Droit médical
notre garantie
Prototypage et production rapide pour
Industrie médicale
Nous possédons une vaste expérience en matière de fabrication et pouvons produire des produits auxiliaires connexes pour l’industrie médicale et commercialiser vos produits plus rapidement.
Pourquoi les entreprises de fabrication de produits médicaux nous choisissent-elles ?
Nous pouvons fournir des services spécialisés à divers fabricants de dispositifs médicaux pour les aider à améliorer la qualité de leurs produits. Notre vaste expertise en matière de prototypage mécanique et de processus de fabrication nous aide à répondre aux besoins uniques de chaque client.
Capacité professionnelle
Dans le but de créer la plus grande valeur pour nos clients, nous veillons à ce que vos produits soient fabriqués avec les matériaux et technologies les plus appropriés grâce à nos capacités techniques professionnelles et diverses capacités de traitement (par exemple, usinage CNC, fabrication de tôle, moulage sous pression, etc.) .
Expériences
Nous avons une équipe de personnes immergées dans l'industrie de fabrication et de transformation depuis de nombreuses années, comprenant des travailleurs qualifiés, des ingénieurs en mécanique, des superviseurs qualité, etc. Nous pouvons résoudre les difficultés rencontrées dans le processus de fabrication et fournir aux clients des produits satisfaisants.
Precision Machining
La fabrication de pièces de précision nécessite non seulement des équipements sophistiqués, mais également des opérateurs spécialisés, des équipements d’inspection précis, et bien plus encore. Nos capacités nous permettent de produire des pièces avec des tolérances allant jusqu'à +/- 0.0004”(0.01 mm). Fournir à nos clients des produits satisfaisants est notre objectif.
Ressources abondantes
Le produit, de la conception au produit fini, est un processus complexe qui nécessite la coopération de diverses ressources. Nous disposons d'abondantes ressources de fabrication à Shenzhen, en Chine, qui peuvent aider les clients à résoudre divers problèmes de fabrication.
Solutions de prototypage et de production
Les produits, de la fabrication de prototypes à la production de produits finis, doivent principalement passer par les processus suivants. Dans le processus de développement du produit réel, il peut y avoir des croisements et des chevauchements entre les processus, le processus et l'ordre spécifiques varieront en fonction du type et complexité du produit.
Prototypage
Le prototypage est une partie importante du processus de développement de produits qui aide les chefs de produit, les concepteurs, les développeurs et autres à mieux comprendre la fonctionnalité, les performances, la convivialité et la sécurité d'un produit.
Nos ingénieurs resteront en communication étroite avec vous pour évaluer et optimiser vos conceptions, et nous donnerons vie à vos premières conceptions en construisant des prototypes en utilisant des matériaux de qualité production pour nous assurer qu'ils sont entièrement fonctionnels et prêts à être testés ! Le prototypage peut généralement être effectué des manières suivantes :
Prototypage métallique : en utilisant l'usinage CNC, la fabrication de tôles, le soudage et d'autres outils pour créer des prototypes.
Prototypes imprimés en 3D : les prototypes sont réalisés à l'aide d'imprimantes 3D.
Bien sûr, vous pouvez choisir votre chemin.
Validation et tests techniques
Nos prototypes sont conçus pour imiter le produit final, vous fournissant une représentation visuelle claire de la conception afin que tout problème potentiel puisse être facilement identifié, analysé et ajusté pour répondre aux objectifs de conception et, bien sûr, la dernière opportunité de faire modifications apportées à la conception et au prototype.
La phase EVT effectue une variété de tests en fonction de l'application de votre produit et de l'environnement dans lequel il fonctionne.
Éléments vérifiés lors de l’EVT :
Comprend : test de conformité, test thermique, test de mesure de puissance, test de qualité du signal, test d'interférence électromagnétique.
Validation et tests de conception
Le but de la validation de la conception est de prouver que toutes les fonctionnalités du produit répondront aux besoins de l'utilisateur. Nos experts peuvent tester votre prototype, travailler avec vous et vous fournir des commentaires approfondis pour vous aider à évaluer ses performances et son apparence.
