Moulage sous pression
Moulage sous pression
Nous avons fourni les meilleurs services à tous les clients.
Nous proposons des services de moulage sous pression haute pression de première classe pour vos pièces. Vous obtenez des pièces de haute qualité, avec une finition soignée et des dimensions précises à des prix compétitifs.
Devis de départ
Promesse : tous les fichiers sont sécurisés et confidentiels.
Qu’est-ce que le moulage sous pression haute pression ?
Le moulage sous pression à haute pression est le procédé le plus courant pour la production massive de métaux. En termes simples, faites fondre le métal ou l’alliage métallique et injectez le métal liquide dans un moule sous pression. Le métal se solidifie et l'éjecte. Ensuite, nous avons le produit.
Par rapport à d'autres processus, moulage sous pression permet d'économiser des coûts de matériaux et peut gérer des conceptions relativement complexes. Les moules de coulée typiques durent des dizaines de milliers à des centaines de milliers de fois d'injections. Le coût unitaire d'un produit est faible.
Type de services
Nous utilisons deux systèmes différents selon les besoins des différents produits : système de chambre chaude et système de chambre froide. Le système de chambre chaude est utilisé pour les alliages ayant des points de fusion plus bas, tels que zinc, étain et plomb. Les machines de coulée sous pression à chambre froide sont utilisées pour les alliages à températures de fusion élevées, notamment l'aluminium, le laiton et le magnésium.
Système de chambre chaude
Les machines de moulage sous pression à chambre chaude sont utilisées pour les alliages ayant des points de fusion plus bas. Le métal fondu s'écoule dans la chambre d'injection par l'entrée, et le piston à entraînement hydraulique force le métal fondu à travers le canal en col de cygne et dans le moule.
Système de chambre froide
Les machines de moulage sous pression à chambre froide sont utilisées pour les alliages à températures de fusion élevées. Le métal en fusion est toujours conservé dans un réservoir isolé ouvert. Ces alliages ne peuvent pas être coulés dans des machines de moulage sous pression à chambre chaude car ils endommageraient le système de pompage.
Services relatifs
La différence
Comme beaucoup de choses, le moulage sous pression en chambre chaude et en chambre froide a son propre avantages et les inconvénients. Le choix de la méthode d'usinage appropriée dépend du fait qu'il s'agisse ou non d'un développement de pièce unique, du scénario d'application du produit final, du matériau pouvant répondre aux besoins du client, etc. Les différences entre les deux sont maintenant répertoriées à titre de référence.
| Système de chambre chaude | Système de chambre froide | |
|---|---|---|
Matériel traité |
Alliage à basse température de fusion (alliages de zinc, de magnésium), température maximale 450°C. | Alliage à haute température de fusion (aluminium, alliages de laiton), température maximale 600 °C |
MATERIEL |
Faible force de serrage | Force de serrage élevée |
Le métal en fusion entre |
Douille d'injection (dans la matrice du couvercle) | Manchon d'injection |
Temps de cycle |
400 à 900 coups par heure | 50 à 90 coups par heure |
Pièces |
densité commune et précision | Pièces haute densité, précision supérieure |
Automatisation |
Plus facile à automatiser | Plus de travail manuel |
Cycle de vie des outils |
Plus long | relativement court |
Matériel d'outillage |
fonte ou acier à outils | acier à outils |
Prix |
Réduisez les coûts des machines et des matrices. | Coûts de machine et de matrice plus élevés. |
Compétences
MATERIEL
Système de chambre chaude : force de serrage jusqu'à 400 tonnes
Système de chambre froide : force de serrage jusqu'à 800 tonnes
tolérances
Produit : Cela dépend fortement du type de pièce et de la taille de la pièce, généralement +/- 0.1 mm ou +/-0.04 pouce.
Tolérance d'outillage : généralement +/- 0.01 mm ou +/-0.004 pouce
Cycle de vie du moule
Typiquement 30,000~50,000
Délai d'exécution
Outillage: 35 jours
Moulage: 5 ~ jours 7
Matières
Alliage d'aluminium : ADC7, ADC10, ADC12, ADC14 A380, A360, A353
Alliage de zinc : ZA, ZA12, ZA27, AG-40, AG-41
Alliage de magnésium : AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M
Mur fin
Typique : >1.5 mm (dépend du type et de la taille des pièces)
Cycle de processus
Le cycle du processus de moulage sous pression comprend grosso modo cinq étapes principales.
