Analisi dei punti di controllo della qualità del processo di lavorazione CNC
Rispetto alla tradizionale lavorazione con macchine utensili convenzionali, la lavorazione CNC presenta i vantaggi della concentrazione del processo, dell'automazione, dell'elevata precisione, della morbidezza, ecc., può completare efficacemente la forma di lavorazioni di parti complesse, di piccole serie e multispecie, è la modernizzazione della produzione dello sviluppo di un importante mezzo di applicazione tecnologica. L'analisi della struttura del sistema di controllo qualità del processo di lavorazione CNC è utile per risolvere i collegamenti del processo operativo del processo CNC e chiarire i collegamenti chiave del controllo qualità del Processo di lavorazione CNC.
Inoltre, analizzando i principali problemi di controllo qualità del processo di lavorazione CNC, possiamo riassumere le difficoltà che devono essere superate nel processo di gestione della qualità e quindi adottare misure efficaci per rafforzare il controllo qualità del processo di lavorazione CNC e migliorare il livello di qualità della lavorazione CNC.
Struttura del sistema di controllo della qualità del processo di lavorazione CNC
1. Flusso operativo del processo di lavorazione CNC
Il flusso operativo del processo di lavorazione CNC è illustrato nella Tabella 1. Il flusso operativo passo dopo passo della lavorazione CNC si basa sulla teoria del controllo di qualità del processo e sul metodo corrispondente; la qualità del processo di lavorazione CNC può riflettere i risultati del processo di lavorazione con la progettazione, la tecnologia e gli obiettivi operativi adatti.
Misurazione e supervisione attraverso il piano di produzione per soddisfare la tariffa standard, il tasso di consegna puntuale del prodotto, il tasso di perdita di qualità, il numero di rilavorazioni, il tasso di scarto, il tasso di superamento dell'ispezione iniziale, il tasso di perdita di qualità e altri indicatori.
Il cosiddetto controllo di qualità del processo di lavorazione CNC, la cui essenza consiste nel controllare la fluttuazione degli indicatori nel processo di lavorazione CNC entro l'intervallo prescritto mediante supervisione, misurazione e controllo efficaci.
In combinazione con i collegamenti di processo nella Tabella 1, si può scoprire che il controllo di qualità del processo di lavorazione CNC si riflette principalmente nei seguenti aspetti, rispettivamente, misurazione, materiali, informazioni, metodi, personale e macchine utensili, che sono strettamente correlati ai collegamenti di processo di lavorazione CNC.
2. Struttura del sistema di controllo della qualità del processo di lavorazione CNC
Per il controllo di qualità del processo di lavorazione CNC, il primo compito è quello di eseguire la pianificazione della qualità per la situazione effettiva, indicatori quantitativi del processo di lavorazione CNC, tra cui progettazione, processo, produzione e funzionamento di vari aspetti degli indicatori, attraverso il modo digitale di presentare le caratteristiche di qualità del processo di lavorazione CNC, e quindi combinato con le caratteristiche di qualità digitali della formazione degli obiettivi chiave del controllo di qualità del processo CNC, per controllare, supervisionare e valutare meglio la qualità del processo di lavorazione CNC. Qualità del processo.
Inoltre, dobbiamo anche utilizzare strumenti di raccolta e analisi di dati statistici, raccolta dinamica di caratteristiche qualitative dei dati di processo di lavorazione CNC, dati effettivi e standard chiave di controllo qualità del processo per confronto e analisi, risultati dell'analisi dello sviluppo di programmi di valutazione e ottimizzazione della qualità: infine, il programma di valutazione e ottimizzazione della qualità per la produzione di processi di lavorazione CNC in ogni fase della produzione, per ottenere un miglioramento sistematico e completo della qualità e un controllo di qualità del feedback per il processo di produzione.
Il sistema di controllo della qualità del processo di lavorazione CNC è illustrato nella Tabella 2.
