Applicazione della tecnologia di misurazione in macchina nella lavorazione CNC

Perché è necessaria la tecnologia di misurazione a bordo macchina nella lavorazione CNC?

1. Miglioramento della qualità produttiva nelle lavorazioni meccaniche

In passato, il processo produttivo di lavorazione meccanica era spesso suscettibile a una serie di fattori, tra cui il ruolo dell'uomo è particolarmente evidente, spesso a causa di errori umani o di operazioni improprie causate dalla perdita di problemi di qualità. Allo stesso tempo, l'uso di Lavorazione CNC la tecnologia può essere meglio evitata con un certo impatto e contribuisce a garantire la qualità della produzione delle macchine utensili. L'applicazione della tecnologia di lavorazione CNC può migliorare significativamente il livello di automazione della lavorazione meccanica perché il processo non richiede intervento umano, quindi può evitare errori umani causati dalla qualità dell'operazione. Inoltre, l'uso della tecnologia di lavorazione CNC per migliorare la precisione delle macchine utensili e migliorare la qualità delle macchine utensili ha un ruolo importante.

2. Migliorare l'efficienza della lavorazione delle macchine utensili

Di solito, la lavorazione avviene attraverso una serie di processi per ottenere alta qualità ed elevati standard di requisiti del prodotto, poiché il processo è più complesso e richiede più tempo, quindi il processo convenzionale per completare molto tempo verrà sprecato e in questo caso l'efficienza di elaborazione non è alto. Nell'intero processo, la macchina utensile svolge un ruolo chiave, solo per migliorare efficacemente l'efficienza del processo e rafforzare il controllo della macchina utensile, per migliorare sostanzialmente l'efficienza del processo. L'uso della tecnologia CNC può aiutare le macchine utensili e le attrezzature a completare la lavorazione ad alta velocità, precisione e il completamento una tantum di fresatura grossolana, fresatura fine, lucidatura e altri processi correlati, e il processo di lavorazione non produce molto calore, che non solo migliora la produttività ma riduce anche i costi di produzione.

3. Miglioramento della precisione di lavorazione

Rispetto alla tecnologia di lavorazione tradizionale, l'uso della tecnologia CNC può in una certa misura migliorare la precisione della lavorazione, come l'uso della reazione elettrochimica, per rimuovere un gran numero di metalli sullo stampo, evitando la tecnologia tradizionale causata dai cambiamenti di temperatura nel bordo volante, crepe, stress residuo e altri problemi. L'uso della tecnologia CNC non è influenzato da fattori umani e dal controllo preciso del tempo, quindi l'intero sistema sarà conforme alle procedure stabilite per il processo di lavorazione, attraverso questo preciso sistema di lavorazione della rugosità della superficie dello stampo sarà notevolmente ridotta , e quindi più fluido. Pertanto, l'uso della tecnologia CNC nelle macchine utensili migliorerà notevolmente la precisione e la qualità delle macchine utensili.

4. Usura ridotta degli utensili

Il taglio del metallo duro con il metodo tradizionale causerà gravi danni agli utensili durante il processo di taglio a causa dell'elevata durezza degli utensili utilizzati. Mentre nell'uso della tecnologia di lavorazione CNC, la lavorazione non causerà problemi più seri e può ridurre l'usura dell'utensile per prevenirne il danneggiamento.

In conclusione, l'applicazione della tecnologia di misurazione macchina nella lavorazione CNC può migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi, migliorare la precisione del prodotto e rendere l'intero processo di lavorazione più stabile e controllabile.

Caratteristiche dell'applicazione della tecnologia di misurazione a bordo macchina

Dal punto di vista della misurazione del pezzo, è necessario misurare la sua lunghezza all'inizio della fase di produzione in corso e testare la larghezza dopo il completamento della produzione. Quando l'utensile viene posizionato sulla macchina utensile, i morsetti dell'attrezzatura vengono spostati saldamente e il posizionamento dell'utensile viene testato utilizzando una sonda, questa operazione può compensare le deviazioni che si verificano nell'effettivo posizionamento dell'utensile nelle maschere e nelle attrezzature, migliorando così la precisione dei prodotti prodotti in serie.

