moulage par injection plastique
Service de moulage par injection
Nous avons fourni les meilleurs services à tous les clients.
Nous proposons des services de moulage par injection plastique de première classe pour vos pièces. Vous obtenez des pièces de haute qualité, avec une finition soignée et des dimensions précises à des prix compétitifs.
Devis de départ
Promesse : tous les fichiers sont sécurisés et confidentiels.
Nos services
Bien que les nouvelles technologies telles que Impression 3D ou d'autres voient le jour sans cesse, le moulage par injection reste le la plus rentable méthode de production de pièces en plastique en petits et grands lots.
La société CapableMachining a plus de 12 années d'expérience dans l'industrie du moulage par injection, nous pouvons fournir des solutions de fabrication complètes pour vos projets, et nous nous engageons à améliorer la satisfaction de nos clients et à créer une valeur maximale pour nos clients.
Moulage par injection plastique
Le moulage par injection est la méthode la plus courante pour produire en masse des produits en plastique. Le processus de base consiste à faire fondre le plastique, à l’injecter dans le moule, à éjecter le produit final une fois le plastique solidifié et à répéter le cycle.
Insert moulure
Le moulage par insert est un processus de moulage par injection très pratique, qui peut augmenter la résistance ou d'autres propriétés de la pièce finale en insérant d'autres matériaux, sans augmenter considérablement le coût du produit.
Sur moulage
Le surmoulage est un processus dans lequel plusieurs matériaux sont superposés pour former un article composite. Cela implique généralement le moulage par injection d’un matériau de base sur une ou plusieurs pièces préfabriquées pour former un tout organique.
Autres services
Compétences
tolérances
Cela dépend fortement du type de plastique et de la taille de la pièce, généralement +/- 0.15 mm ou +/- 0.006 pouce.
Cycle de vie du moule
Typiquement 300,000, et 600,000 si nécessaire.
Délai d'exécution
Typiquement: outillage 30 jours, moulage par injection 3 jours
Matériel d'injection
La plupart des plastiques thermiques, ABS, HDPE, PE, PC, PMMA, PA6, PA66, POM, PBT, PET, PVC TPU, TPE, Caoutchouc Silicone… En savoir plus >
Comment utiliser notre service ?
Après avoir déposez votre dossier en ligne, nous examinerons d'abord votre dossier de conception et votre devis, puis communiquerons avec vous efficacement pour garantir que vos spécifications de production, votre délai de livraison et votre prix répondent aux besoins de votre projet. Ensuite, après votre consentement, nous utiliserons les données de la pièce pour lesquelles vous avez conçu Usinage CNC et fabrication de moules à injection (voir outillage d'injection pour plus de détails). Une fois la fabrication du moule terminée, nous vous enverrons un échantillon de pièce (T1) pour la conservation et l'approbation de votre échantillon. Une fois le moule perfectionné et approuvé, nous démarrons officiellement la production.
Haute Qualité
Capable d'usinage avec des opérateurs de haute qualité et un système d'assurance qualité parfait, il peut produire des moules de haute qualité.
Délai d'exécution rapide
Nous disposons d'un système de gestion efficace et d'un personnel bien formé et plus expérimenté, ce qui nous permet de garantir des délais de livraison rapides.
Prix raisonnable
Nous disposons d'une capacité de production spécialisée, d'une chaîne d'approvisionnement stable et d'équipements professionnels pour garantir des prix plus raisonnables aux clients.
Différence entre le moulage par insert et le surmoulage
L'avantage du moulage par insert est que des structures et des fonctions complexes peuvent être réalisées. Il est largement utilisé dans l'automobile, les équipements électroniques et les équipements médicaux pour fournir de solides propriétés mécaniques et fonctionnalités.
L'avantage du surmoulage réside dans la variété des matériaux et flexibilité de conception cela peut être réalisé. Il est couramment utilisé dans des domaines tels que l'électronique, les poignées d'outils et les articles ménagers pour offrir une belle apparence.
| Moulage par insertion | Surmoulage | |
|---|---|---|
| Processus | Combinaison d'inserts avec injection plastique | Moulage par injection de matériaux supplémentaires sur le matériau de base |
| Matériels supplémentaires | généralement une pièce métallique | Autres matières plastiques telles que le PTE |
| Fearture | Force ou autres améliorations de performances | Fournir une protection, améliorer l'apparence ou ajouter des fonctions supplémentaires |
| Application | Automobiles, équipements électroniques, équipements médicaux, etc. | Électronique, poignées à outils, articles ménagers et plus encore |
| Prix | coût plus élevé | relativement faible |
Flux de travail général du moulage par injection
1. Fichier Stp et informations envoyées
2. Devis
3. Le client passe une commande
4. Nous envoyons le détail DFM
5. Fabriquer le moule
6. T0 (premier moulage d'essai)
7. T1 (deuxième moulage d'essai)
8. Vérifier avant acceptation
9. Fabrication
Matériaux d'injection courants
Dans le métier depuis de nombreuses années,
nous disposons de canaux d'approvisionnement en matières premières de haute qualité,
fournir plus de 50 types de thermoplastiques et de plastiques thermodurcissables pour le moulage par injection pour la fabrication,
adapté à de nombreuses industries telles que les soins médicaux, les nouvelles énergies, l'électronique grand public et les nécessités quotidiennes.