Controlli di qualità del processo di lavorazione CNC problemi esistenti
1. Programma del processo di lavorazione CNC da migliorare
Il processo di lavorazione CNC, a causa della sua elevata intensità tecnologica, dei complessi processi di produzione e di altre caratteristiche, con conseguente gestione e controllo della qualità del processo di lavorazione CNC, deve affrontare numerose sfide. L'attuale fase del programma del processo di lavorazione CNC presenta alcune carenze, come la progettazione del processo di elaborazione non sufficientemente compatta e la mancanza di idee di progettazione del programma di processo di lavorazione sistematiche e orientate al processo, con conseguente applicazione effettiva del programma di processo di lavorazione CNC che spesso appare frammentata, con conseguente passaggio di parti nel processo di flusso attraverso più collegamenti, posizionamento frequente e assemblaggio non solo richiede molto tempo, ma rende anche le parti della precisione dimensionale e della tolleranza di forma e posizione. Difficile garantire che la probabilità di danni e deformazione delle parti, in modo che la qualità di elaborazione delle parti, la precisione, ecc. siano influenzate.
2. La preparazione della produzione è troppo approssimativa
Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia in Cina, il campo della lavorazione CNC e della tecnologia è gradualmente maturato, ma la pianificazione del processo di lavorazione CNC e la progettazione del programma in Cina non hanno formato un sistema standardizzato unificato, con conseguente un certo grado di irrazionalità, pratiche non scientifiche e non standard nell'effettivo processo di lavorazione CNC, abbassando la qualità del processo di lavorazione CNC e aumentando la probabilità che si verifichino problemi di lavorazione CNC.
Inoltre, a causa della mancanza di standardizzazione, un sistema di standardizzazione unificato non può fornire una guida efficace alle aziende per adattare dinamicamente i parametri del programma CNC per diverse parti, ostacolando il pieno sfruttamento del potenziale tecnico delle macchine utensili CNC e delle prestazioni degli utensili.
In particolare, nei tradizionali processi di lavorazione CNC, le idee di progettazione del programma sono ancora dominanti, rendendo difficile per il personale tecnico interessato monitorare e regolare accuratamente i parametri in tempo reale, il che influisce direttamente sulla precisione della fabbricazione del prodotto e sulla velocità di elaborazione.
Sebbene la tecnologia CNC sia considerata la chiave per la trasformazione e l'ammodernamento delle imprese, la tecnologia di produzione arretrata e la programmazione approssimativa ne ostacolano l'efficacia nelle applicazioni pratiche, limitando ulteriormente il miglioramento complessivo del livello della tecnologia di lavorazione CNC.
Punti e misure di controllo qualità del processo di lavorazione CNC
1. Migliorare il programma del processo di lavorazione CNC, liberare il percorso di produzione del processo
Che si tratti di lavorazione con macchine utensili tradizionali o con macchine utensili CNC, il funzionamento effettivo del processo deve seguire rigorosamente il principio di coordinamento e unità, per evitare l'insorgenza di problemi di sicurezza e standardizzazione nella lavorazione.
Tuttavia, in termini di macchine utensili CNC, della loro automazione e di un elevato grado di digitalizzazione, esiste una progettazione di processo più sofisticata, contenuti di progettazione specifici e caratteristiche chiare, che fanno sì che anche la lavorazione CNC richieda programmi di processo di lavorazione CNC con un elevato grado di precisione per garantire che il processo di lavorazione CNC nell'automazione dell'operazione durante il processo possa essere sempre accurato e quindi per raggiungere lo scopo di garantire la qualità del processo di lavorazione CNC.
Il programma del processo di lavorazione CNC è principalmente incorporato nella programmazione CNC, se il programma del processo è irragionevole, i problemi incompleti innescheranno il fenomeno degli errori di lavorazione CNC, che a loro volta riducono la qualità della lavorazione CNC. Pertanto, se si desidera migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza del processo di lavorazione CNC, è possibile eseguire i seguenti aspetti.
Innanzitutto, l'analisi e la pianificazione iniziali. Nelle operazioni di lavorazione CNC dovrebbe esserci una comprensione completa, esaustiva e approfondita delle caratteristiche delle parti da lavorare e delle esigenze di lavorazione, come la struttura delle parti, la durezza del materiale, la precisione della lavorazione e altre condizioni, e come base per l'impostazione del processo di lavorazione iniziale e del flusso di processo, per garantire che il processo di lavorazione CNC soddisfi l'attuale domanda di lavorazione CNC delle parti.