Inoltre, in questo processo possono essere utilizzate anche sonde per monitorare il posizionamento dei parametri di processo completati. Una volta completata la lavorazione, le parti lavorate della testa laterale vengono misurate in modo efficace per garantire che le dimensioni seguano i requisiti e, una volta rilevati prodotti non qualificati, la macchina utensile avviserà automaticamente e comunicherà il messaggio al personale interessato. Inoltre, l'uso della tecnologia di ispezione in macchina può migliorare in una certa misura la precisione dei prodotti e garantire la stabilità dei prodotti nel processo di produzione, per controllarne efficacemente la qualità.

Dal punto di vista della misurazione dell'utensile, della dimensione principale del coltello e del diametro del bordo del calcolo manuale, e al termine della produzione dell'utensile per la misurazione del coltello rotto, quando un nuovo pezzo nella macchina utensile, è possibile utilizzare il strumento a coltello per la misurazione, in questo momento le informazioni ottenute verranno generate automaticamente nel modulo di sostegno, che è diverso dal tradizionale metodo di calcolo del coltello offline e il suo utilizzo dell'automazione può compensare le carenze esistenti nel processo di installazione dello strumento , non solo aiutano a ridurre gli errori manuali dell'operatore, ma migliorano anche la precisione dell'elaborazione, riducendo notevolmente la probabilità di collisione del coltello. Non solo, una volta completata la lavorazione, lo strumento può essere utilizzato per rilevare se lo strumento è rotto, una volta rotto è necessario interrompere immediatamente la lavorazione. Allo stesso tempo, il metodo di rilevamento può anche evitare efficacemente una parte della lavorazione delle perdite delle parti e proteggere l'efficienza e la qualità della lavorazione delle parti.

Allo stato attuale, il rapido sviluppo della tecnologia CNC e la sua precisione rispetto alla precedente realizzazione di un aumento sostanziale del lavoro effettivo, una volta che l'errore, causerà grandi ostacoli al lavoro. Il micrometro è uno strumento di misura più comunemente utilizzato nei lavori di produzione e ispezione. Può determinare la planarità e l'angolo retto e deve essere utilizzato secondo le procedure e le specifiche di lavoro quando si utilizza lo strumento. Nel lavoro di test vero e proprio, se si verifica un errore, è necessario partire dai risultati del test per trovare l'origine del problema. Le misurazioni vengono effettuate utilizzando un micrometro, in cui lo stilo cambia con la forza misurata, mostrando spesso un aumento e poi una graduale stabilizzazione. La compressione in uno stato regolare attiverà la forza di innesco critica, prima che le prestazioni dello stato diventino stabili, come si può vedere, quando si utilizza il micrometro per eseguire il lavoro, verrà generata una grande quantità di dati. A questo proposito, il personale interessato deve partire dalla situazione reale, per trovare la radice del problema, per garantire l'uso di metodi scientifici e ragionevoli, piuttosto che concentrarsi solo sulle prestazioni del micrometro.

Applicazioni specifiche della tecnologia di misurazione in macchina nella lavorazione CNC

1. Applicazione nella misurazione di precisione

1. Applicazione nella misurazione di precisione

Nell'uso di metodi di lavorazione più convenzionali, la necessità di dedicare molto tempo alla misurazione del tempo, nella produzione causerà inevitabilmente una deviazione, quindi nella fase di lavoro effettiva, dovrebbe esserci una misurazione di precisione nella tecnologia di misurazione della macchina e nella tecnologia verrà applicato al prodotto dopo la finitura della tecnologia, quindi testerà l'accuratezza dei prodotti pertinenti. Ad esempio, nella misurazione della lunghezza, della larghezza e di altre dimensioni correlate del prodotto, solitamente, i primi due lati della lunghezza e della larghezza della distanza da misurare, impostano i punti di misurazione corrispondenti e quindi integrano i dati misurati, quando montati per diventare due linee rette, quindi misurare la distanza tra le due linee, per ottenere i risultati finali della misurazione. Nel processo di lavoro specifico, il personale deve operare in stretta conformità con le specifiche e le procedure richieste e, dopo aver determinato le variabili inizializzate, eseguire il lavoro utilizzando gli indicatori del segnale della sonda.