Les clients peuvent choisir des modèles en toute confiance et se concentrer sur la fabrication des produits.
Matériaux rigides
ABS
Le matériau ABS est actuellement le polymère le plus grand et le plus largement utilisé, avec une excellente résistance aux chocs, à la chaleur, aux basses températures, aux produits chimiques et aux propriétés électriques.
Il présente également les caractéristiques d'un traitement facile, d'une taille de produit stable et d'un bon brillant de surface. Il est facile à peindre et à colorer et peut également être utilisé pour un traitement secondaire tel que la pulvérisation de surfaces métalliques, la galvanoplastie, le soudage, le pressage à chaud et le collage.
Largement utilisé dans les domaines industriels tels que les machines, les automobiles, les appareils électroniques, l'instrumentation, les textiles et la construction.
| Résistance à la traction (MPa) : | 35 ~ 62 | absorption d'humidité (%) : | 0.2 ~ 0.45 |
| Rétrécissement(%): | 0.3 ~ 0.8 | CLTE（×10-5 /K）/℃ : | 8 |
| Densité (g / cm3): | 1.05 |
ABS + PC
Le plastique technique ABS est PC+ABS (alliage plastique technique). Il présente une résistance aux chocs et une excellente fluidité de traitement de la résine ABS.
Par conséquent, lorsqu’il est appliqué à des produits à parois minces et de forme complexe, il peut conserver ses excellentes performances et conserver la formabilité des plastiques et d’un matériau composé d’un ester.
Les domaines d'application les plus importants de la résine ABS sont les automobiles, les appareils électroniques et les matériaux de construction.
| Résistance à la traction (MPa) : | 40 | absorption d'humidité (%) : | 0.2 ~ 0.45 |
| Rétrécissement(%): | 0.4 ~ 0.6 | CLTE（×10-5 /K）/℃ : | 8 |
| Densité (g / cm3): | 1.15 |
LCP
Le matériau LCP (Liquid Crystal Polymer) est un plastique technique haute performance doté d'une excellente stabilité thermique, résistance mécanique, résistance aux solvants, ignifuge et propriétés électriques. Il s'agit d'un thermoplastique à chaîne moléculaire entièrement cristalline, également connu sous le nom de matériau polymère à cristaux liquides.
Il est couramment utilisé dans la fabrication de composants nécessitant une haute précision et des performances élevées, tels que des pièces automobiles, des composants électriques et électroniques, des dispositifs médicaux, des équipements industriels et des équipements aérospatiaux.
En raison de sa structure moléculaire particulière, le matériau LCP présente un très faible coefficient de dilatation thermique et une excellente résistance à la déformation, ce qui en fait un excellent matériau pour les échangeurs de chaleur.
Nylon 6
Polyamide 6 ou Nylon 6 (PA6) Propriétés : polymère cristallin blanc laiteux translucide ou opaque.
Caractéristiques : thermoplastique, léger, bonne ténacité, résistance chimique et durabilité ; bonne résistance à l'usure, autolubrifiante et résistance aux solvants
Méthode d'identification de la combustion : flamme jaune sur fond bleu.
Avantages du matériau :
- Haute résistance mécanique, bonne ténacité, haute résistance à la compression et à la traction (la résistance à la traction est plus de deux fois supérieure à celle de l'ABS)
- Excellente résistance à l'usure et faible coefficient de frottement
- Haute résistance à la fatigue, la résistance mécanique aux flexions répétées n'est pas affectée
- Résistance à la corrosion, principalement pour les liquides alcalins et la plupart des liquides salins, inerte à l'érosion biologique, antibactérienne et anti-moisissure.
- Haute résistance à la chaleur, excellentes performances électriques.
Nylon 66
Le nylon-66 est une résine thermoplastique, généralement produite par polycondensation d'acide adipique et d'hexaméthylènediamine. Insoluble dans les solvants courants, uniquement soluble dans le m-crésol, etc.
Caractéristiques :
- Haute résistance mécanique.
- Bonne résistance à la fissuration sous contrainte, c'est le PA avec la meilleure résistance à l'usure et une excellente propriété autolubrifiante, juste derrière le polytétrafluoroéthylène et le polyoxyméthylène.
- Il présente une bonne résistance à la chaleur et est un matériau auto-extinguible.
- Bonne stabilité chimique, particulièrement excellente résistance à l'huile, mais facilement soluble dans les solvants polaires tels que le phénol et l'acide formique.