In secondo luogo, produzione di prova e ottimizzazione. Il processo di lavorazione effettivo può essere dovuto alla durezza dell'utensile, alla lavorazione e ad altri problemi ed errori, quindi è necessaria una lavorazione CNC formale prima del prodotto di una produzione di prova in piccoli lotti.
Attraverso la produzione di prova, è possibile verificare la fattibilità della pianificazione iniziale del processo di lavorazione CNC, la razionalità, in base ai risultati della prova degli aggiustamenti necessari per ottimizzare l'uso di dati di lavorazione CNC dettagliati per analizzare ogni fase della lavorazione CNC, selezionare la strategia di lavorazione e gli utensili più adatti, per garantire non solo di soddisfare i requisiti tecnici ma anche in termini di costi e produttività per raggiungere uno stato di equilibrio, che a sua volta forma un flusso di processo CNC scientifico ed economico della lavorazione CNC.
Infine, controllo qualità e miglioramento. Dopo aver finalizzato il programma del processo di lavorazione CNC, attraverso il monitoraggio continuo dei dati del processo di lavorazione CNC per ottenere un controllo dinamico della qualità del processo di lavorazione CNC, la necessità di un monitoraggio accurato e in tempo reale dei dati di qualità dell'output del processo di produzione di lavorazione CNC, come precisione di lavorazione, efficienza e tasso di scarto.
L'uso di metodi di gestione della qualità professionale per valutare e analizzare tali dati al fine di comprendere con precisione la qualità dello stato attuale del processo di lavorazione, su questa base, identificare e intervenire nel processo di lavorazione CNC può avere un impatto sulla qualità dei fattori chiave e, attraverso adeguamenti e ottimizzazioni tempestivi, continuare a migliorare la qualità dell'intero processo di lavorazione CNC.
Questa fase sottolinea principalmente l'importanza del controllo di qualità basato sui dati e dell'ottimizzazione continua del processo di lavorazione CNC, per ottenere il miglioramento complessivo della qualità del processo di lavorazione CNC.
2. Preparazione scientifica del programma CNC per garantire la qualità del processo di lavorazione
Il programma CNC controlla il normale funzionamento delle macchine utensili CNC basate sulle macchine utensili CNC attraverso l'implementazione di un programma CNC pre-scritto per completare automaticamente l'elaborazione delle parti, attraverso il programma CNC nei parametri rilevanti delle modifiche nella regolazione possono essere ottenute in base al progetto predeterminato, ordine di lavorazione per guidare l'azione del target della macchina utensile CNC.
Pertanto, la natura scientifica del programma CNC, la razionalità, la fattibilità e altri elementi saranno direttamente correlati alla qualità dell'intero processo di lavorazione CNC e alla qualità del prodotto finale. Se ci sono difetti nel processo di lavorazione o il prodotto deve essere ulteriormente ottimizzato, è possibile realizzarlo modificando e ottimizzando il programma CNC insieme alla situazione effettiva.
Per garantire che il processo di lavorazione CNC gestito dal programma CNC abbia un certo grado di precisione e stabilità, è necessario tenere presente i seguenti punti.
Innanzitutto, enfatizzare l'accuratezza, la completezza e l'esaustività della programmazione CNC. In combinazione con le caratteristiche specifiche e la struttura delle parti, per costruire un modello di parti accurato e, allo stesso tempo, per costruire il modello di parti come base per l'impostazione del sistema di coordinate di programmazione.
Inoltre, il personale tecnico interessato alla preparazione dei programmi CNC dovrebbe tenere conto anche del percorso dell'utensile, delle caratteristiche della macchina utensile, della sicurezza del processo di lavorazione CNC e di altri fattori, per evitare che la frequenza di taglio dell'utensile sia troppo alta o troppo bassa, con conseguente aumento dell'usura dell'utensile, scarsa precisione della lavorazione e altri problemi.