2. Progettazione del programma di compensazione del contorno

Nel processo di progettazione del programma di compensazione del contorno, dovremmo cercare il supporto del sistema nella tecnologia CNC per garantire che il test sia mirato, sebbene sia possibile simulare anche altre macchine utensili, il codice è spesso troppo complesso per il lavoro specifico di diverse prodotti, il personale deve eseguire una programmazione complessa e quindi completare il lavoro di misurazione, questo perché se si desidera compensare la smussatura del contorno del percorso, è necessario prima cancellare l'angolo nella posizione specifica della forma corretta dell'angolo della sonda , come per le altre parti della misurazione, se non attentamente controllate, non sarà possibile individuare in tempo il pericolo nascosto che in essa esiste. Pertanto, il personale deve prestare la massima attenzione al fenomeno. Per disporre i punti della sonda sulla curva, è necessario garantire la coerenza della posizione e, prima di scegliere i punti della sonda, è necessario effettuare un posizionamento accurato. Se non sono presenti il ​​punto della sonda e il numero iniziale, verranno generati messaggi automatici durante il trasporto. compensazione fuori linea. Nella post-elaborazione, se è presente una curva di riferimento del contorno, il punto della sonda è discreto e il percorso di elaborazione è continuo, la curva del contorno deve essere utilizzata come riferimento e avrà la priorità per essere selezionata come punto della sonda o la curva dell'area a cui è possibile accedere. Nella fase di lavorazione dei prodotti rilevanti, la relazione tra il percorso originale e la subroutine del prodotto di lavorazione è coerente. Con questa premessa, lo staff può eseguire direttamente il debug mentre lavora e, sulla base del programma originale, quindi scrivere un programma completamente nuovo.

3. Tecnologia di misurazione dei nanospostamenti

Da una prospettiva internazionale, il millimetro è l'unità di misura delle dimensioni più basilare e la tecnologia di rilevamento della deformazione micrometrica in millimetri è una tecnologia all'avanguardia. Nel processo di lavorazione CNC, l'uso della tecnologia di misurazione dei nanospostamenti può distinguere gli spostamenti e le velocità generate nel processo di produzione e quindi eseguire misurazioni microscopiche sull'oggetto di misurazione. La tecnologia di rilevamento dello spostamento su scala nanometrica si basa su un laser a doppia frequenza, che risolve le regioni microfini nelle frange di interferenza e aiuta a migliorare la precisione del rilevamento. Inoltre, l'integrazione della tecnologia di nano-spostamento nel processo di lavorazione CNC può ridurre la probabilità di piccoli errori nei macchinari e fornire una misurazione completa dei macchinari, ottenendo così risultati di produzione ideali. Questo metodo di test è relativamente avanzato, ma i requisiti per le condizioni di test sono molto elevati; non solo, nel campo della tecnologia dei nanomovimenti, a causa dell’attuale conoscenza non sufficientemente approfondita delle nanosostanze e delle apparecchiature, dell’applicazione e della progettazione della cecità, c’è un urgente bisogno di effettuare ulteriori esplorazioni come un modo per potenziarne l'impatto.

