Équipements industriels
notre garantie
Prototypage et production rapide pour
Équipements industriels
Grâce à notre riche expérience en matière de fabrication, nous pouvons produire pour vous des pièces pour équipements industriels et des produits auxiliaires associés, et mettre vos produits sur le marché plus rapidement.
Pourquoi un fabricant d'équipements industriels nous choisit-il ?
Nous travaillons dans l’industrie manufacturière depuis de nombreuses années et connaissons les principes techniques de toutes sortes d’équipements industriels. Nous pouvons vous fournir des services techniques de fabrication professionnels, notamment l'usinage CNC, le moulage par injection, la tôlerie, l'impression 3D, etc., afin de vous offrir la meilleure compétitivité du marché pour votre équipement.
Capacité professionnelle
Dans le but de créer la plus grande valeur pour nos clients, nous veillons à ce que vos produits soient fabriqués avec les matériaux et technologies les plus appropriés grâce à nos capacités techniques professionnelles et diverses capacités de traitement (par exemple, usinage CNC, fabrication de tôle, moulage sous pression, etc.) .
Expériences
Nous avons une équipe de personnes immergées dans l'industrie de fabrication et de transformation depuis de nombreuses années, comprenant des travailleurs qualifiés, des ingénieurs en mécanique, des superviseurs qualité, etc. Nous pouvons résoudre les difficultés rencontrées dans le processus de fabrication et fournir aux clients des produits satisfaisants.
Precision Machining
La fabrication de pièces de précision nécessite non seulement des équipements sophistiqués, mais également des opérateurs spécialisés, des équipements d’inspection précis, et bien plus encore. Nos capacités nous permettent de produire des pièces avec des tolérances allant jusqu'à +/- 0.0004”(0.01 mm). Fournir à nos clients des produits satisfaisants est notre objectif.
Ressources abondantes
Le produit, de la conception au produit fini, est un processus complexe qui nécessite la coopération de diverses ressources. Nous disposons d'abondantes ressources de fabrication à Shenzhen, en Chine, qui peuvent aider les clients à résoudre divers problèmes de fabrication.
Solutions de prototypage et de production
Les produits, de la fabrication de prototypes à la production de produits finis, doivent principalement passer par les processus suivants. Dans le processus de développement du produit réel, il peut y avoir des croisements et des chevauchements entre les processus, le processus et l'ordre spécifiques varieront en fonction du type et complexité du produit.
Prototypage
Le prototypage est une partie importante du processus de développement de produits qui aide les chefs de produit, les concepteurs, les développeurs et autres à mieux comprendre la fonctionnalité, les performances, la convivialité et la sécurité d'un produit.
Nos ingénieurs resteront en communication étroite avec vous pour évaluer et optimiser vos conceptions, et nous donnerons vie à vos premières conceptions en construisant des prototypes en utilisant des matériaux de qualité production pour nous assurer qu'ils sont entièrement fonctionnels et prêts à être testés ! Le prototypage peut généralement être effectué des manières suivantes :
Prototypage métallique : en utilisant usinage cnc, fabrication de tôle, soudage et autres outils pour créer des prototypes.
Prototypes imprimés en 3D : les prototypes sont réalisés à l'aide d'imprimantes 3D.
Bien sûr, vous pouvez choisir votre chemin.
Validation et tests techniques
Nos prototypes sont conçus pour imiter le produit final, vous fournissant une représentation visuelle claire de la conception afin que tout problème potentiel puisse être facilement identifié, analysé et ajusté pour répondre aux objectifs de conception et, bien sûr, la dernière opportunité de faire modifications apportées à la conception et au prototype.
La phase EVT effectue une variété de tests en fonction de l'application de votre produit et de l'environnement dans lequel il fonctionne.
Éléments vérifiés lors de l’EVT :
Comprend : test de conformité, test thermique, test de mesure de puissance, test de qualité du signal, test d'interférence électromagnétique.
