme. Nous excellons dans la fourniture de services de finition de haute qualité pour les métaux, les composites et les plastiques, vous permettant de matérialiser le prototype ou la pièce que vous envisagez avec précision et excellence.
Nous fournissons toutes sortes de traitements de surface : dynamitage de perles, anodisation, galvanoplastie, polissage, revêtement en poudre, brossage, peinture, oxyde noir, alodine, marquage artistique, etc.
Introduction La passivation est une méthode couramment utilisée pour traiter les surfaces métalliques. Comme beaucoup d’autres procédés de traitement de surface, son objectif principal est de protéger les surfaces métalliques de la rouille et de la corrosion. Ce qui distingue le procédé de passivation de nombreux autres traitements de surface…
Table des matières Qu'est-ce que l'oxydation électrolytique plasmatique Comment fonctionne le processus d'oxydation électrolytique plasmatique Préparation Bain d'électrolyte Application potentielle électrique Formation de microdécharges Formation de revêtement d'oxyde Rinçage final et séchage Caractéristiques et propriétés des revêtements PEO Épaisseur Dureté Corrosion…
Table des matières Qu'est-ce qu'un revêtement sous vide ? Principes de base Environnement sous vide Évaporation Pulvérisation Placage ionique Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) Types de technologie de revêtement sous vide Dépôt physique en phase vapeur (PVD) Revêtements Dépôt chimique en phase vapeur (CVD) Revêtements Pulvérisation magnétron Dépôt de couche atomique…
Table des matières Qu'est-ce que c'est ? Historique Étape du processus Création de conception Préparation de l'écran Préparation de l'encre Impression Séchage et durcissement Types de sérigraphie Impression en niveaux de gris Sérigraphie en tons directs Sérigraphie par décharge Impression en demi-teintes Matériaux à base d'eau utilisés pour la sérigraphie…
Table des matières Qu'est-ce que c'est ? Quel est le processus ? Nettoyage et préparation de la surface Rinçage Décapage Rinçage à nouveau Immersion dans une solution alcaline Rinçage Post-traitements à l'huile sèche Types Finition à l'oxyde noir à chaud Finition à l'oxyde noir à moyenne température Finition à l'oxyde noir à froid…
Table des matières Qu'est-ce que la galvanoplastie ? Comment fonctionne la galvanoplastie ? Électrodes d'électrolyse Bain de placage Dépôt du métal Types de galvanoplastie Métaux pour la galvanoplastie Galvanoplastie et tolérances Formation des bords Placage en baril ou placage en crémaillère Zones difficiles à écoulement Galvanoplastie des plastiques Comment sont…
Table des matières Composants d'une machine de gravure laser Fonctionnement d'une machine de gravure laser Types de machines de gravure laser Avantages des machines de gravure laser Inconvénients des machines de gravure laser Applications de la gravure laser Développements et innovations futurs La gravure laser consiste à vaporiser…
Table des matières Électropolissage Le processus d'électropolissage Avantages Résistance améliorée à la corrosion Finition de surface améliorée Durabilité accrue Passivation polyvalente Le processus de passivation Avantages Propreté améliorée Conformité aux normes de l'industrie Esthétique améliorée Rentable Avantages environnementaux Électropolissage vs Passivation Conclusion Quand…
Connaître la finition de revêtement en poudre Table des matières Connaître la finition de revêtement en poudre Bref historique des finitions de revêtement en poudre Comment fonctionne le processus de revêtement en poudre Préparation de surface Application de poudre Matériaux de durcissement utilisés dans le processus de revêtement en poudre Applications époxy polyester polyuréthane acrylique…
Le principe du processus d'anodisation de l'aluminium Types de processus d'anodisation Type I – Processus d'anodisation à l'acide chromique Type I - Couleurs Anodisation de l'aluminium de type I vs passivation de l'aluminium Applications d'anodisation de type I Type IC – Processus d'anodisation à l'acide borique-sulfurique Type…
Comment fonctionne le revêtement à l'alodine ? 1. Nettoyage : 2. Immersion : 3. Rinçage : 4. Séchage : Alodine (revêtement de conversion au chromate) vs peinture et anodisation Normes et réglementations MIL-DTL-5541 Type I : MIL-DTL-5541 Type II : AMS-2473 : AMS -2477 : ISO8081 : Rohs : Avantages de l'utilisation d'Alodine 1. Excellent…
Finition mécanique : Tel qu'usiné : Cela signifie aucun traitement de surface supplémentaire après l'usinage. L'acier inoxydable pourrait résister à la corrosion dans l'air lui-même. Habituellement, aucun traitement de surface supplémentaire n’est nécessaire. L’aluminium pourrait former lui-même une couche d’oxyde fine et serrée, protégeant contre…