- L'ajout de noir de carbone peut améliorer la résistance aux intempéries ; l'absorption d'eau est élevée, donc la stabilité dimensionnelle est mauvaise.
- Bonne aptitude au moulage, peut être utilisé pour le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, la pulvérisation, le moulage par coulée, l'usinage, le soudage, le collage.
Nylon 11
Résine thermoplastique translucide blanche. La densité relative est de 1.04 ~ 1.05 (g/cm3), le point de fusion est de 187 degrés Celsius, la résistance à la traction est de 50 à 59 MPa, la température de déformation thermique est de 54 degrés Celsius et il est auto-extinguible.
Il a la perméabilité de la résine de nylon et se caractérise par une faible densité relative, une faible absorption d'eau, une douceur et une excellente résistance aux basses températures. Il est formé par polycondensation d’acide d-aminé dans un autoclave.
Convient pour le moulage par injection, le moulage par extrusion, le formage sous vide, le moulage par rotation et la coulée centrifuge, etc. Il peut être plastifié et renforcé pour la modification du remplissage. Il est particulièrement adapté à la fabrication de divers tuyaux, films d'emballage, gaines de câbles, pièces résistantes à l'usure, matériaux militaires et aérospatiaux.
La poudre peut être utilisée pour le trempage au rouleau et la pulvérisation électrostatique pour conférer une résistance à l'abrasion et aux produits chimiques aux surfaces métalliques. Résistant aux acides, alcalis et oxydants courants.
Nylon 12
Nylon 12, densité relative 1.01~1.02(g/cm3), point de fusion 178 degrés Celsius, résistance à la traction 50~64MPa, résistance à la flexion 74MPA poutre en porte-à-faux (encoche), résistance aux chocs 4~6kJ/m, température de distorsion thermique (1.82MPa) 54.5 degré Celsius.
Excellente résistance à l'usure, autolubrification, flexibilité, faible absorption d'humidité et forte adhérence aux métaux.
Il peut être formé par moulage par extrusion, moulage par injection, trempage, revêtement électrostatique, pulvérisation à la flamme, moulage par rotation et d'autres méthodes.
Il peut être enrichi, rempli et modifié. Il est principalement utilisé pour les tuyaux résistants à l'huile, les monofilaments, les adhésifs métalliques, les fils sensibles à la chaleur, les pièces mécaniques de précision, les pièces résistantes à l'usure des pièces d'instruments électriques, et peut également être utilisé pour fabriquer des pièces militaires aérospatiales.
PBT
Il présente une résistance élevée à la chaleur, une ténacité, une résistance à la fatigue, un autolubrifiant, un faible coefficient de frottement, une résistance aux intempéries, une faible absorption d'eau, seulement 0.1 %, tout en conservant diverses propriétés physiques (y compris les propriétés électriques) et une isolation électrique dans un environnement humide. Cependant, la résistance volumique et les pertes électriques sont importantes.
Résistant à l'eau chaude, aux alcalis, aux acides, aux huiles, mais facilement corrodé par les hydrocarbures halogénés, mauvaise résistance à l'hydrolyse, cristallisation rapide à basse température, bonne formabilité. L'inconvénient est que la résistance aux chocs entaillés est faible et le retrait au moulage est important.
Par conséquent, la plupart d'entre eux sont renforcés par de la fibre de verre ou modifiés par un remplissage inorganique, la résistance à la traction et à la flexion peut être plus que doublée et la température de déformation thermique est également considérablement augmentée.
PC
Le PC est un polymère amorphe vitreux presque incolore doté de bonnes propriétés optiques. La résine PC de poids moléculaire élevé a une ténacité élevée, la résistance aux chocs crantée de la poutre de suspension est de 600 ~ 900 J/m et la température de distorsion thermique est d'environ 130 degrés Celsius. Après renforcement en fibre de verre, cette valeur peut être augmentée de 10 degrés Celsius.
Le module de flexion du PC peut atteindre plus de 2400 100 MPa et peut être transformé en gros produits rigides. En dessous de XNUMX°C, le taux de fluage sous charge est très faible. Le PC a une faible résistance à l’hydrolyse et ne peut pas être utilisé pour des produits soumis de manière répétée à de la vapeur à haute pression.
Le principal défaut de performance est que la stabilité de la résistance à l'hydrolyse n'est pas suffisamment élevée, qu'elle est sensible aux encoches, que la résistance aux rayures est faible et qu'elle jaunit lorsqu'elle est exposée à la lumière ultraviolette pendant une longue période. Comme les autres résines, le PC est susceptible d'être trouble par certains solvants organiques. Le matériau PC est ignifuge, résistant à l'usure et à l'oxydation.
PE
Le PE est un polymère aux structures et propriétés variées. Il a une excellente résistance aux basses températures (la température de fonctionnement la plus basse peut atteindre -100 ~ -70 °C), une bonne stabilité chimique et peut résister à la plupart des acides et alcalis (non résistant aux acides ayant des propriétés oxydantes). Insoluble dans les solvants courants à température ambiante, faible absorption d'eau, excellente isolation électrique.