Validation et tests de conception
Le but de la validation de la conception est de prouver que toutes les fonctionnalités du produit répondront aux besoins de l'utilisateur. Nos experts peuvent tester votre prototype, travailler avec vous et vous fournir des commentaires approfondis pour vous aider à évaluer ses performances et son apparence.
La validation de la conception fait référence aux tests de produits sur la base de la validation technique du produit pour garantir que le produit peut répondre aux besoins de l'utilisateur en testant l'expérience utilisateur, l'effet d'utilisation, etc.
Comprend : test de fonctionnement, test de performances, test de fiabilité et test de sécurité.
Validation et tests de production
L'objectif principal de la validation et des tests de production est de tester tous les moules, équipements, outils, montages, outils de test, etc. avant la production formelle, et le PVT est la dernière étape avant le début de la production de masse. Il doit être en place et vérifié avant que le pilote de production puisse démarrer. Nous possédons l’expertise nécessaire pour garantir que les produits sont fabriqués et testés de manière fiable et efficace.
PVT
À ce stade, l'accent est mis sur l'optimisation de divers détails de production tels que la vitesse de la ligne, l'expertise des opérateurs, les méthodes et la précision des tests des inspecteurs de qualité, le taux de rebut des produits et la production quotidienne.
Fabrication de masse
Qu'il s'agisse des personnes, des machines, des matériaux, du système ou de l'environnement, nous disposons d'un système de gestion d'usine sophistiqué qui garantit que les commandes des clients sont rapidement produites et testées dans notre usine.
Grâce à des techniques de fabrication et des capacités de gestion avancées, nous ferons passer vos produits personnalisés au niveau supérieur. Notre équipe s'engage à garantir que vos produits répondent aux exigences de qualité et de performance, à maintenir les coûts bas et les délais de livraison courts.
- Usinage de précision rigoureux
- Opérations de post-traitement inégalées
- Système complet de contrôle de la qualité
Test et acceptation
Capablemachining s'engage à améliorer et à optimiser continuellement toutes les capacités de fabrication, du prototype à la production, en améliorant chaque aspect du processus de contrôle qualité et, en fin de compte, en assurant la satisfaction du client.
Contrôle de qualité
Nous disposons d'un système d'assurance qualité mature et d'ingénieurs techniques professionnels pour garantir que tous les produits, des matières premières aux produits finis. Nous disposons également de la technologie de test de qualité et des équipements de test les plus avancés pour tester les dimensions, la dureté, la résistance à la traction et l'allongement des pièces tout au long du processus de production afin de satisfaire finalement les besoins de nos clients.
Quels équipements industriels sommes-nous desservis ?
Nous pouvons fournir des services spécialisés aux fabricants de pièces de moteur, de pièces de transmission et de composants connexes pour les aider à améliorer la qualité de leurs produits. Notre vaste expertise dans les processus de fabrication nous aide à répondre aux besoins uniques de chaque client.
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Avec des capacités en Usinage CNC, moulage par injection, fabrication de tôle, Impression 3D, Moulage sous pression et fabrication de moules, nous sommes en mesure de vous fournir des services de fabrication pour répondre à vos différents besoins, notamment le prototypage rapide, les gabarits et moules personnalisés, ainsi que les exigences de production en faible volume et en série.
Usinage CNC
Dans l'industrie automobile
Avantages : Diversification, fabrication de haute précision, efficacité de production élevée
- Pièces structurelles
Cadres, bases, supports, etc. pour machines et équipements de transformation
- Pièces de transmission
Machines et équipements de traitement, engrenages, roulements, poulies, etc.
- Pièces de contrôle
Moteurs, capteurs, relais et autres pièces matérielles d'équipement de machines de traitement.
- Fabrication de moules
Moules nécessaires à la production de pièces de support en plastique, de pièces de quincaillerie, etc. pour les machines et équipements de traitement
Prototypage rapide
Dans l'industrie automobile
Avantages : fabrication rapide, fabrication de haute précision, fabrication de structures complexes
- Prototypage rapide
Aux premiers stades du développement des équipements industriels, l’impression 3D peut être utilisée pour créer des prototypes rapides. Cela aide les ingénieurs à valider les concepts de conception, à effectuer des tests fonctionnels et à itérer plus rapidement sur les conceptions.
