Come si usa la testina divisoria?

La testa di indicizzazione è uno degli accessori principali della fresatrice e molte parti, come ingranaggi, frizioni, alberi scanalati e aperture per utensili, devono essere indicizzate tramite la testa di indicizzazione durante la fresatura.

Di solito, nella fresatrice, la testa di indicizzazione ha una testa di indicizzazione semplice, una testa di indicizzazione universale, una testa di indicizzazione automatica e così via. Tra queste, la testa di indicizzazione universale è la più ampiamente utilizzata.

Struttura della testa di indicizzazione universale e sistema di trasmissione

Il mandrino 1 della testa di indicizzazione (Figura 9) è cavo, entrambe le estremità del foro conico Morse 4, il precedente foro conico è utilizzato per installare la parte superiore con un quadrante, la parte posteriore del foro conico può essere installata sull'asse del cuore umano, come indicizzazione differenziale o come linea retta per l'indicizzazione con distanza spostata nonché l'elaborazione di piccole superfici elicoidali in piombo durante l'installazione di ruote sospese con.

Il mandrino è dotato di un cono di posizionamento sul lato anteriore esterno del mandrino, che serve per montare la flangia del disco di collegamento del mandrino autocentrante a tre griffe.

Figure 1
Figure 1

Il mandrino ruota con il corpo rotante 8 nella guida circolare della base della testa di indicizzazione 10. Pertanto, oltre al mandrino installato in posizione orizzontale, ma anche nell'intervallo di inclinazione arbitraria -6 ° ~ 90 °, prima di regolare l'angolo della base deve essere allentato contro l'estremità posteriore del mandrino dei due dadi 4, regolati e quindi serrati.

L'estremità anteriore del mandrino è anche fissata a un quadrante 13, può essere ruotata con il mandrino. Il quadrante ha una scala di 0°~360°. Il quadrante ha una scala da 0° a 360° e può essere utilizzato per l'indicizzazione diretta.

Ci sono diversi cerchi di fori di posizionamento distribuiti uniformemente sulla circonferenza del disco di indicizzazione 3, e c'è una vite di fissaggio del disco di indicizzazione sul lato sinistro del disco di indicizzazione per fissare il disco di indicizzazione.

Ci sono due maniglie sul lato sinistro della testa di indicizzazione. Una è la maniglia di bloccaggio del mandrino 7, che deve essere allentata durante l'indicizzazione e chiusa dopo l'indicizzazione.

L'altra è la maniglia di distacco della vite senza fine 6, che disinnesta o innesta la vite senza fine e l'ingranaggio a vite senza fine. Il gioco di innesto della vite senza fine e dell'ingranaggio a vite senza fine può essere regolato con una boccola eccentrica.

Una maniglia di indicizzazione 11 si trova sul lato destro della testa di indicizzazione. Quando la maniglia di indicizzazione viene ruotata, il mandrino viene ruotato da una coppia di ingranaggi cilindrici a denti dritti con un rapporto di trasmissione 1:1 e una coppia di ingranaggi a vite senza fine con un rapporto di trasmissione 1:40.

Inoltre, sul lato destro del disco di indicizzazione, è presente un albero 5 dell'ingranaggio di cambio per il montaggio di un ingranaggio di cambio, che è collegato al disco di indicizzazione, il quale è fissato vuoto sull'albero della maniglia di indicizzazione tramite una coppia di ingranaggi elicoidali con un rapporto di velocità di 1:1.

Nelle scanalature sotto la base della testa di indicizzazione 10 sono fissate due chiavi di posizionamento, che possono essere montate sulle scanalature a T del tavolo della fresatrice, in modo che, quando la testa di indicizzazione è montata, l'asse del mandrino risulti esattamente parallelo alla direzione di avanzamento longitudinale del tavolo.

In secondo luogo, metodo di indicizzazione

È possibile osservare un metodo di indicizzazione di tipo singolo dalla testa di indicizzazione del sistema di trasmissione: giro della maniglia di indicizzazione 40 giro del mandrino 1, ovvero il rapporto di trasmissione di 1:40. "40" è chiamato il numero di teste di indicizzazione fisse.