La validation de la conception fait référence aux tests de produits sur la base de la validation technique du produit pour garantir que le produit peut répondre aux besoins de l'utilisateur en testant l'expérience utilisateur, l'effet d'utilisation, etc.
Comprend : test de fonctionnement, test de performances, test de fiabilité et test de sécurité.
Validation et tests de production
L'objectif principal de la validation et des tests de production est de tester tous les moules, équipements, outils, montages, outils de test, etc. avant la production formelle, et le PVT est la dernière étape avant le début de la production de masse. Il doit être en place et vérifié avant que le pilote de production puisse démarrer. Nous possédons l’expertise nécessaire pour garantir que les produits sont fabriqués et testés de manière fiable et efficace.
PVT
À ce stade, l'accent est mis sur l'optimisation de divers détails de production tels que la vitesse de la ligne, l'expertise des opérateurs, les méthodes et la précision des tests des inspecteurs de qualité, le taux de rebut des produits et la production quotidienne.
Fabrication de masse
Qu'il s'agisse des personnes, des machines, des matériaux, du système ou de l'environnement, nous disposons d'un système de gestion d'usine sophistiqué qui garantit que les commandes des clients sont rapidement produites et testées dans notre usine.
Grâce à des techniques de fabrication et des capacités de gestion avancées, nous ferons passer vos produits personnalisés au niveau supérieur. Notre équipe s'engage à garantir que vos produits répondent aux exigences de qualité et de performance, à maintenir les coûts bas et les délais de livraison courts.
- Usinage de précision rigoureux
- Opérations de post-traitement inégalées
- Système complet de contrôle de la qualité
Test et acceptation
Capablemachining s'engage à améliorer et à optimiser continuellement toutes les capacités de fabrication, du prototype à la production, en améliorant chaque aspect du processus de contrôle qualité et, en fin de compte, en assurant la satisfaction du client.
Contrôle de qualité
Nous disposons d'un système d'assurance qualité mature et d'ingénieurs techniques professionnels pour garantir que tous les produits, des matières premières aux produits finis. Nous disposons également de la technologie de test de qualité et des équipements de test les plus avancés pour tester les dimensions, la dureté, la résistance à la traction et l'allongement des pièces tout au long du processus de production afin de satisfaire finalement les besoins de nos clients.
Quels équipements médicaux sommes-nous servis ?
Nous pouvons fournir des services de fabrication professionnels aux entreprises de dispositifs médicaux, notamment le traitement CNC, le moulage par injection, la tôlerie et d'autres processus de fabrication. Nous utilisons nos compétences professionnelles pour les aider à améliorer la compétitivité de leurs produits.
CAPACITÉS DE PRODUCTION
Avec des capacités en Usinage CNC, moulage par injection, tôle, impression 3D, moulage sous pression et fabrication de moules, nous sommes en mesure de vous fournir des services de fabrication d'équipements médicaux pour répondre à vos besoins personnalisés, y compris le prototypage rapide, les montages et outillages personnalisés, ainsi que les besoins de production en faible volume et en volume.
Usinage CNC
Dans l'industrie médicale
Avantages : Diversification, fabrication de haute précision, efficacité de production élevée
- Pièces de dispositifs médicaux
y compris le traitement du plastique, du métal, de la céramique et d'autres matériaux, l'usinage CNC peut réaliser le traitement de formes complexes de pièces pour répondre aux exigences particulières des dispositifs médicaux.
- Fabrication de moules de pièces médicales
Traitement des moules utilisés pour le moulage de dispositifs médicaux. L'usinage CNC peut réaliser un traitement de moules de haute précision et à haute efficacité pour répondre aux exigences de la production de masse de dispositifs médicaux.
- Traitement spécial
y compris le traitement laser, le traitement EDM et d'autres méthodes de traitement spéciales, l'usinage CNC peut réaliser ces méthodes de traitement spéciales pour répondre aux besoins individuels des dispositifs médicaux.
- Cas particuliers
Instruments chirurgicaux : instruments chirurgicaux tels que scalpels, ciseaux, pinces, forceps, sutures, cathéters, stents, etc. Implants : implants tels que articulations artificielles, stimulateurs cardiaques, cœurs artificiels, reins artificiels, etc.