- Pièces personnalisées
L'impression 3D permet aux équipementiers de personnaliser des pièces en fonction des besoins des clients, comme des pièces intérieures personnalisées, des pièces de carrosserie extérieures ou des accessoires de véhicule exclusifs.
- Composants structurels complexes
La technologie d’impression 3D est capable de produire des pièces aux géométries et structures complexes difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
- Design léger
L’impression 3D peut produire à la demande des pièces légères, réduisant ainsi le poids total du véhicule et améliorant le rendement énergétique et les performances.
Le moulage par injection
Dans l'industrie automobile
Avantages : efficacité de production élevée, fabrication de haute précision, conception diversifiée
- Pièces de boîtier
Le moulage par injection peut traiter des pièces de coque en plastique de différentes formes et tailles, telles que des coques de machines, des boutons, des interrupteurs, etc. Les pièces de boîtier moulées par injection ont une bonne résistance à l'usure, à la corrosion et une bonne esthétique et sont largement utilisées dans les équipements industriels.
- les pièces
Le moulage par injection peut traiter des pièces en plastique de différentes formes et tailles, telles que des rondelles, des écrous, des boulons, etc. Les pièces moulées par injection ont une bonne résistance, rigidité et résistance à l'usure et peuvent répondre aux exigences des équipements industriels.
- Tuyaux, conteneurs, etc.
Le moulage par injection peut traiter des tuyaux et des conteneurs en plastique de différentes formes et tailles, tels que des conduites d'eau, des conduites d'huile, des réservoirs de stockage, etc. Les tuyaux et conteneurs moulés par injection ont une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance aux chocs et des propriétés d'étanchéité, et peuvent répondre aux exigences d'utilisation de équipement industriel
Fabrication de tôle
Dans l'industrie automobile
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Armoires et boîtiers
Il est utilisé pour créer des armoires et des boîtiers abritant des panneaux de commande électroniques, des interrupteurs et des équipements sensibles. Ces boîtiers protègent les composants internes des facteurs environnementaux.
- Panneaux et couvertures
Les panneaux et couvercles en tôle sont utilisés pour protéger diverses parties des machines industrielles. Ils peuvent également servir de points d’accès pour l’entretien et les réparations.
- Châssis et cadres
Les cadres et châssis des équipements industriels sont généralement fabriqués à partir de tôle. Ces structures assurent la stabilité et le support de l'équipement, en maintenant tous les composants ensemble.
- Canalisation
La tôle est utilisée pour créer des conduits pour les systèmes CVC, les systèmes de filtration d'air et les systèmes de transport de matériaux dans les environnements industriels.
Coulée sous pression
Dans l'industrie automobile
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Boîtiers et boîtiers
couramment utilisé pour fabriquer des boîtiers et des boîtiers pour des composants électroniques, tels que des panneaux de commande, des commutateurs et des capteurs. Ces boîtiers protègent l'électronique interne des facteurs environnementaux et offrent une apparence professionnelle.
- Engrenages et boîtes de vitesses
Les engrenages et boîtes de vitesses à haute résistance utilisés dans diverses machines industrielles, notamment les systèmes de convoyeurs, les équipements automobiles et les robots industriels, peuvent être moulés sous pression pour garantir précision et durabilité.
- Pièces automobiles
De nombreux composants automobiles sont moulés sous pression, tels que les composants de moteur, les pièces de transmission et les supports. Le moulage sous pression offre la résistance et la précision dimensionnelle requises pour ces pièces.
- Vannes et raccords
Les composants utilisés dans les systèmes de contrôle des fluides, notamment les vannes, les raccords et les connecteurs, sont souvent produits par moulage sous pression. Ce processus garantit des tolérances serrées et des performances étanches.
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