Matériaux communs
Les matériaux de moulage sous pression sont divisés en trois catégories suivantes en fonction des propriétés des matériaux métalliques utilisés
Alliages d'aluminium
Les alliages d'aluminium moulés sous pression ont de bonnes performances et performances de processus, de sorte que le moulage sous pression des alliages d'aluminium s'est développé rapidement et a été largement utilisé dans divers secteurs industriels.
Propriétés matérielles:
- Solide et durable : les alliages d’aluminium sont solides, durs et résistent à la corrosion. Par exemple, les pièces fabriquées en ADC12 sont à la fois robustes et résistantes à l'usure.
- Transfert de chaleur efficace : les alliages d’aluminium présentent une conductivité thermique exceptionnelle. Cela répartit et dissipe efficacement la chaleur, améliorant ainsi la capacité des pièces à résister à des températures élevées. Ceci est particulièrement crucial dans les applications telles que les moteurs de voiture, les ventilateurs électriques et les éclairages LED, où une dissipation thermique efficace est essentielle.
- Facile à mouler : les alliages d'aluminium sont très fluides, ce qui leur permet de remplir les moules sans effort et de se solidifier rapidement pour créer les pièces souhaitées. Cette facilité de moulage permet une production en série efficace de nombreuses pièces identiques ou diverses dans un délai court.
Types courants : ADC7, ADC10, ADC12, ADC14 A380, A360, A353
Alliages de magnésium
L'alliage de magnésium est un alliage composé de magnésium et d'autres éléments. Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium.
Propriétés matérielles:
- Poids léger, rigidité spécifique élevée, résistance spécifique élevée, forte conductivité thermique
- Bonnes performances d'usinage, bonne résistance aux chocs et résistance à la compression
- Bonnes performances de moulage sous pression, bonne précision dimensionnelle et stabilité
- Bonne régénération, entièrement recyclable
- Faible résistance à la corrosion, inflammable et explosive
Principalement utilisé dans les produits électroniques aérospatiaux, militaires, automobiles, motos et 3C.
Type : AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M.
Alliages de zinc
L'alliage de zinc est un alliage composé de zinc et d'autres éléments. Les éléments d'alliage souvent ajoutés sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium, le cadmium, le plomb, le titane et d'autres alliages de zinc à basse température.
Propriétés matérielles:
- Grand poids spécifique ; de bonnes performances de moulage, peuvent couler sous pression des pièces de précision avec des formes complexes et des parois minces, et la surface des pièces moulées est lisse ;
- Le traitement de surface peut être effectué : galvanoplastie, pulvérisation, peinture, électrophorèse, polissage, impression par transfert d'eau, etc.
- Il présente de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure à température ambiante ;
- Mauvaise résistance à la corrosion, ne convient pas à une utilisation dans un environnement de travail à haute et basse température (inférieure à 0 °C)
Principalement utilisé dans les jouets, les lampes, les décorations, les pièces automobiles, les pièces mécaniques et électriques, les composants électriques et leurs boîtiers.
Types : AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, etc.
Finitions de surface
Nous avons des professionnels expérimentés pour le traitement de surface des produits.
| Nom | Description | Matériel | Couleur | Texture | Plus |
|---|---|---|---|---|---|
| Souffle de sable | Le sablage est une méthode qui utilise un écoulement de sable à grande vitesse pour nettoyer et rendre rugueuse la surface d'un produit. Il sert à atteindre un certain niveau de propreté et une rugosité variable sur la surface de la pièce. | Tous les matériaux métalliques, plastique | N/D | Mat | |
| Tumbling | Le culbutage est un processus de traitement de surface dans lequel les matériaux sont placés dans un tambour ou un récipient rotatif contenant un milieu abrasif. L'action du culbutage lisse les surfaces, ébavure les bords et améliore l'uniformité. | Tous les matériaux | N/D | Lisse, Mat | |
| Anodisation | L'anodisation est un traitement de surface de l'aluminium et de ses alliages. Il forme une couche protectrice qui augmente la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la dureté tout en modifiant l'apparence de la surface du matériau. | Aluminium, Titane | Clair, jaune, Vert bleu, Noir, etc. |
Fini lisse et mat. | |
| Peinture | Fixez le produit à pulvériser sur le support rotatif, puis fixez le support sur la chaîne de montage. Appliquez la peinture uniformément sur la surface du produit. Ce processus améliore la sensation tactile du produit, mais il peut être sensible aux rayures. | Tous les matériaux | Clair, jaune, vert, bleu, noir, multiple | Brillant, semi-brillant, plat, métallique, texturé | |
| Revêtement poudre | Le revêtement en poudre est une technique permettant d'appliquer de la poudre sèche sur des surfaces métalliques, généralement réalisée par voie électrostatique. Le métal revêtu est ensuite durci par chauffage ou par lumière ultraviolette pour créer une finition durable et attrayante. | Aluminium, acier inoxydable, acier, etc. | Personnalisé | Brillant, mat ou semi-brillant | |
| Electroplating | La galvanoplastie sert à des fins fonctionnelles, décoratives et liées à la corrosion, et est largement utilisée dans diverses industries. Par exemple, le secteur automobile utilise souvent le chromage des pièces automobiles en acier. | Aluminium, Acier, Inox | Or, Argent, Nickel, Cuivre, Laiton, Zinc, Chrome | Finition lisse et brillante | |
| Placage autocatalytique | Le placage autocatalytique est un processus chimique consistant à déposer du métal sur un substrat sans courant électrique externe. Il s’agit d’une réaction catalytique entre le substrat et une solution d’ions métalliques, créant un revêtement uniforme et adhérent. | Métal, Plastique | Or, Argent, Nickel, Cuivre, Laiton, Zinc, Chrome | Finition lisse et brillante |
Avantages et Désavantages
Une pression et une vitesse à haute intensité pour produire des pièces moulées précises et rentables sont idéales pour ceux qui cherchent à fabriquer un grand nombre de composants identiques, mais elles présentent certains inconvénients en raison des limites inhérentes du processus.
