Applicazione della tecnologia di fresatura nei centri di tornitura e fresatura CNC

Il centro composto di tornitura e fresatura CNC è una macchina utensile multifunzionale in grado di realizzare processi di fresatura come fresatura piana, foratura, maschiatura e fresatura di scanalature. Ha funzioni composite come tornitura, fresatura e alesatura e può realizzare il concetto di completare la lavorazione di parti complesse con un solo serraggio. Per facilità di lettura, in questo articolo a volte faremo riferimento al centro composto di tornitura e fresatura CNC come fresatrice CNC.

Il movimento dell'utensile centrale composto di tornitura e fresatura CNC comprende quattro movimenti di base: rotazione della fresa, rotazione del pezzo, avanzamento assiale della fresa e avanzamento radiale. In base alle diverse interpretazioni dello scopo, delle esigenze e dei requisiti di processo, e delle diverse posizioni relative dell'asse di rotazione del pezzo e dell'asse di rotazione dell'utensile, il centro composto di tornitura e fresatura CNC può essere principalmente suddiviso in tornitura e fresatrice assiale, ortogonale tornitura e fresatura e lavorazioni generali di fresatura. Tra questi, la tornitura e fresatura assiale è il metodo di lavorazione di fresatura più utilizzato. La lavorazione di tornitura e fresatura assiale può lavorare la superficie cilindrica esterna e la superficie del foro interno perché la fresa e l'asse di rotazione del pezzo sono paralleli. Di solito è un centro composto di tornitura e fresatura CNC a 3 assi di X, Z e C.

Tornitura e fresatura CNC 1
Tornitura e fresatura CNC 1

Classificazione

Tornitura e fresatura assiale

La tornitura e fresatura assiale ha un'ampia gamma di lavorazioni e può completare la lavorazione della superficie cilindrica esterna così come la lavorazione della superficie del foro interno perché l'utensile di tornitura e fresatura assiale è parallelo all'asse di rotazione del pezzo. Tuttavia, questo processo presenta anche degli svantaggi, ovvero la lunghezza e la corsa dell'utensile saranno limitate, e ciò è influenzato principalmente dal fatto che il diametro della fresa è inferiore alla dimensione radiale della scatola del mandrino. Se questa situazione si verifica durante l'elaborazione, la tecnologia di elaborazione dovrebbe essere modificata in tempo. Se si prosegue con la tornitura e la fresatura assiale, ciò non solo influirà sulla qualità delle parti e dei componenti e non riuscirà a soddisfare i requisiti di produzione, ma potrebbe anche causare danni ad alcune apparecchiature.

Tornitura e fresatura ortogonale

Tornitura e fresatura ortogonali significa che l'asse di rotazione dell'utensile di fresatura è perpendicolare all'asse di rotazione del pezzo e la traiettoria di taglio dell'utensile di fresatura è una curva spaziale con una forma più complessa. Quando viene applicato questo processo, la profondità di taglio istantanea e lo spessore di taglio cambieranno con il cambiamento dell'asse dell'utensile e della direzione di rotazione. Per la lavorazione di fresatura, il processo di lavorazione di alcune parti è molto complicato, verranno applicati più processi e anche i diversi parametri di processo saranno diversi. Per garantire pienamente la qualità della produzione, la relazione tra i parametri dovrebbe essere prima chiarita e i vari parametri di processo dovrebbero essere ragionevolmente combinati. Se la funzione di tornitura e fresatura ortogonale viene pienamente utilizzata nel processo di produzione, la qualità della lavorazione superficiale della fresatura può essere effettivamente migliorata.

Vantaggi della lavorazione del centro composto di tornitura e fresatura CNC

Accorciare la catena del processo di produzione delle parti e migliorare l'efficienza produttiva.

È possibile installare una varietà di utensili speciali e la nuova disposizione degli utensili può ridurre i tempi di cambio utensile e migliorare l'efficienza di lavorazione. La lavorazione di fresatura può completare tutte o la maggior parte delle procedure di lavorazione in un unico serraggio, accorciando così notevolmente la catena del processo di produzione delle parti. In questo modo, da un lato, si riduce il tempo ausiliario di produzione causato dal cambio di bloccaggio e, allo stesso tempo, si riducono il ciclo di produzione e il tempo di attesa dell'attrezzatura di utensileria, il che può migliorare significativamente l'efficienza produttiva.

