La stampa 3D in metallo viene utilizzata per canali di raffreddamento conformali negli stampi a iniezione
Essendo parte integrante degli stampi a iniezione, il canale dell'acqua è situato all'interno dello stampo per guidare il flusso dell'acqua di raffreddamento, controllare le temperature e accelerare il processo di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento dello stampo è un fattore cruciale che influenza la qualità dei pezzi stampati a iniezione e l’efficienza produttiva. La stampa 3D in metallo offre una deviazione dai metodi tradizionali, superando varie limitazioni nella fabbricazione di canali d’acqua. L'ottimizzazione del design consente la stampa diretta di stampi con canali di flusso interni dal design complesso. Ciò facilita la distribuzione uniforme della temperatura all'interno dello stampo, accelerando il processo di raffreddamento e prevenendo efficacemente difetti come deformazioni, deformazioni, screpolature, bave e bolle nel prodotto finale. Questo miglioramento nel sistema di raffreddamento migliora la qualità del stampato ad iniezione parti e riduce il tempo complessivo del ciclo di stampaggio.
Il miglioramento del raffreddamento è un prerequisito per ottenere uno stampaggio a iniezione efficiente e preciso.
La stampa 3D in metallo viene utilizzata per produrre inserti con canali di raffreddamento conformati per stampi.
Materiale di stampa: acciaio per stampi (18Ni300)
Spessore dello strato: 0.035 mm
La tecnologia di stampa 3D in metallo offre un set completo di componenti principali
Materiale di stampa: acciaio per stampi (CX)
Spessore dello strato: 0.04 mm
Durata della stampa: 45 ore
La stampa 3D in metallo consente l’integrazione automatica di stampi di raffreddamento conformato attraverso la produzione additiva
L’utilizzo dei tradizionali metodi di produzione sottrattiva per produrre la base e l’impiego della stampa 3D in metallo per “far crescere” le sezioni con canali di raffreddamento conformati garantisce un interno liscio per lo stampo di raffreddamento conformato. Questo approccio garantisce una perfetta integrazione tra le sezioni stampate in 3D e il materiale di base, migliorando in definitiva la resa di prodotti di alta qualità.
Vantaggi degli stampi di raffreddamento conformi:
1 Qualità del prodotto
➯ Migliore qualità del prodotto con maggiore precisione. ➯ Il bilanciamento della temperatura riduce lo stress residuo, minimizzando deformazioni e deformazioni, con conseguente aumento della resa. ➯ Migliore finitura superficiale dei prodotti.
2 Efficienza dei costi
➯ Il tempo di raffreddamento ridotto aumenta l'efficienza produttiva. ➯ Cicli di produzione ridotti, diminuzione del consumo di materiali e costi di produzione ridotti
3 Progettazione dello stampo
➯ La produzione orientata alla progettazione riduce la complessità e gli investimenti nella catena di processo. ➯ Ottenimento più semplice della riduzione del peso dello stampo e dei volumi dello stampo rispetto ai processi tradizionali.
Verifica e Ottimizzazione del Sistema di Raffreddamento
Nella produzione pratica, un sistema di raffreddamento conformato ben progettato e ottimizzato negli stampi a iniezione può non solo migliorare la resa di parti di qualità, ma anche ridurre il ciclo di stampaggio a iniezione di oltre il 30%. Riducendo il tempo di raffreddamento, controllando le temperature e gestendo l'impatto sulla stabilità dimensionale, sulla qualità della superficie e sulle prestazioni dei materiali, il sistema di raffreddamento ad acqua dello stampo può migliorare l'efficienza produttiva, ridurre il tasso di difetti, migliorare la qualità del prodotto e aumentare i vantaggi della produzione.
Il controllo stabile della temperatura migliora la qualità del prodotto e la stabilità dimensionale.
Il sistema di raffreddamento è progettato per ridurre i tempi di raffreddamento.
Con il continuo sviluppo e l'applicazione diffusa di tecnologia di produzione additiva, stampa 3D in metallo con canali di raffreddamento conformati presenta vantaggi significativi in termini di flessibilità, personalizzazione e prestazioni. In futuro, CapableMachining continuerà ad approfondire la tecnologia di produzione additiva, sfruttando anni di esperienza tecnica nella produzione di stampi per fornire agli utenti soluzioni di produzione additiva in metallo di alta qualità. Ciò aiuterà gli utilizzatori di stampi a ridurre i costi, migliorare la qualità, migliorare l’efficienza e guidare lo sviluppo di alta qualità del settore degli stampi.