4. Tecnologia di misurazione laser

Nella vita produttiva delle persone, l'uso del laser è sempre più frequente, la tecnologia di misurazione laser è una tecnologia di misurazione senza contatto ad alta precisione, ad ampio raggio e ad alta accuratezza. La tecnologia di misurazione laser può essere applicata alle macchine utensili CNC per misurare processi di saldatura, punzonatura, taglio e altri. Il laser come fenomeno di amplificazione della sorgente luminosa eccitata, l'uso del laser polarizzato ortogonalmente come mezzo di misurazione, nell'intervallo, nella linearità, nella precisione, ecc. rispetto ai mezzi di rilevamento convenzionali è più vantaggioso, può ridurre efficacemente l'errore di rilevamento, migliorare la precisione del rilevamento. Inoltre, con l'aiuto di strumenti di misurazione realizzati al laser, inclusi scanner laser, strumenti di ispezione laser, telemetri laser, ecc., quando si misurano parti meccaniche, è possibile ridurre i rischi incontrati dal personale di misurazione con la premessa del controllo della precisione, mitigare i danni subiti dal contatto diretto con l'oggetto, e quindi tutelare la sicurezza del personale e dell'oggetto da misurare.

5. Applicazione nella lavorazione multiasse

Nel processo di taglio multiasse, la tecnologia CNC viene utilizzata principalmente nelle macchine utensili CNC multiasse. La qualità dei prodotti fabbricati dalle macchine utensili CNC multiasse è migliore, più forte e più precisa, principalmente perché la macchina utensile calcolerà in modo efficiente i dati prima di eseguire il programma, in modo da garantire la correttezza del programma. La macchina ha un ciclo di lavorazione breve, che fa risparmiare più tempo e facilita la produzione e la gestione, e può ridurre il numero di stampi e attrezzature utilizzate, espandere l'area di lavoro, ridurre il tasso di conversione dei dati e migliorare la precisione della lavorazione. Come per la lavorazione di taglio tradizionale, il CNC multiasse può realizzare un bloccaggio multisuperficie, che può ridurre notevolmente il ciclo di lavorazione e migliorare l'efficienza della lavorazione. Tuttavia, questa tecnologia richiede un supporto tecnico professionale e l'operatore deve anche preparare programmi complessi per garantire che ogni fase operativa soddisfi i requisiti per garantire la sicurezza dell'operazione.

6. Applicazione nell'industria automobilistica

Negli ultimi anni, le persone hanno anche avanzato requisiti più elevati per la qualità e le prestazioni dei veicoli. A questo proposito, le imprese vogliono soddisfare le esigenze dei clienti, dobbiamo continuare a migliorare i propri processi produttivi, al fine di garantire allo stesso tempo le prestazioni di base dell'auto, ma dobbiamo anche continuare a migliorare la precisione di produzione delle varie parti del auto. In questo contesto, l’integrazione della tecnologia CNC nell’industria automobilistica può favorirne lo sviluppo. In effetti, la tecnologia di lavorazione CNC fornisce un forte supporto alla produzione automobilistica, che può garantire la precisione della produzione di componenti automobilistici e migliorare notevolmente l'efficienza produttiva delle automobili. Ad esempio, nel processo di produzione e lavorazione di cilindri e pistoni della biella e di altri componenti automobilistici, a causa dei requisiti di elevata precisione di queste parti, la tecnologia di lavorazione ordinaria non è in grado di soddisfare i requisiti di produzione di base, in questo momento, con il l'aiuto dei vantaggi dell'automazione della tecnologia di lavorazione CNC, sarà in grado di migliorare significativamente la precisione della produzione. La tecnologia di lavorazione CNC può essere applicata anche a stampaggio, saldatura, spruzzatura e altri processi di produzione automobilistica, al fine di migliorare efficacemente la qualità del processo di produzione e l'efficienza del lavoro. Non solo, con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la tecnologia di lavorazione CNC nell’industria automobilistica viene utilizzata in grandi quantità, il che può sostituire il lavoro manuale per completare alcuni lavori ad alto rischio, migliorando così il livello di sicurezza dell’industria automobilistica.

