Automobile
notre garantie
Prototypage et production rapide pour
Industrie automobile
Nous possédons une riche expérience en matière de fabrication et pouvons produire des produits de support connexes pour l'industrie automobile, ce qui peut accélérer la commercialisation de vos produits.
Pourquoi un fournisseur d'automatisation nous choisit-il ?
Nous servons les fabricants d'une large gamme de produits électroniques, de connecteurs, de composants de communication et d'IoT avec des capacités spécialisées qui les aident à améliorer la qualité de leurs produits. Notre vaste expertise en matière de prototypage électronique et de processus de fabrication nous aide à répondre aux besoins uniques de chaque client.
Capacité professionnelle
Dans le but de créer la plus grande valeur pour nos clients, nous veillons à ce que vos produits soient fabriqués avec les matériaux et technologies les plus appropriés grâce à nos capacités techniques professionnelles et diverses capacités de traitement (par exemple, usinage CNC, fabrication de tôle, moulage sous pression, etc.) .
Expériences
Nous avons une équipe de personnes immergées dans l'industrie de fabrication et de transformation depuis de nombreuses années, comprenant des travailleurs qualifiés, des ingénieurs en mécanique, des superviseurs qualité, etc. Nous pouvons résoudre les difficultés rencontrées dans le processus de fabrication et fournir aux clients des produits satisfaisants.
Precision Machining
La fabrication de pièces de précision nécessite non seulement des équipements sophistiqués, mais également des opérateurs spécialisés, des équipements d’inspection précis, et bien plus encore. Nos capacités nous permettent de produire des pièces avec des tolérances allant jusqu'à +/- 0.0004”(0.01 mm). Fournir à nos clients des produits satisfaisants est notre objectif.
Ressources abondantes
Le produit, de la conception au produit fini, est un processus complexe qui nécessite la coopération de diverses ressources. Nous disposons d'abondantes ressources de fabrication à Shenzhen, en Chine, qui peuvent aider les clients à résoudre divers problèmes de fabrication.
Solutions de prototypage et de production
Les produits, de la fabrication de prototypes à la production de produits finis, doivent principalement passer par les processus suivants. Dans le processus de développement du produit réel, il peut y avoir des croisements et des chevauchements entre les processus, le processus et l'ordre spécifiques varieront en fonction du type et complexité du produit.
Prototypage
Le prototypage est une partie importante du processus de développement de produits qui aide les chefs de produit, les concepteurs, les développeurs et autres à mieux comprendre la fonctionnalité, les performances, la convivialité et la sécurité d'un produit.
Nos ingénieurs resteront en communication étroite avec vous pour évaluer et optimiser vos conceptions, et nous donnerons vie à vos premières conceptions en construisant des prototypes en utilisant des matériaux de qualité production pour nous assurer qu'ils sont entièrement fonctionnels et prêts à être testés ! Le prototypage peut généralement être effectué des manières suivantes :
Prototypage métallique : en utilisant usinage cnc, fabrication de tôle, soudage et autres outils pour créer des prototypes.
Prototypes imprimés en 3D : les prototypes sont réalisés à l'aide d'imprimantes 3D.
Bien sûr, vous pouvez choisir votre chemin.
Validation et tests techniques
Nos prototypes sont conçus pour imiter le produit final, vous fournissant une représentation visuelle claire de la conception afin que tout problème potentiel puisse être facilement identifié, analysé et ajusté pour répondre aux objectifs de conception et, bien sûr, la dernière opportunité de faire modifications apportées à la conception et au prototype.
La phase EVT effectue une variété de tests en fonction de l'application de votre produit et de l'environnement dans lequel il fonctionne.
Éléments vérifiés lors de l’EVT :
Comprend : test de conformité, test thermique, test de mesure de puissance, test de qualité du signal, test d'interférence électromagnétique.
Validation et tests de conception
Le but de la validation de la conception est de prouver que toutes les fonctionnalités du produit répondront aux besoins de l'utilisateur. Nos experts peuvent tester votre prototype, travailler avec vous et vous fournir des commentaires approfondis pour vous aider à évaluer ses performances et son apparence.