Fondamentalmente vari tipi di teste di indicizzazione universali utilizzano questo numero.

Supponendo che il pezzo in lavorazione equivalga a una frazione di z, ogni mandrino di indicizzazione deve ruotare di un cerchio di 1/z, ovvero secondo la formula del metodo di indicizzazione di tipo singolo.

n=40/z

Nella formula

n — numero di giri della maniglia di indicizzazione

z — parti uguali del pezzo in lavorazione

Esempio: fresatura di un ingranaggio cilindrico a dentatura dritta, numero di denti z = 12, numero di giri per maniglia di indicizzazione.

n=40/z=40/12=3 (8/24)

Dopo aver fresato un dente, la testa di indicizzazione esegue tre giri e poi otto spaziature dei fori su un cerchio di 24.

Il metodo di indicizzazione monotipo può essere utilizzato anche direttamente dalla tabella di indicizzazione monotipo presente nei manuali di lavorazione standard per trovare i risultati dei calcoli.

Metodo di indicizzazione differenziale

Il metodo di indicizzazione differenziale viene utilizzato per elaborare il metodo di indicizzazione di tipo singolo, che non può indicizzare ingranaggi cilindrici e parti generiche.

Questo metodo di indicizzazione è caratterizzato dall'uso di ruote sospese al mandrino della testa di indicizzazione e all'albero laterale accoppiati insieme e allentando le viti di fissaggio del disco di indicizzazione (Figura 2), in modo che quando la maniglia di indicizzazione ruota contemporaneamente, il disco di indicizzazione con la maniglia di indicizzazione nella direzione opposta o nella stessa direzione di rotazione in modo che il numero effettivo di giri della maniglia di indicizzazione sia la maniglia di indicizzazione relativa al numero di giri del disco e il disco stesso il numero di giri della somma.

Figura 2 Dispositivo di indicizzazione differenziale
Figura 2 Dispositivo di indicizzazione differenziale

Formula di calcolo.

Numero di giri per maniglia di indicizzazione

n=40/z1

Rapporto di trasmissione i=40(z1-z)/z1

dove z1 — il numero ipotetico di parti del pezzo in lavorazione

Punti da notare per il funzionamento.

Supponiamo che il numero equivalente di z1, in linea di principio, sia il valore di z1, purché sia ​​possibile effettuare un'unica indicizzazione, sia che sia maggiore o minore del numero equivalente effettivo di z.

Tuttavia, la pratica ha dimostrato che quando si utilizza z1 < z2, il disco di indicizzazione e la maniglia di indicizzazione si muovono nella direzione opposta per evitare l'impatto dello spazio del sistema di azionamento sull'indicizzazione.

Calcolare il numero di giri della maniglia di indicizzazione e determinare il numero di giri del foro utilizzati in base alla frazione equivalente presunta z1.

Calcolare la ruota sospesa secondo la formula e determinare il numero di ruote intermedie nella tabella (Tabella 1)

Esempio: C'è un ingranaggio cilindrico a denti dritti, z = 111, per trovare nella fresatura della testa di indicizzazione la rotazione della maniglia n e il rapporto di trasmissione i è uguale a quanto? Supponendo che il numero di denti dell'ingranaggio selezionato z1 = 120

i=40(z1-z)/z1=40(120-111)/120=80×90/60×40

n=40/z1=40/120=22/66

Vengono utilizzate due coppie di ingranaggi di scambio: 80 e 90 sono le ruote attive e 60 e 40 sono le ruote passive.

Supponendo che l'ingranaggio z1>z2, la maniglia e il quadrante di indicizzazione ruotino nella stessa direzione, i due ingranaggi di scambio non aggiungono una ruota intermedia. Per ogni dente fresato, la maniglia del quadrante di indicizzazione viene trasformata in 22 passi di fori attorno alla circonferenza del cerchio di 66 fori.

I metodi di indicizzazione differenziale possono essere utilizzati anche direttamente dalla tabella di indicizzazione differenziale nei manuali di lavorazione standard per trovare i risultati dei calcoli.