Ridurre il numero dei tempi di bloccaggio e migliorare la precisione della lavorazione.

La riduzione del numero dei tempi di bloccaggio evita l'accumulo di errori causati dalla conversione dei riferimenti di posizionamento. Allo stesso tempo, la maggior parte delle attuali apparecchiature di fresatura ha la funzione di rilevamento online, che può realizzare il rilevamento in situ e il controllo di precisione dei dati chiave nel processo di produzione, migliorando così la precisione di lavorazione delle parti; il design del basamento integrato ad alta resistenza migliora la capacità di lavorazione per gravità di materiali difficili da tagliare; la macchina utensile è dotata di un dispositivo di alimentazione automatica, che può realizzare un'alimentazione automatica continua, realizzando sostanzialmente il funzionamento della catena di montaggio di una singola macchina utensile.

Ridurre lo spazio occupato e i costi di produzione.

Il design compatto e bello migliora il metodo di utilizzo dello spazio e la manutenzione e la riparazione sono più convenienti per offrire ai clienti la massima soddisfazione. Sebbene il prezzo di una singola attrezzatura per la lavorazione dei compositi di tornitura e fresatura sia relativamente elevato, a causa dell'accorciamento della catena del processo di produzione e della riduzione delle attrezzature necessarie per le parti, nonché della riduzione del numero di attrezzature, spazio in officina e costi di manutenzione delle apparecchiature, può ridurre efficacemente l'investimento complessivo in immobilizzazioni, le operazioni di produzione e i costi di gestione.

pannello di controllo 1
pannello di controllo 1

Analisi applicativa della tecnologia di lavorazione della fresatura

Analisi degli elementi di lavorazione della fresatura del centro di tornitura e fresatura CNC

Prima di eseguire lavorazioni di tornitura e fresatura CNC, è necessario analizzare vari fattori a questo riguardo, poiché il modulo di programmazione CNC è relativamente complesso e l'effetto applicativo complessivo deve mostrare tecnicità e flessibilità. Pertanto, è necessario considerare i fattori della macchina utensile, i fattori del pezzo, i fattori dell'utensile e dell'attrezzatura, ecc., come segue:

1. Analisi dei fattori della macchina utensile.

Questo aspetto si basa principalmente sulla potenza della macchina utensile, sul refrigerante della macchina utensile e sulla manutenzione della macchina utensile. Durante l'ispezione è necessario determinare la qualità del centro composto di tornitura e fresatura CNC stesso, come durezza e potenza. Se questi indicatori non soddisfano gli standard, la qualità del prodotto non può essere garantita durante l'effettivo processo di lavorazione del prodotto. Per quanto riguarda il liquido di raffreddamento, prima di tutto è necessario selezionarlo scientificamente in base alle effettive esigenze, quindi prestare attenzione al flusso del mezzo di raffreddamento. Se il liquido refrigerante non viene utilizzato durante la produzione, l'operatore deve effettuare un buon lavoro di manutenzione quotidiana del fresa per evitare inceppamenti durante l'applicazione vera e propria;

2. Analisi fattoriale del pezzo.

Quando si applica la tecnologia di programmazione CNC, è necessario tenere pienamente conto dei fattori del pezzo, compreso lo stato di assemblaggio del pezzo, il posizionamento ripetuto e soprattutto il posizionamento, che deve essere pienamente garantito per essere accurato, altrimenti è molto probabile che il prodotto presenti difetti. Inoltre, gli strumenti e i materiali dovrebbero essere ragionevolmente allocati per garantire che le dimensioni del pezzo, le dimensioni del pezzo grezzo, la qualità della superficie e altri aspetti soddisfino i requisiti di produzione;

3. Analisi dei fattori di utensile e fissaggio.

Innanzitutto, è necessario determinare il diametro della fresa e, in secondo luogo, selezionare il più possibile la lama ad angolo in avanti, poiché questa lama non solo può ridurre il consumo energetico, ma anche migliorare la levigatezza della pialla, quindi selezionare l'utensile, con i requisiti di produzione del prodotto come indicatore, per garantire l'accuratezza della produzione del prodotto come scopo, selezionare scientificamente la forma e il materiale dell'utensile e infine determinare l'angolo di inclinazione principale.