Il est très sensible aux contraintes environnementales (action chimique et mécanique) et sa résistance au vieillissement thermique est moins bonne que celle de la structure chimique et de la transformation du polymère. Le polyéthylène peut être traité par des méthodes générales de moulage thermoplastique.
Il a un large éventail d'utilisations, principalement utilisé pour fabriquer des films, des matériaux d'emballage, des conteneurs, des tuyaux, des monofilaments, des fils et câbles, des produits de première nécessité, etc., et peut être utilisé comme matériau d'isolation haute fréquence pour les téléviseurs et les radars.
PEI
Le PEI est un matériau solide et transparent qui peut supporter des températures élevées. Il résiste bien aux dommages et peut bien fonctionner dans l’électronique, les machines et les avions. Les gens l’utilisent à la place du métal pour fabriquer des éléments tels que des connecteurs pour fibres optiques, ce qui contribue à les rendre plus petits et plus précis.
Dans les voitures, le PEI peut être utilisé pour fabriquer des pièces telles que des connecteurs, des lumières et des capteurs qui contrôlent la température. Il est également utile pour fabriquer des éléments tels que des pièces de pompe à vide, et même des joints de verre spéciaux et des réflecteurs de lampes.
Dans l’ensemble, le PEI est un matériau polyvalent utilisé de nombreuses manières différentes pour améliorer les produits dans diverses industries.
LDPE
Polyéthylène basse densité, propriété de thermosoudage, bonnes performances du processus de formage, bonne flexibilité, bonne ténacité aux chocs, résistance aux basses températures, peut fonctionner à -60C~-80C, la densité est de 0.910~0.9259/cm3.
La résistance mécanique est médiocre, la résistance thermique n'est pas élevée, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale, l'adhérence, l'adhérence et l'impression sont médiocres et un traitement de surface est nécessaire.
Le LDPE est également utilisé dans les produits de moulage par injection, tels que les petits récipients, les couvercles, les produits quotidiens, les fleurs en plastique, les récipients en plastique étirable par injection.
Équipement médical, matériaux d'emballage pharmaceutique et alimentaire, tuyaux extrudés, plaques, revêtement de fils et câbles, profilés, thermoformage et autres produits ;
Moulage par soufflage de produits en moulage creux, tels que des récipients alimentaires pour produits laitiers et confitures, des médicaments, des cosmétiques, des récipients pour produits chimiques, des réservoirs, etc.
HDPE
Le PEHD est une résine thermoplastique hautement cristalline et non polaire. Le polyéthylène haute densité est un produit granulaire en poudre blanche, non toxique, et la densité est comprise entre 0.940 et 0.976 g/cm3 ;
Avantages : résistance aux acides et aux alcalis, résistance aux solvants organiques, excellente isolation électrique et peut toujours maintenir un certain degré de ténacité à basse température. La dureté de surface, la résistance à la traction, la rigidité et d'autres résistances mécaniques sont supérieures à celles du LDPE, proches du PP et plus résistantes que le PP, mais la finition de surface n'est pas aussi bonne que celle du PP.
Inconvénients : mauvaises propriétés mécaniques, mauvaise perméabilité à l'air, déformation facile, vieillissement facile, facile à devenir cassant, fragilité inférieure à celle du PP, fissuration facile sous contrainte, faible dureté de surface, facile à rayer. Difficile à imprimer, lors de l'impression, un traitement de décharge de surface est nécessaire, la galvanoplastie n'est pas possible et la surface est mate.
Application : utilisé pour extruder des films d’emballage, des cordes, des sacs tissés, des filets de pêche, des conduites d’eau ; moulage par injection de produits de première nécessité et de coques de qualité inférieure, de composants non porteurs, de boîtes en plastique, de boîtes à chiffres ; récipients d'extrusion-soufflage, produits creux, bouteilles.
ANIMAUX
Le PETPET est une résine polyol, collectivement appelée polyol thermoplastique avec PBT. Polymère hautement cristallin, blanc laiteux ou jaune clair, à surface lisse et brillante.
Il a de bonnes propriétés mécaniques, la résistance aux chocs est 3 à 5 fois supérieure à celle des autres films et il a une bonne résistance au pliage.
Résistant aux huiles, aux graisses, aux acides dilués, aux alcalis dilués et à la plupart des solvants.
Avec une excellente résistance aux hautes et basses températures, il peut être utilisé dans la plage de température de 120 °C pendant une longue période, une utilisation à court terme peut résister à des températures élevées de 150 °C et peut résister à des températures basses de -70 °C et aux températures élevées et basses. ont peu d'effet sur ses propriétés mécaniques.
La perméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau est faible et il présente d'excellentes performances en matière de barrière aux gaz, à l'eau, à l'huile et aux odeurs.