La validation de la conception fait référence aux tests de produits sur la base de la validation technique du produit pour garantir que le produit peut répondre aux besoins de l'utilisateur en testant l'expérience utilisateur, l'effet d'utilisation, etc.
Comprend : test de fonctionnement, test de performances, test de fiabilité et test de sécurité.
Validation et tests de production
L'objectif principal de la validation et des tests de production est de tester tous les moules, équipements, outils, montages, outils de test, etc. avant la production formelle, et le PVT est la dernière étape avant le début de la production de masse. Il doit être en place et vérifié avant que le pilote de production puisse démarrer. Nous possédons l’expertise nécessaire pour garantir que les produits sont fabriqués et testés de manière fiable et efficace.
PVT
À ce stade, l'accent est mis sur l'optimisation de divers détails de production tels que la vitesse de la ligne, l'expertise des opérateurs, les méthodes et la précision des tests des inspecteurs de qualité, le taux de rebut des produits et la production quotidienne.
Fabrication de masse
Qu'il s'agisse des personnes, des machines, des matériaux, du système ou de l'environnement, nous disposons d'un système de gestion d'usine sophistiqué qui garantit que les commandes des clients sont rapidement produites et testées dans notre usine.
Grâce à des techniques de fabrication et des capacités de gestion avancées, nous ferons passer vos produits personnalisés au niveau supérieur. Notre équipe s'engage à garantir que vos produits répondent aux exigences de qualité et de performance, à maintenir les coûts bas et les délais de livraison courts.
- Usinage de précision rigoureux
- Opérations de post-traitement inégalées
- Système complet de contrôle de la qualité
Test et acceptation
Capablemachining s'engage à améliorer et à optimiser continuellement toutes les capacités de fabrication, du prototype à la production, en améliorant chaque aspect du processus de contrôle qualité et, en fin de compte, en assurant la satisfaction du client.
Contrôle de qualité
Nous disposons d'un système d'assurance qualité mature et d'ingénieurs techniques professionnels pour garantir que tous les produits, des matières premières aux produits finis. Nous disposons également de la technologie de test de qualité et des équipements de test les plus avancés pour tester les dimensions, la dureté, la résistance à la traction et l'allongement des pièces tout au long du processus de production afin de satisfaire finalement les besoins de nos clients.
Quels équipements automobiles sommes-nous servis par nous ?
Nous pouvons fournir des services spécialisés aux fabricants de pièces de moteur, de pièces de transmission et de composants connexes pour les aider à améliorer la qualité de leurs produits. Notre vaste expertise dans les processus de fabrication nous aide à répondre aux besoins uniques de chaque client.
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Avec des capacités en usinage CNC, moulage par injection, tôlerie, impression 3D, moulage sous pression et fabrication de moules, nous sommes en mesure de vous fournir des services de fabrication pour répondre à vos différents besoins, notamment le prototypage rapide, les gabarits et moules personnalisés, ainsi que les exigences de production en faible volume et en série.
Usinage CNC
Dans l'industrie automobile
Avantages : Diversification, fabrication de haute précision, efficacité de production élevée
- Pièces de moteur
L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des pièces clés du moteur telles que des blocs-cylindres, des culasses, des vilebrequins, des arbres à cames et des pistons.
- Composants du châssis
L'usinage CNC est utilisé pour fabriquer des composants clés du système de châssis automobile, tels que des composants de suspension, des composants du système de freinage, des composants du système de transmission, etc.
- Fabrication de carrosseries automobiles
Il peut être utilisé pour traiter des parties de la structure de la carrosserie afin de garantir qu'elle répond aux exigences de conception. Cela comprend les châssis de carrosserie, les portes, les toits et autres composants.
- Fabrication de moules
L'usinage CNC est largement utilisé pour fabriquer les moules nécessaires au processus de production automobile, notamment les moules d'injection, les moules de moulage sous pression et les moules d'emboutissage.