PREPARAZIONE

In generale, i paesi hanno requisiti estremamente severi per l'industria delle macchine utensili, che richiedono non solo la qualità della produzione di varie parti, ma anche requisiti severi per le specifiche operative dei centri compositi di tornitura e fresatura CNC. Durante le operazioni di fresatura CNC, l'intervento umano dovrebbe essere evitato il più possibile e dovrebbero essere effettuati tutti i preparativi.

Nome, il banco di lavoro e gli infissi necessitano di essere puliti. Sebbene la fresatura CNC si basi principalmente sul funzionamento di attrezzature meccaniche, sono ancora molti gli operatori sul posto che assistono nella produzione. Al fine di garantire la sicurezza della vita e della salute del personale e ridurre i guasti alle apparecchiature, il sito deve essere pulito bene. Poiché i frammenti metallici vengono generati quando il centro composto di tornitura e fresatura CNC è in funzione, i frammenti sono molto taglienti. Se non vengono puliti in tempo, è facile ferire l'operatore e più a lungo i frammenti metallici rimangono sul banco di lavoro, più influenzeranno la precisione del prodotto. Una pulizia tempestiva può efficacemente evitare tali situazioni.

centro di tornitura e fresatura cnc 1
centro di tornitura e fresatura cnc 1

Oltre alla pulizia del banco da lavoro, l'attrezzatura è anche un oggetto fondamentale per la pulizia. Le ganasce, la base, i morsetti, ecc. tendono ad attaccarsi alla piccola limatura di ferro. Se non vengono gestiti in tempo, la precisione della produzione sarà inevitabilmente ridotta se riutilizzati. Se questi dispositivi si sono gonfiati, il loro stato di funzionamento continuerà a peggiorare e persino alcuni prodotti verranno scartati e rilavorati, il che non solo causerà perdite economiche all'azienda produttrice ma influenzerà anche l'avanzamento della lavorazione.

In secondo luogo, è necessario controllare gli spazi vuoti, il che può influire direttamente sulla precisione di lavorazione della macchina utensile. Durante il controllo, il contenuto principale del lavoro è se sono presenti danni alle parti. Se le parti risultano danneggiate, devono essere sostituite immediatamente.

Analisi della tecnologia di elaborazione

Sia la fresatura CNC che quella manuale appartengono ai processi di produzione meccanica, mentre il CNC utilizza la programmazione del computer per realizzare il controllo automatico del processo di lavorazione. Ci sono grandi differenze tra i due. Per la tecnologia di fresatura CNC, se il processo di preparazione è ragionevole determinerà il successo o il fallimento della tecnologia di fresatura CNC. Nell'ambito di questo processo dovrebbero essere eseguiti i seguenti aspetti:

1. Dimensionamento.

Durante la progettazione e la programmazione, i vantaggi della tecnologia CNC dovrebbero essere applicati in modo flessibile per chiarire le dimensioni e le posizioni di tutti i punti, le linee e le superfici del prodotto e svolgere un buon lavoro di marcatura;

2. Analizzare gli elementi.

Come programmatore, dovrebbe prima chiarire i vari elementi che influenzano il processo, comprendere la relazione tra i parametri e garantire la razionalità della programmazione. Durante il processo di progettazione del prodotto, il progettista dovrebbe controllare i disegni in dettaglio. Se vengono riscontrati problemi, questi dovrebbero essere segnalati ai superiori in modo tempestivo e dovrebbero essere apportati tempestivi aggiustamenti dopo il feedback.

3. Posizionamento accurato.

Poiché i processi di lavorazione nel processo di fresatura CNC sono relativamente concentrati, è particolarmente importante utilizzare il lavoro di posizionamento sotto lo stesso punto di riferimento. La precisione di ogni posizionamento deve essere garantita, altrimenti ciò pregiudicherà inevitabilmente le successive lavorazioni;

4. Tipo e dimensione unificati

Il funzionamento di una fresatrice CNC dovrebbe mantenere la continuità ed evitare frequenti interruzioni del funzionamento. Inoltre, la qualità dello strumento dovrebbe essere pienamente garantita. Dopo aver determinato e installato lo strumento, è necessario eseguire la cura quotidiana per ridurre il numero di sostituzioni. Allo stesso tempo, i tempi di elaborazione dovrebbero essere ridotti attraverso vari mezzi. Per raggiungere lo scopo di cui sopra, la forma e le dimensioni dovrebbero essere prima unificate, in modo da poter ottenere una produzione su larga scala. Tuttavia, va notato che alcune parti hanno requisiti speciali per la forma delle parti in produzione. Ad esempio, se si deve riflettere una forma geometricamente simmetrica, questa operazione può essere completata tramite la funzione specchio del CNC per ridurre i problemi di programmazione della fresatura CNC.