Il est non toxique, insipide, hygiénique et sûr, et peut être directement utilisé dans les emballages alimentaires.
PP
Le PP est un plastique cristallin apolaire avec un très faible taux d'absorption d'eau d'environ 0.03 % à 0.04 % et n'a généralement pas besoin d'être séché pendant le moulage par injection. Sa densité par centimètre cube est d'environ 0.9 à 0.91 gramme et son taux de retrait est compris entre 1.0 et 2.5 %.
De plus, il présente également les caractéristiques d'incolore, d'inodore, non toxique, léger, de bonne ténacité et de bonne résistance chimique. Les inconvénients sont une faible précision dimensionnelle et une mauvaise résistance aux intempéries. Après démoulage, il est sujet à des problèmes tels que le vieillissement, la fragilité et la déformation. .
Il est principalement utilisé pour fabriquer diverses pièces d'équipement mécanique, telles que la fabrication de tuyaux industriels, de conduites d'eau agricoles, de ventilateurs de moteur, de gabarits d'infrastructure, etc., ainsi que de coques isolantes d'appareils électroménagers et de réservoirs intérieurs de machines à laver, ainsi que de matériaux isolants. pour fils et câbles et autres appareils électriques.
PPA
La température de déformation thermique du plastique PPA atteint 300 °C et la température d'utilisation continue peut atteindre 170 °C, ce qui peut répondre à vos performances thermiques à court et à long terme.
Le PPA a une résistance, une ténacité et une dureté supérieures, ainsi qu'une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance chimique et une bonne résistance aux fissures.
Parce qu'il peut toujours maintenir la résistance et la dureté dans un environnement à haute température et humidité élevée, il peut remplacer le métal là où le nylon et le polyester traditionnels ne peuvent pas être utilisés.
Il présente également une brillance de surface supérieure. Il peut être teinté sans peinture de surface, contribuant ainsi à réduire la visibilité des entailles et des rayures de surface.
PPS
Le PPS est une poudre blanche, densité : 1.36 g/cm3, retrait au moulage : 0.7%. Il s'agit d'un plastique technique thermoplastique spécial doté d'excellentes propriétés complètes et ses caractéristiques exceptionnelles sont la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques supérieures.
Principalement utilisé dans les pièces fonctionnelles automobiles, les allumeurs, les thermostats de chauffage, les supports de lampes, les roulements ; par exemple, il peut remplacer le métal pour fabriquer de simples vannes de circulation d'échappement et des turbines de pompe à eau, des conditionneurs de signaux pneumatiques, etc.
Il peut également être utilisé pour les coques, les pièces structurelles, les pièces résistantes à l'usure et les matériaux d'étanchéité, en particulier les corps de pompe, les vannes, les roulements, les supports de roulement, les segments de piston et les engrenages.
PMMA
Le PMMA est un polymère thermoplastique amorphe hautement transparent avec une densité relative (30℃/4℃) de 1.188~122. Haute transparence, transmission de la lumière 90 % ~ 92 %, supérieure à celle du plexiglas et peut traverser la lumière ultraviolette jusqu'à 73.5 %. L'indice de réfraction est de 1.49. Haute résistance mécanique, bonne ténacité, résistance à la traction 60~75MPa, résistance aux chocs 12~13kJ/m, 8~10 fois supérieure à celle du verre inorganique.
Les feuilles acryliques sont largement utilisées dans l'aviation, l'automobile, l'électronique, le médical, la chimie, les matériaux de construction, les appareils sanitaires, les panneaux publicitaires et d'autres industries, et sont utilisées pour fabriquer divers produits : produits acryliques, présentoirs en plexiglas, badges, coffrets cadeaux, présentoirs. , enseignes, supports de signalétique, porte-clés en acrylique, coffrets à bijoux, coffrets à bijoux, étuis colorés, étuis transparents.
POM
POM est une résine thermoplastique linéaire cristalline opaque laiteuse avec de bonnes performances et colorabilité globales, un module d'élasticité élevé, une rigidité et une dureté élevées, et sa résistance et sa rigidité sont proches du métal ;
L'inconvénient est que le retardateur de flamme est médiocre, qu'il brûle lentement en cas d'incendie et que l'indice d'oxygène est faible. Même si un retardateur de flamme est ajouté, il ne peut pas répondre aux exigences satisfaisantes. De plus, la résistance aux intempéries n’est pas idéale et un stabilisant doit être ajouté pour les applications extérieures.
Il est largement utilisé dans la fabrication de diverses pièces mécaniques mobiles et rotatives, comme divers engrenages, leviers, poulies, pignons, particulièrement adaptés aux roulements, vannes d'eau chaude, vannes doseuses de précision, plateaux et rouleaux de convoyeurs, débitmètres, automobiles, etc. Poignées internes et externes, manivelles et autres machines rotatives de fenêtre, boîtiers de roulement de pompe à huile et vannes de commutation de gaz de turbine, pièces de commutateur électronique, corps de fixation, masques de miroir de terminal, pièces de ventilateur électrique, plaques chauffantes, boutons d'instrument, etc.