Défauts courants
Chaque processus a ses propres limites et il est impossible d’avoir une méthode de traitement parfaite. Lorsque nous bénéficions des avantages des produits fabriqués en série à bas prix, nous devons également être conscients de ses problèmes communs. Par conséquent, le choix de la méthode à utiliser est pour nous une question de communication complète avec les clients à l'avance et de planification minutieuse.
Flux de travail général du moulage sous pression
1. Fichier Stp et informations envoyées
2. Devis
3. Le client passe une commande
4. Nous envoyons le détail DFM
5. Fabriquer le moule
6. T0 (premier moulage d'essai)
7. T1 (deuxième moulage d'essai)
8. Vérifier avant acceptation
9. Fabrication
FAQ - Foire Aux Questions
Actuellement, nous ne fournissons pas de services de conception, nous nous concentrons uniquement sur l'usinage CNC. Bien que nous disposions d'ingénieurs capables de réaliser des conceptions CAO, la conception implique des connaissances approfondies dans le domaine du produit requis. Notre spécialité est de convertir un design en réalité et non de convertir une idée en design.
Oui, nous sommes heureux de vous aider grâce à notre connaissance des matériaux. Veuillez nous envoyer les informations, nous ferons en sorte que les ingénieurs les règlent.
Oui. Nous fabriquons des engrenages, des vis sans fin, des engrenages hélicoïdaux et certains engrenages coniques dans notre service d'usinage CNC.
Non, nous ne fabriquons pas de produits en bois.
Nous ne réalisons pas d'impression 3D nous-mêmes, si vous en avez besoin, nous pouvons sous-traiter pour vous.
Oui. Nous effectuons le marquage des pièces par sérigraphie, gravure laser et gravure. Si vous avez besoin d'un tel service, veuillez envoyer le dessin du marquage sous forme .ai ou .dwg.
Oui nous pouvons. Le dessin 2D contient des informations importantes telles que les tolérances, le traitement thermique, le traitement de surface, etc. Sans cela, nous suivrons par défaut le support ISO2768 pour les pièces métalliques et l'ISO2768 grossier pour les pièces en plastique, et aucun traitement thermique, aucun traitement de surface, sauf indication contraire.
La réponse est au cas par cas. Cela dépend si nous disposons des équipements d’assemblage et de l’environnement. S'il s'agit d'un assemblage simple et que nous disposons des équipements, nous proposerons un service d'assemblage.
Le fichier Stp est un fichier 3D standard que tous les programmes de CAO et de FAO (Proe, UG, Solidworks, etc.) peuvent ouvrir et convertir. Si vous n'avez que des fichiers CAO avec une autre extension de fichier, envoyez-les-nous, nous pouvons les convertir en fichier stp.
Blog associé
Moulage sous pression et alliages d'aluminium pour l'automobile
L'alliage d'aluminium présente une série d'excellentes performances et des économies d'énergie et un environnement très efficaces…
Minimiser les défauts dans le moulage sous pression haute pression
Simulation dans HPDC 1. Présentation du logiciel de simulation 2. Identification des défauts grâce à la simulation 3. O…
Moulage de précision vs moulage sous pression
Table des matières Moulage de précision Étapes du processus de moulage de précision Création du motif de cire…