Analisi del bloccaggio e del posizionamento dei pezzi

Prima della produzione formale, la fresatrice CNC deve posizionare il pezzo sull'attrezzatura o sulla macchina utensile corrispondente, quindi fissarlo per evitare lo spostamento del pezzo a causa delle vibrazioni durante la lavorazione. Per migliorare l'effetto, l'operatore dovrebbe avere la capacità di utilizzare l'attrezzatura in modo flessibile e bloccarla una volta. Se il bloccaggio non riesce una volta, l'operatore deve effettuare regolazioni manuali. Tuttavia, è difficile garantire la precisione attraverso il funzionamento manuale e la velocità di funzionamento è lenta e pericolosa. Pertanto, questa situazione sarà evitata il più possibile nelle attività produttive effettive.

Determinare la selezione delle fresatrici CNC e la quantità di taglio

Che si tratti di uno strumento o di una quantità di taglio, se la selezione non è ragionevole, influenzerà l'effetto di elaborazione della macchina utensile. Inoltre, anche la scelta degli strumenti durante le operazioni di trasporto influirà sulla precisione della lavorazione. Pertanto, quando si selezionano gli utensili, è necessario iniziare dal punto di vista della lavorazione, soprattutto per le fresatrici CNC, gli utensili utilizzati devono presentare i vantaggi di alta precisione, elevata resistenza, elevata rigidità, elevata durata, facile installazione e facile regolazione.

In un ambiente di lavorazione, i requisiti specifici della lavorazione del pezzo sono l'unico criterio per la selezione dell'utensile. In genere nella scelta degli utensili si adotta un metodo combinato con i parametri geometrici del pezzo. Tuttavia, se si tratta di una chiavetta chiusa, questo metodo difficilmente avrà un ruolo. A questo punto, la fresa per chiavetta dovrebbe essere utilizzata come utensile principale. Se è necessario rifinire il prodotto, la lama a quattro lati deve essere utilizzata come strumento principale.

Quando si determina la quantità di taglio, dovrebbe essere innanzitutto chiaro quali sono i principali fattori che influenzano questo aspetto, come quantità di taglio, velocità di taglio e velocità del mandrino. Se si desidera determinare la fresatrice, è necessario considerare anche la sua durata di utilizzo. Esistono due tipi di vita utile, una è la vita economica minima e l'altra è la vita lavorativa massima. Molte aziende produttrici di macchinari considerano i vantaggi economici come la considerazione principale quando accettano gli ordini, ma se l'attività di produzione è troppo urgente, la potenza di taglio ottimale deve essere la condizione primaria.

Seleziona utensili di fresatura CNC e metodi di avanzamento

Se le operazioni di fresatura CNC vogliono migliorare completamente la qualità della lavorazione della macchina utensile, il percorso utensile non deve essere ignorato. Il percorso utensile spesso influisce direttamente sull'effetto del processo. Nella scelta del percorso utensile sono fattori determinanti la precisione di lavorazione delle parti della macchina utensile e il corrispondente grado di rugosità esterna. In questo momento, solo accorciando il più possibile la traiettoria di movimento dell'utensile e riducendo il bordo vuoto nel percorso dell'utensile è possibile garantire l'effetto della lavorazione. Se due percorsi utensile adiacenti sono collegati con una rampa, il raggio dell'arco deve essere aumentato per evitare l'intersezione diretta. In questo momento, lo strumento può tracciare automaticamente il successivo percorso di elaborazione.

Se i percorsi dell'utensile sono gli stessi, le misure dovrebbero essere prese in termini di raggio dell'arco per mantenerlo sempre in movimento. L'applicazione di questo metodo può non solo garantire la scorrevolezza della traiettoria di posizione dell'utensile della fresatrice CNC, ma anche ridurre la resistenza dell'utensile durante il funzionamento ed evitare l'usura dell'utensile.