Prototypage rapide
Dans l'industrie médicale
Avantages : fabrication rapide, fabrication de haute précision, fabrication de structures complexes
- Personnalisation personnalisée
Il peut personnaliser les dispositifs médicaux en fonction de la situation individuelle du patient afin de répondre à ses besoins particuliers. Par exemple, fabriquer des prothèses personnalisées, des implants, des moules chirurgicaux, etc.
- Prototypage rapide
L'impression 3D peut produire rapidement des prototypes de dispositifs médicaux pour la vérification et les tests de conception. Cela peut aider les fabricants de dispositifs médicaux à raccourcir les cycles de développement de produits et à réduire les coûts.
- Traitement spécial
L'impression 3D peut réaliser le traitement de formes et de matériaux complexes pour répondre aux exigences particulières des dispositifs médicaux. Par exemple, il peut être utilisé pour fabriquer des implants dotés de structures spéciales ou pour traiter des implants utilisant des matériaux biocompatibles.
- Cas particuliers
Il peut être utilisé pour produire des scalpels, des ciseaux, des pinces, des pincettes, des sutures, des cathéters, des stents, des articulations artificielles, des stimulateurs cardiaques, des cœurs artificiels, des reins artificiels, etc.
Le moulage par injection
Dans l'industrie médicale
Avantages : efficacité de production élevée, fabrication de haute précision, conception diversifiée
- Structure principale et coque
utilisé pour le traitement de la structure principale et de la coque des dispositifs médicaux. Par exemple, utilisé pour produire des boîtiers pour des équipements médicaux tels que des pompes à perfusion, des pompes de transfusion sanguine et des ventilateurs ;
- Joints et raccords
Le moulage par injection est utilisé pour produire des joints pour pompes à perfusion et des tubes pour ventilateurs ; il est utilisé pour produire des implants pour articulations artificielles.
- Consommables jetables
Traitement des consommables jetables pour dispositifs médicaux. Par exemple, il peut être utilisé pour produire des seringues jetables, des sets de perfusion jetables, des cathéters jetables, etc.
- avantages
faible coût, haute efficacité, haute qualité
Fabrication de tôle
Dans l'industrie médicale
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Supports et cadres pour dispositifs médicaux
Utilisé pour produire des stents et des cadres pour tables d'opération, lampes opératoires, microscopes opératoires, articulations artificielles, stimulateurs cardiaques et autres implants.
- Conduits et raccords
Utilisé pour produire des cathéters pour pompes à perfusion, des tubes de ventilateur, ainsi que des cathéters et raccords pour articulations artificielles.
- Accessoires
Par exemple, le traitement de la tôle est utilisé pour produire des lames de scalpel, des tranchants de ciseaux, ainsi que des vis et des entretoises pour articulations artificielles.
Coulée sous pression
Dans l'industrie médicale
Avantages : faible coût, traitement flexible, efficacité de production élevée
- Boîtier pour matériel médical
Le procédé de moulage sous pression est souvent utilisé pour fabriquer les boîtiers d'équipements médicaux, tels que les appareils à rayons X, les tomodensitomètres, les équipements à ultrasons, etc.
- Instruments chirurgicaux
Le processus de moulage sous pression peut être utilisé pour fabriquer des pièces d'instruments chirurgicaux, telles que des poignées, des têtes, des pinces, etc. Ces pièces doivent avoir une excellente douceur de surface, une excellente résistance à la corrosion et une excellente biocompatibilité.
- Accessoires pour matériel médical
Le moulage sous pression peut être utilisé pour fabriquer divers accessoires d'équipement médical, tels que des pièces de pompe à perfusion, des pièces de ventilateur, etc. Ces pièces doivent souvent répondre à des exigences particulières en matière de performances et de précision.
- Composants de l'équipement d'imagerie
Les équipements d'imagerie médicale, tels que les appareils d'imagerie par résonance magnétique (IRM) et les appareils de tomographie électronique (CT), nécessitent souvent des pièces complexes, dont certaines peuvent être fabriquées par des procédés de moulage sous pression.
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