7. Applicazione nel settore aerospaziale

In effetti, l’importanza della tecnologia di lavorazione CNC è più significativa, soprattutto alla luce degli elevati requisiti di precisione. I materiali utilizzati nelle apparecchiature e negli strumenti aerospaziali sono metalli relativamente leggeri, come leghe di titanio, leghe di alluminio, ecc. Il peso di questi metalli è relativamente piccolo, ma la produzione è più difficile e nel processo di taglio è facile causare la deformazione di le parti, influenzando così la precisione della lavorazione delle parti. Per risolvere questo problema, è necessario utilizzare la tecnologia di lavorazione CNC per realizzare la lavorazione di precisione di apparecchiature aerospaziali. Negli ultimi anni, nella fase di produzione di apparecchiature aerospaziali, non solo è stata utilizzata sempre più tecnologia di lavorazione CNC, ma anche tecnologia di rete neurale artificiale e tecnologia di controllo fuzzy, ecc. La fusione organica, in una varietà di tecnologie avanzate, ha continuato a migliorare la precisione della lavorazione di attrezzature aerospaziali, in modo da fornire una forte garanzia per lo sviluppo dell’industria aerospaziale del Paese.

8. Misurazione di precisione

Nella fase attuale della misurazione di precisione, la tecnologia di misurazione in macchina viene applicata sempre di più. Per il processo tradizionale, il suo rilevamento richiede molto tempo e durante il processo di rilevamento è facile produrre una certa deviazione, quindi nel processo di esecuzione del programma di test è necessario prestare attenzione all'applicazione di in- metodi di test macchina, con l'aiuto del processo di test scientifico e affidabile, dopo aver completato la finitura del prodotto, l'uso di metodi di test in macchina per valutare l'accuratezza della qualità del prodotto. Quando si calcolano le dimensioni effettive di lunghezza e larghezza, il metodo generale utilizzato consiste nel determinare i punti di prova di ciascun lato su entrambi i lati tra la posizione della larghezza calcolata e la distanza della lunghezza effettiva, combinarli con i dati nel sistema e quindi inserirli in due linee rette, e infine misurare la distanza spaziale tra le due linee rette. Pertanto, il personale deve attenersi rigorosamente agli standard e ai requisiti normativi, partendo dalla situazione effettiva delle variabili di inizializzazione, e completare il lavoro corrispondente in base agli indicatori del segnale della sonda.

Il trend di sviluppo della tecnologia di misurazione a bordo macchina nella lavorazione CNC

Con il continuo sviluppo della scienza e della tecnologia, il livello di automazione e intelligenza sta diventando sempre più alto, così come la tecnologia di lavorazione CNC. L'attuale applicazione della tecnologia CNC ha migliorato l'efficienza e la qualità della lavorazione, in modo che i prodotti lavorati abbiano un'elevata precisione e alta qualità, e la precisione della lavorazione accurata possa raggiungere anche il livello nanometrico, il che spinge i prodotti ad avere una maggiore competitività nel mercato. In futuro, la tecnologia di lavorazione CNC dovrebbe essere sviluppata in una direzione più intelligente, con la continua divulgazione e applicazione della rete, la programmazione delle relative apparecchiature diventerà più semplice e persino la programmazione automatizzata; c'è anche la possibilità di rilevamento intelligente dei guasti, risoluzione rapida dei problemi, migliorando così l'efficienza della macchina utensile. In breve, la tecnologia CNC si svilupperà inevitabilmente nella direzione di soddisfare le esigenze delle persone, il futuro della tecnologia CNC diventerà più efficiente e di alta precisione e avrà una funzione più intelligente e automatizzata.

Conclusione

In sintesi, l'uso della tecnologia di misurazione in macchina nel processo di lavorazione CNC può migliorare la precisione complessiva della lavorazione CNC in una gamma più ampia, il che aiuta a migliorare continuamente il livello della tecnologia di lavorazione CNC.

Nell'effettivo processo di applicazione, il personale dovrebbe garantire la standardizzazione e la standardizzazione delle proprie operazioni, comprendere i requisiti specifici del lavoro in questione, selezionare ragionevolmente la tecnologia di misurazione in macchina e, nell'applicazione di questa tecnologia, garantire la razionalità e la standardizzazione del processo, in modo da consentire alla lavorazione CNC di ottenere risultati migliori.