Il processo di transizione dell'arco ha un buon effetto applicativo a questo riguardo perché può completare efficacemente l'operazione di tangenza del pezzo e migliorare in modo completo la qualità della fresatura CNC. La gamma di metodi di alimentazione dell'utensile è piccola e di solito si divide tra metodi longitudinali e a spirale. Il metodo di avanzamento longitudinale è più dannoso per l'utensile perché la forza di taglio della fresa e dello stampo è maggiore di quella del metodo a spirale.

Pertanto, è più probabile che il metodo a spirale venga selezionato nelle attività di produzione effettive. Quando si applica questo metodo di alimentazione, è necessario impostare scientificamente la quantità di taglio, impostare ragionevolmente il diametro della vite e standardizzare il processo operativo per evitare danni all'utensile dovuti a operazioni illegali o irragionevoli.

Ottimizza il processo di programmazione della fresatura CNC

Nei progetti di fresatura CNC, le macchine utensili CNC possono spesso svolgere un ruolo enorme. Pertanto, oltre a fare scelte ragionevoli, dovremmo anche prestare attenzione al lavoro di programmazione e ottimizzare continuamente il processo di programmazione della fresatura CNC in base alle esigenze del settore.

In primo luogo, adottare metodi e specifiche di programmazione standardizzati per garantire la coerenza e l'efficienza del processo di programmazione, ad esempio utilizzando regole di denominazione, annotazioni e requisiti di documentazione unificati e seguendo lo stile di programmazione convenzionale;

In secondo luogo, utilizzare software CAM (Computer Aided Manufacturing) o altri strumenti di programmazione per scrivere programmi automatizzati per generare codici di elaborazione della fresatura CNC per migliorare la velocità e la precisione della programmazione;

Quindi, regolare il percorso dell'utensile e la pianificazione della traiettoria, ottimizzare il percorso di taglio e la velocità di avanzamento per ridurre al minimo i tempi di taglio, prevenire le collisioni e migliorare l'efficienza e la precisione del taglio e utilizzare algoritmi avanzati di ottimizzazione del percorso e strumenti di simulazione per garantire la razionalità e l'ottimizzazione dei percorsi di taglio e sequenze;

Infine, ottimizza i parametri di taglio come velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc. in base ai diversi pezzi e requisiti di lavorazione. Attraverso esperimenti e test, verifica e regola questi parametri per ottenere il miglior effetto di elaborazione.

Misure per migliorare la qualità della lavorazione di fresatura CNC

Standardizzare l'elaborazione e il processo operativo della fresatura CNC

Per migliorare completamente la qualità della lavorazione è necessario standardizzare il fresatura CNC processo di elaborazione e funzionamento. In questo processo, dovrebbe essere introdotta il più possibile la tecnologia avanzata, il livello tecnico dovrebbe essere migliorato e l'intero processo operativo dovrebbe essere ottimizzato. Nello specifico si può partire dai seguenti aspetti:

1. Effettuare la formazione degli operatori. Oltre a migliorare continuamente il loro livello operativo durante il processo di formazione, dovrebbero essere risolte anche le loro procedure operative. Se alcuni operatori non rispettano rigorosamente le procedure operative durante l'effettivo processo di produzione, dovrebbero essere trattati in conformità con il corrispondente sistema di gestione;

2. Specificare le specifiche d'uso delle fresatrici CNC, in particolare le due parti di lavorazione e funzionamento. Il processo di specifica specifica viene redatto in un documento e rilasciato a ciascun dipartimento. Successivamente, il sistema di gestione in loco viene formulato secondo il documento, e i responsabili di ciascun dipartimento o i capisquadra sono responsabili della supervisione;

3. Migliorare la razionalizzazione delle procedure di programmazione.

In circostanze normali, ci saranno alcune differenze nella tecnologia di fresatura CNC in termini di prestazioni, programmazione e applicazione effettiva della macchina utensile. Per ridurre l’impatto negativo di tali differenze, le aziende manifatturiere dovrebbero fare un buon lavoro nell’allocazione delle risorse per evitare sprechi di risorse.

Prima di ciò, è necessario indagare sull'attrezzatura esistente, inclusa la quantità, gli anni di acquisto, le prestazioni attuali, se ci sono guasti o danni, ecc., e quindi organizzare ragionevolmente l'attrezzatura in base alle effettive esigenze di lavorazione. Se alcune apparecchiature sono già in fase di rottamazione, dovrebbero essere gestite in tempo per evitare sprechi di spazio di stoccaggio o confondere l'infrastruttura all'interno dell'azienda.