PEEK
Le PEEK est un plastique technique thermoplastique semi-cristallin de haute performance. Le PEEK possède de fortes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion chimique, une résistance à l'usure, une résistance à la fatigue et une stabilité dimensionnelle, et peut résister à des températures élevées jusqu'à 260 °C.
Inconvénients : cher ; besoin de traiter à haute température; sensible à la corrosion par certains acides; faible résistance aux UV.
Domaines d'application principaux:
Aérospatiale : pièces de moteurs d'avion, aubes de turbine, carters de turbine à gaz, etc.
Automobile : pièces de moteur automobile, carters de transmission, pièces de système de freinage, etc.
Industrie : éléments chauffants pour équipements de chauffage, échangeurs de chaleur, canalisations, etc.
Dispositifs médicaux : articulations artificielles, implants dentaires, stimulateurs cardiaques, etc.
Produits électroniques : connecteurs électroniques, passe-câbles, séparateurs de batterie, etc.
HIPS
HIPS est un plastique polystyrène haute performance, également connu sous le nom de polystyrène à fort impact. Il s'agit d'un thermoplastique doté d'excellentes propriétés physiques, notamment une résistance élevée, une ténacité élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance chimique élevée et une bonne aptitude au traitement, etc.
Il présente une excellente stabilité thermique et au cisaillement et peut accepter des niveaux élevés de rebroyé sans dégrader les performances du produit, jusqu'à 60 % de rebroyé dans les processus de thermoformage.
La plus grande utilisation à usage unique des HIPS concerne les matériaux d'emballage et les matériaux jetables, en particulier les matériaux d'emballage alimentaire et la vaisselle. Les applications clés incluent les conteneurs d’emballage de produits. Gobelets pour distributeurs automatiques et distribution, couvercles divers, plateaux. bols et plus encore. Les articles jetables tels que la vaisselle, les bouchons de bouteilles, les rasoirs de sûreté, les porte-stylos, etc. font également partie de la forte consommation de HIPS.
PSU
Le plastique PSU est un plastique technique de haute performance, sa résistance à la traction et à la flexion est supérieure aux plastiques techniques généraux tels que le POM, le PA et le PC, et sa résistance à la traction peut toujours atteindre 60 MPa même à 150 °C.
Caractéristiques : haute résistance, rigidité et non toxique, idéal pour de nombreuses applications à haute résistance et rigidité.
Dans le domaine de l'électronique et de l'électricité, le bloc d'alimentation peut être utilisé pour fabriquer divers contacteurs, connecteurs, pièces d'isolation de transformateur, capuchons de thyristors, manchons isolants, squelettes de bobines, cartes de circuits imprimés, etc.
Dans les domaines de l'automobile et de l'aviation, le PSU peut être utilisé pour fabriquer des composants de couvercles de protection, des engrenages électriques, des couvercles de batterie, des détonateurs, des composants de dispositifs d'allumage électronique, des pièces de lampes, des accessoires internes et des pièces externes d'avions, des couvercles de protection externes d'engins spatiaux, etc. ;
Dans le domaine médical et alimentaire, il peut remplacer les produits en acier inoxydable et fabriquer des plateaux à outils chirurgicaux, des pulvérisateurs, des contrôleurs de fluides, des valves cardiaques, des stimulateurs cardiaques, des masques à gaz, des plateaux dentaires, etc.
PU
Le PU est du plastique et alias le polyuréthane est un composé polymère. Il existe deux types de polyuréthanes : le polyester et le polyéther.
Bonnes propriétés physiques, résistance à la flexion, bonne douceur, haute résistance à la traction et propriétés d'attraction de l'air. Le modèle du tissu PU consiste à utiliser une sorte de papier à motif pour le coller d'abord sur la surface du cuir semi-fini, puis à séparer le cuir en papier pour le traitement de surface après refroidissement.
Il peut être transformé en plastique polyuréthane, fibre polyuréthane, caoutchouc polyuréthane et élastomère. Largement utilisé dans l'ameublement, la construction, les nécessités quotidiennes, les transports, les appareils électroménagers, etc.
Matériaux élastiques
EPDM
L'EPDM est un terpolymère d'éthylène, de propylène et de diène non conjugué dont la principale caractéristique est sa résistance supérieure à l'oxydation, à l'ozone et à l'érosion.
Parmi tous les caoutchoucs, l’EPDM a la densité spécifique la plus faible. Il peut absorber de grandes quantités de charges et d’huiles avec peu d’effet sur ses propriétés. Des mélanges de caoutchouc peu coûteux peuvent ainsi être produits.