In secondo luogo, la disposizione scientifica del processo di lavorazione CNC. Il processo di lavorazione CNC, inclusa la selezione del tipo di utensile, il percorso chiaro, i parametri di taglio impostati, ecc., deve combinare le caratteristiche dei prodotti di parti e componenti e gli standard di lavorazione, le disposizioni ragionevoli per la lavorazione CNC nelle procedure operative e i corrispondenti parametri del programma CNC per garantire che il processo di produzione del prodotto e le procedure di lavorazione siano in una divisione ordinata e standardizzata.
Ad esempio, in base alla durezza delle parti, alle caratteristiche strutturali, al tipo di utensile e alla disposizione ragionevole del percorso dell'utensile, è necessario impostare percorsi diversi con parametri di taglio diversi per garantire la precisione della lavorazione CNC.
Infine, nel processo di lavorazione CNC si dovrebbe prestare molta attenzione allo stato di lavoro effettivo dell'utensile, osservando lo stato di lavoro dell'utensile per determinare il funzionamento della macchina utensile CNC e la ragionevolezza della programmazione CNC, la console di prevenzione, il pezzo in lavorazione, l'utensile, il dispositivo di fissaggio può apparire tra la cattiva interazione, come collisione fisica, interferenza reciproca, sovrataglio (sovra-elaborazione), sottotaglio (sotto-elaborazione) e così via, una volta che tali problemi indesiderati devono essere immediatamente Regolare i parametri del programma CNC, per massimizzare la capacità di controllo preciso del programma CNC attraverso una gestione dinamica e raffinata del processo CNC, per garantire la sicurezza e l'efficienza dell'intero processo di lavorazione.
3. Selezionare i metodi di controllo qualità appropriati, migliorare il processo di gestione della qualità della lavorazione CNC
Nel controllo di qualità del processo di lavorazione CNC, i metodi di gestione e controllo della qualità possono essere utilizzati in vari modi, compresi metodi statistici, ma coinvolgono anche tecniche di analisi qualitative e quantitative, attraverso la selezione di metodi di controllo della qualità appropriati per migliorare la qualità del processo di gestione della lavorazione CNC, migliorando così efficacemente la qualità del processo di lavorazione CNC.
Innanzitutto, metodi di gestione della qualità correlati alle statistiche, come il metodo gerarchico, la raccolta e il raggruppamento per analizzare i dati generati da diversi processi di lavorazione CNC; la disposizione di diagrammi, analisi specifiche per problemi specifici, per identificare i problemi principali e le cause: istogrammi, per mostrare la distribuzione dei dati.
Attraverso questi metodi statistici è possibile identificare e risolvere in modo più completo e intuitivo i problemi di qualità nel processo di lavorazione CNC e quindi migliorare costantemente il processo di gestione della qualità della lavorazione CNC.
In secondo luogo, la combinazione di metodi di gestione della qualità qualitativi e quantitativi, come l'analisi dei dati della matrice, il metodo del diagramma a matrice, il metodo del diagramma della procedura decisionale di processo, i diagrammi di affinità, i diagrammi di correlazione, ecc., può ottenere l'effetto di un'organizzazione e classificazione precise del problema, mostrare la relazione logica tra i fattori, l'analisi multidimensionale del problema, la visualizzazione multidimensionale della relazione tra i fattori, ecc., per aiutare il personale tecnico interessato a comprendere in modo più approfondito i problemi attuali nel processo di lavorazione CNC e le cause specifiche, nonché a ottimizzare il processo di lavorazione CNC e prendere decisioni pertinenti per fornire una base affidabile.
Va notato che nella selezione effettiva dei metodi di controllo qualità del processo di lavorazione CNC, dovrebbero essere combinati con i dati di produzione effettivi della lavorazione CNC e il livello di competenze del personale, con elevata efficienza, praticità, flessibilità e stabilità come obiettivo di considerazione completa. Selezione scientifica e ragionevole di metodi di controllo della gestione della qualità per garantire il progresso costante delle fasi di lavorazione CNC e migliorare la qualità delle parti.