Prototypage rapide
Dans l'industrie automobile
Avantages : fabrication rapide, fabrication de haute précision, fabrication de structures complexes
- Prototypage rapide
Dès les premiers stades de la conception et du développement automobile, l’impression 3D peut être utilisée pour créer des prototypes rapides. Cela aide les ingénieurs à valider les concepts de conception, à effectuer des tests fonctionnels et à effectuer des itérations de conception plus rapidement.
- Pièces personnalisées
L'impression 3D permet aux constructeurs automobiles de personnaliser des pièces en fonction des besoins des clients, comme des pièces intérieures personnalisées, des pièces de carrosserie extérieures ou des accessoires de véhicule exclusifs.
- Composants structurels complexes
La technologie d’impression 3D est capable de produire des pièces aux géométries et structures complexes difficiles à produire avec les méthodes de fabrication traditionnelles.
- Design léger
L’impression 3D peut produire à la demande des pièces légères, réduisant ainsi le poids total du véhicule et améliorant le rendement énergétique et les performances.
Le moulage par injection
Dans l'industrie automobile
Avantages : efficacité de production élevée, fabrication de haute précision, conception diversifiée
- Parties d'apparence du corps
Utilisé pour fabriquer des pièces extérieures d'automobiles, telles que des panneaux de carrosserie, des portes, des capots, des pare-chocs, etc.
- Pièces intérieures
Utilisé pour produire des pièces intérieures automobiles, notamment des tableaux de bord, des consoles centrales, des panneaux de porte, des composants de sièges, etc.
- Lampes et composants optiques
Utilisé pour fabriquer des composants optiques tels que des phares, des feux arrière et des couvercles de lampes pour automobiles.
- Pièces de moteur et de transmission
Pièces en plastique utilisées dans la fabrication de certains moteurs et systèmes de transmission, comme les pales de ventilateur, les réservoirs d'eau, les réservoirs de carburant, les pompes à huile, etc.
Fabrication de tôle
Dans l'industrie automobile
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Cadre de carrosserie
Le châssis de carrosserie constitue la base de la structure du véhicule, soutient l'ensemble de la carrosserie et a un impact important sur la rigidité et la sécurité du véhicule.
- Réservoirs de carburant et d'eau
Utilisées dans la fabrication de réservoirs de carburant et d’eau pour automobiles, ces pièces nécessitent souvent une étanchéité et une résistance à la corrosion.
- Système d'échappement
Utilisé dans la fabrication de composants de systèmes d’échappement automobiles, notamment les tuyaux d’échappement et les silencieux. Ces composants doivent fonctionner dans des environnements à haute température, haute pression et corrosifs.
- Ailes et protège-roues
Utilisé pour fabriquer des ailes et des protège-roues pour empêcher la boue, l'eau et autres débris de pénétrer dans les zones des roues et du châssis.
Coulée sous pression
Dans l'industrie automobile
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Pièces de moteur
Couramment utilisé pour fabriquer des pièces clés de moteurs automobiles, telles que des culasses, des blocs-cylindres, des carters, etc. Ces pièces nécessitent une résistance élevée et une excellente conductivité thermique, et le moulage sous pression peut répondre à ces exigences.
- Composants de transmission
Les carters, engrenages et autres composants clés des transmissions automobiles sont souvent fabriqués à l'aide d'un procédé de moulage sous pression. Cela contribue à assurer la solidité et la résistance à l’usure et à réduire le poids des composants.
- Composants du système de suspension
utilisé pour fabriquer divers composants du système de suspension, tels que les bras de suspension, les barres stabilisatrices, les moyeux de roue, etc. Ces pièces nécessitent un haut degré de résistance et de durabilité.
- Composants du système de freinage
Les étriers de frein, les cylindres de frein et certains autres composants du système de freinage sont souvent moulés sous pression. Cela permet de garantir la précision dimensionnelle et la résistance de la pièce.
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