Il a un large éventail d'utilisations et peut être utilisé comme flancs de pneus, bandes de caoutchouc, chambres à air et pièces automobiles, ainsi que comme fils, gaines de câbles et matériaux isolants haute et ultra haute tension. Elle peut également fabriquer des produits de couleur claire tels que des chaussures en cuir et des produits sanitaires.
PEBA
Le PEBA est un matériau synthétique haute performance, son nom complet est Polyether Block Amide Elastomer (Polyether Block Amide Elastomer). Il s'agit d'un élastomère thermoplastique doté d'excellentes propriétés telles que l'élasticité, la résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi qu'une bonne aptitude au traitement et au formage.
Les matériaux PEBA sont largement utilisés dans les équipements médicaux, les équipements sportifs, les automobiles, les produits électroniques et d'autres domaines. Par exemple, les cathéters, ballons, prothèses, stimulateurs cardiaques et autres composants des équipements médicaux sont souvent fabriqués à partir de matériaux PEBA ;
Les matériaux PEBA sont également couramment utilisés dans les chaussures de course, le basket-ball, le tennis et d’autres composants d’équipements sportifs ;
Les joints, tuyaux, flexibles et autres composants utilisés dans la construction automobile peuvent également être fabriqués à partir de matériaux PEBA.
TPE
TPE, le nom complet de l'élastomère thermoplastique, fait référence à une classe de matériaux élastiques polymères recyclables, dotés d'une plasticité, d'une extensibilité, d'une flexibilité et d'une douceur uniques, et peuvent également être teints et traités selon différents besoins.
Caractéristiques détaillées du matériau TPE : thermoplastique, bonne élasticité, résistance à l'usure, protection de l'environnement et sécurité, bonne résistance à la température, forte résistance à la corrosion chimique, douceur et dureté réglables.
L'application principale est la production de jouets en caoutchouc souple, d'accessoires de bagages, de tampons, d'amortisseurs, de tampons de pneus, de poignées, de volants, de cache-poussière, de câbles d'écouteurs, de câbles USB, de câbles, de bandes d'étanchéité pour bâtiments, de bandes de caoutchouc pour portes et fenêtres, anti- bandes tampons de collision, etc.
TPU
La résistance à la traction du TPU est 2 à 3 fois supérieure à celle du caoutchouc naturel et du caoutchouc synthétique. Il présente une excellente résistance à l'usure et sa valeur d'usure Taber est de 0.5 à 0.35 mg, ce qui est la plus petite parmi les plastiques.
La dureté du TPU est Shore A10 ~ Shore D80, tandis que la plage de dureté du caoutchouc général est généralement Shore A60 ~ 100.
Grâce à sa biocompatibilité et ses propriétés anticoagulantes, le TPU médical est de plus en plus largement utilisé dans le cœur artificiel, le rein artificiel, la transfusion sanguine, la poche de plasma, l'uretère, le matériel de fixation de technologie chirurgicale, etc.
Convient principalement aux bracelets, étuis de téléphones portables, audio, équipements numériques de souris, instruments électroniques, etc.
TPV
Le TPV est un caoutchouc vulcanisé dynamique thermoplastique, qui a la résilience du caoutchouc et la transformabilité du plastique, et peut être utilisé à la place du caoutchouc. Les matériaux TPV sont donc également communément appelés matériaux EPDM/PP.
Le TPV est principalement utilisé dans diverses bandes d'étanchéité/matériaux d'étanchéité des automobiles, fils d'allumage haute tension, cache-poussière, tuyaux d'admission d'air, tuyaux de ventilation, tampons, prépuces de volant, ailes, etc.
Dans le secteur de la construction, il est principalement utilisé pour l’étanchéité des portes, fenêtres et murs-rideaux des bâtiments.
Dans l'industrie électronique, il est utilisé pour fabriquer des coques de batterie, des coques de téléphones sans fil et des gaines de transformateur, des gaines de câbles pour écouteurs, des connecteurs de câbles pour écouteurs, des prises de courant, des fiches, des gaines, etc.
LSR
Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un matériau thermodurcissable souple non toxique, résistant à la chaleur et à haute résilience. Son comportement rhéologique est principalement caractérisé par une faible viscosité, un durcissement rapide, un amincissement par cisaillement et des valeurs de coefficient de dilatation thermique plus élevées.
Les produits d'injection de LSR ont une bonne stabilité thermique, une résistance au froid et une isolation électrique supérieure, et ne produiront pas de substances toxiques lorsqu'ils sont brûlés.
Le LSR a une large gamme d'applications, principalement utilisées dans les produits de santé, les automobiles, les produits pour bébés, les appareils médicaux, les fournitures de plongée, les ustensiles de cuisine et les applications d'étanchéité. Le LSR est un matériau irremplaçable dans la conception de production actuelle.