In breve, nel processo di lavorazione CNC la gestione della qualità dovrebbe consistere nell'uso completo di una varietà di strumenti e tecniche analitiche per ottenere un controllo efficace della qualità del processo di lavorazione CNC e un miglioramento continuo della qualità del prodotto.
4. Costruire un controllo di simulazione del processo di lavorazione CNC, mostrare il processo di lavorazione CNC
Il controllo di simulazione appartiene alla tecnologia di base nella lavorazione CNC, ma anche una delle misure importanti nel controllo di qualità del processo di lavorazione CNC. La simulazione è principalmente divisa in simulazione geometrica e simulazione fisica di due tipi.
(1) Simulazione geometrica. La simulazione geometrica si basa principalmente su software di simulazione di lavorazione CNC digitale e basato sulle informazioni per ottenere, integrando la tecnologia di imaging tridimensionale e realtà virtuale, una riproduzione dinamica, chiara e completa del processo di lavorazione CNC di ogni fase, dettagli e dinamiche effettive della macchina utensile CNC.
L'applicazione della simulazione geometrica può non solo controllare in modo accurato e completo il funzionamento effettivo delle macchine utensili CNC nel processo di potenziale rischio di collisione geometrica, ma anche verificare l'accuratezza e la ragionevolezza del percorso dell'utensile per migliorare ulteriormente la qualità e la sicurezza del processo di lavorazione CNC ed evitare efficacemente potenziali perdite e pericoli nascosti.
(2) Simulazione fisica. Il ruolo principale della simulazione fisica è esplorare e analizzare i vari fenomeni fisici che si verificano nel processo di lavorazione CNC. Con la continua maturazione della tecnologia di simulazione fisica, il suo ambito di applicazione è sempre più ampiamente utilizzato nelle imprese di modernizzazione, produzione digitale e lavorazione. La tecnologia di simulazione fisica basata sulla dinamica del sistema di ottimizzazione della simulazione può migliorare efficacemente l'efficienza della produzione, per una regolazione precisa dei parametri di fresatura per fornire un supporto dati affidabile.
Inoltre, ci sono alcune aziende che, con l'ausilio della tecnologia di meta-analisi, controllano e gestiscono la simulazione fisica del processo di taglio di parti di precisione complesse, attraverso un metodo di analisi degli elementi finiti scientifico e ragionevole, simulando dettagliatamente le parti nel processo di lavorazione CNC dei cambiamenti fisici: inclusi, ma non limitati a, le parti dell'elaborazione dei cambiamenti di carico, lo stato iniziale delle proprietà del materiale di stress, le condizioni ambientali, ecc., attraverso l'osservazione e l'analisi delle parti del CNC. Osservando e analizzando i cambiamenti fisici durante la lavorazione CNC, possiamo cogliere con precisione i parametri di programmazione, le proprietà strutturali e le caratteristiche di lavorazione della lavorazione CNC.
Rispetto alla simulazione geometrica, la simulazione fisica è più adatta alla lavorazione di parti con elevata precisione, forma complessa e larga scala, e fornisce un mezzo efficace per verificare il controllo di qualità del processo di lavorazione CNC.
Conclusione
La lavorazione CNC è la chiave per la modernizzazione e lo sviluppo del settore della produzione di macchinari e la forza trainante della tecnologia di base; la sua applicazione efficace può non solo superare i problemi di lavorazione dei pezzi in piccoli lotti, ad alta precisione e complessità strutturale, ma anche garantire un'elevata stabilità ed efficienza del processo di lavorazione e ridurre efficacemente il tempo di ciclo della lavorazione del pezzo.
Tuttavia, il processo di lavorazione CNC è molto complesso e complicato: dalla pianificazione del processo, alla programmazione e alla selezione degli utensili, fino alla lavorazione vera e propria, ai test e ad altri collegamenti di processo strettamente correlati, qualsiasi omissione di un collegamento di processo può avere un impatto sulla qualità del prodotto.
Pertanto: il controllo di qualità del processo di lavorazione CNC è particolarmente importante, dobbiamo analizzare seriamente i problemi del processo di lavorazione CNC, per adottare misure di controllo di qualità efficaci per garantire la qualità della lavorazione.