Migliorare il sistema software e hardware delle macchine utensili

Nelle fresatrici CNC, il sistema software e il sistema hardware non solo possono determinare la capacità delle apparecchiature di lavorazione CNC, ma riflettono anche direttamente il livello di gestione digitale e la capacità di applicazione del software delle imprese di produzione meccanica. Pertanto, se le imprese vogliono migliorare l'efficienza del lavoro, devono migliorare il sistema software e hardware delle macchine utensili, ottimizzare il programma di programmazione e garantire il funzionamento efficiente e stabile delle macchine utensili. Nello specifico possiamo partire dai seguenti aspetti:

1. ottimizzare il sistema di controllo:

garantire che il sistema di controllo della macchina utensile abbia funzioni potenti e stabilità e possa supportare operazioni complesse di programmazione ed elaborazione, aggiornare e aggiornare il firmware e il software del sistema di controllo per migliorare prestazioni, precisione e stabilità;

2. rafforzare la gestione dei parametri di taglio.

Ottimizzare l'impostazione e la gestione dei parametri di taglio, tra cui velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio, ecc., per garantire che i parametri di taglio corrispondano alle caratteristiche del materiale e ai requisiti del pezzo per ottenere un'elaborazione più efficiente e accurata;

3. rafforzare le funzioni di simulazione e simulazione.

Potenziando le funzioni di simulazione ed emulazione del software della macchina utensile, è possibile simulare virtualmente il percorso di lavorazione e controllare eventuali conflitti o errori, riducendo così i tempi di fermo macchina e gli errori umani della macchina utensile e migliorando l'efficienza e la qualità della produzione;

4. migliorare l'interfaccia utente del software della macchina utensile per facilitarne il funzionamento.

Si consiglia di utilizzare un'interfaccia grafica;

5. è dotato di sensori ad alta precisione per il monitoraggio in tempo reale dello stato della macchina utensile, della posizione del pezzo e del feedback sul processo di taglio.

Applicare la tecnologia di lavorazione della superficie tridimensionale

La lavorazione di superfici tridimensionali è un processo di lavorazione per il taglio tridimensionale su una superficie, utilizzato per produrre parti con forme superficiali complesse. Le fasi del processo sono generalmente le seguenti:

1. modello di superficie del progetto:

utilizzare software di progettazione assistita da computer (CAD) per creare o importare il modello di superficie da lavorare. Possono trattarsi di dati di nuvole di punti ottenuti dalla scansione di un modello solido oppure possono essere creati tramite strumenti di modellazione di curve e superfici.

2. pianificare il percorso di lavorazione.

Utilizzare il software di produzione assistita da computer (CAM) per generare il percorso di lavorazione per la lavorazione della superficie tridimensionale. In base al modello di progettazione, selezionare lo strumento, i parametri di processo e il percorso di taglio appropriati.

3. selezionare lo strumento.

In base al percorso di lavorazione e alle caratteristiche della superficie selezionare l'utensile adeguato per la fresatura. Di solito si utilizzano utensili con estremità sferica, utensili a spirale o utensili a forma speciale per adattarsi alla forma della superficie.

4. impostare i parametri di taglio.

Determinare i parametri di taglio quali velocità di taglio, velocità di avanzamento, profondità di taglio e direzione di taglio. La selezione di questi parametri dovrebbe considerare in modo esaustivo la durezza del materiale, le prestazioni dell'utensile e i requisiti del pezzo.

5. Trattamento e ispezione superficiale.

Dopo aver completato la lavorazione della superficie tridimensionale, potrebbe essere necessario un trattamento superficiale come lucidatura e verniciatura per ottenere la qualità della superficie richiesta.

Conclusione

Il centro di tornitura e fresatura CNC integra molteplici tecnologie di lavorazione come tornitura e fresatura per ottenere il bloccaggio una tantum e la lavorazione continua multiprocesso di parti complesse, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva e la precisione della lavorazione. È ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale, nella produzione automobilistica, nella lavorazione meccanica, negli strumenti di precisione e in altri campi ed è adatto a una varietà di esigenze di lavorazione come superfici complesse, parti poliedriche e parti di alta precisione. Nella produzione moderna, la tecnologia di lavorazione della fresatura dei centri di tornitura e fresatura CNC svolge un ruolo insostituibile e importante, nel promuovere il progresso e lo sviluppo continui della tecnologia di produzione.

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