Textures de surface
Nous avons des professionnels expérimentés pour le traitement de surface des moules.
| Nom | Description | SPI | Guide | Valeur RA | Les applications typiques | Matière plastique injectée |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Brillant | Le processus de polissage au diamant est utilisé pour créer des finitions polies et brillantes sur le moule d'injection, constituant le résultat d'une nuance. Cette procédure prend beaucoup de temps, le choix de la nuance d'acier influençant considérablement le résultat final. | A1 | Diamant de catégorie 3 | 0-1 | Lentille/Miroir – nécessite un matériau 420 SS | Acrylique |
| A2 | Diamant de catégorie 6 | 1-2 | Pièces hautement polies | Acrylique, PC | ||
| A3 | Diamant de catégorie 15 | 2-3 | Pièces hautement polies | ABS, Acrylique. PS, nylon, PC | ||
| Semi-brillant | À l'aide de papier de verre abrasif, des finitions de qualité B sont utilisées pour fabriquer des composants présentant une texture de surface subtile et mate, éliminant efficacement toute trace d'outillage et d'empreintes d'usinage. | B1 | Papier grain 600 | 2-3 | Pièces moyennement polies | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon, PC |
| B2 | Papier grain 400 | 4-5 | Vernis moyen | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon, PC | ||
| B3 | Papier grain 320 | 9-10 | Med – Faible polissage | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon | ||
| Mat | Des pierres abrasives à grains sont utilisées dans les finitions de qualité C pour créer une surface intentionnellement grossière et inégale. Ce processus élimine efficacement les marques d'outils et d'usinage tout en améliorant les propriétés de démoulage. La surface du moule résultante présente une texture mate atténuée, dépourvue de tout éclat ou éclat. | C1 | 600 Pierre | 10-12 | Pièces peu polies | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon, TPU |
| C2 | 400 Pierre | 25-28 | Pièces peu polies | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon, TPU | ||
| C3 | 320 Pierre | 38-42 | Pièces peu polies | ABS, Acrylique, PP. PS, PEHD, nylon, TPU | ||
| Surface entièrement texturée | Dans les finitions de qualité D, une combinaison de grains et de billes de verre secs ou d'oxyde est exploitée pour générer un résultat texturé extrêmement robuste, servant à dissimuler les marques de retrait et autres défauts. L'aspect final varie en fonction du matériau utilisé, entraînant potentiellement une finition satinée ou non réfléchissante pour les produits. | D1 | Perle de verre soufflé à sec | 10-12 | Satiné | ABS, PP. PS, PEHD, nylon, PC, TPU |
| D2 | Oxyde à sec # 240 | 26-32 | Finition terne | ABS, PP. PS, PEHD, nylon, TPU | ||
| D3 | Oxyde à sec # 24 | 190-230 | Finition terne | ABS, PP. PS, PEHD, nylon, TPU |
Deuxièmes opérations
Fournir aux clients un service parfait est notre objectif principal, nous proposons une variété de traitements secondaires, tels que la peinture par pulvérisation, la sérigraphie et la gravure au laser, ainsi que d'autres services.
FAQ - Foire Aux Questions
Actuellement, nous ne fournissons pas de services de conception, nous nous concentrons uniquement sur l'usinage CNC. Bien que nous disposions d'ingénieurs capables de réaliser des conceptions CAO, la conception implique des connaissances approfondies dans le domaine du produit requis. Notre spécialité est de convertir un design en réalité et non de convertir une idée en design.
Oui, nous sommes heureux de vous aider grâce à notre connaissance des matériaux. Veuillez nous envoyer les informations, nous ferons en sorte que les ingénieurs les règlent.
Oui. Nous fabriquons des engrenages, des vis sans fin, des engrenages hélicoïdaux et certains engrenages coniques dans notre service d'usinage CNC.
Non, nous ne fabriquons pas de produits en bois.
Nous ne réalisons pas d'impression 3D nous-mêmes, si vous en avez besoin, nous pouvons sous-traiter pour vous.
Oui. Nous effectuons le marquage des pièces par sérigraphie, gravure laser et gravure. Si vous avez besoin d'un tel service, veuillez envoyer le dessin du marquage sous forme .ai ou .dwg.
Oui nous pouvons. Le dessin 2D contient des informations importantes telles que les tolérances, le traitement thermique, le traitement de surface, etc. Sans cela, nous suivrons par défaut le support ISO2768 pour les pièces métalliques et l'ISO2768 grossier pour les pièces en plastique, et aucun traitement thermique, aucun traitement de surface, sauf indication contraire.
La réponse est au cas par cas. Cela dépend si nous disposons des équipements d’assemblage et de l’environnement. S'il s'agit d'un assemblage simple et que nous disposons des équipements, nous proposerons un service d'assemblage.
Le fichier Stp est un fichier 3D standard que tous les programmes de CAO et de FAO (Proe, UG, Solidworks, etc.) peuvent ouvrir et convertir. Si vous n'avez que des fichiers CAO avec une autre extension de fichier, envoyez-les-nous, nous pouvons les convertir en fichier stp.
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