Metodo di indicizzazione approssimativo

Il metodo di indicizzazione approssimativo per l'elaborazione dell'indicizzazione di tipo singolo non può essere indicizzato su ingranaggi elicoidali o conici dritti.

Questo metodo di indicizzazione presenta un errore inevitabile e può essere utilizzato solo quando i requisiti di precisione del pezzo in lavorazione non sono elevati.

Prendiamo ora come esempio la fresatura z = 93 per illustrare il metodo di indicizzazione approssimativo del processo della formula.

Innanzitutto, la maniglia della testa di indicizzazione viene utilizzata per scuotere il numero di giri in base al metodo di indicizzazione singola.

n=40/z=40/93

Poiché questo numero non può essere semplificato, il disco di indicizzazione non ha 93 fori sull'anello dei fori e non può essere diviso. Se si seleziona un cerchio di fori arbitrario sul quadrante di indicizzazione, come N=59, allora ogni volta la maniglia deve essere scossa durante l'indicizzazione.

(40/93)x59=25.37634

Poiché il numero risultante è piccolo e non può essere spostato, 25.37634 può essere espanso per un multiplo, cercando di renderlo vicino a un numero intero; ora, questo numero verrà espanso di 8 volte.

25.37634×8~203.01075

Questo numero è vicino a 203 numeri interi, quindi può essere 203 fori in 59 fori nella spaziatura dei fori sull'anello per l'indicizzazione. La maniglia dovrebbe essere il numero di giri: n = 203/59 = 3.01075

n=203/59=3(26/59)

Dopo aver fresato un dente, la maniglia oscilla tre giri, e poi altri 26 passi di fori vengono girati sul cerchio di fori di 59 fori. Poiché il numero di fori è moltiplicato per 8, il numero di fori scossi in questo momento è il numero originale di fori da scossi 8 volte il numero di fori, cioè, dopo aver fresato il primo dente, e poi la fresatura è il nono dente, in modo che continuo, può essere tutti i denti della fresatura del pezzo.

Quindi, la formula approssimativa del metodo di indicizzazione dovrebbe essere

n = 40NM

Nella formula

N – – il numero del foro dell'anello del disco di indicizzazione selezionato

M – l’espansione del numero di volte (denti saltati)

Metodi approssimativi di indicizzazione si possono trovare anche nei manuali più comuni.

Metodo di indicizzazione dell'angolo

Il metodo di indicizzazione angolare è un'altra forma di metodo di indicizzazione di tipo singolo, ma la base di calcolo è diversa. Il metodo di indicizzazione di tipo singolo si basa sulla frazione equivalente del pezzo in lavorazione z come base di calcolo. Al contrario, il metodo di indicizzazione angolare si basa sulla necessità del pezzo in lavorazione di ruotare l'angolo 0 come base di calcolo. Quindi, ci sono alcune differenze nel calcolo specifico.

Dalla struttura della testa di indicizzazione, si può vedere che la maniglia di indicizzazione scuote 40 giri e il mandrino della testa di indicizzazione aziona il pezzo in lavorazione per girare un giro, cioè girare di 360 °. Cioè, la maniglia della testa di indicizzazione per girare un giro, il pezzo in lavorazione gira solo di 360 ° / 40 = 9 °, secondo questa relazione, può essere derivata.

n=0/9°

Dove 0 – è l'angolo di parti uguali del pezzo in lavorazione. Esempio: in una fresatura di alberi con due sedi per chiavette, l'angolo di 77°, come dovrebbe essere indicizzato?

n=77°/9°=8(5/9)=8(30/54)

La manopola della testa di indicizzazione ha compiuto otto giri e poi, nell'anello da 54 fori, ha ruotato di 30 fori.

Allo stesso modo, il metodo di indicizzazione dell'angolo può essere trovato nei manuali standard.

Metodo di indicizzazione dello spostamento lineare

Il metodo di indicizzazione dello spostamento lineare è adatto per l'elaborazione di cremagliere ad alta precisione, linee di tracciatura dritte, ecc. e altre distanze di spostamento dei punti.

Questo metodo di indicizzazione è l'asse centrale della testa di indicizzazione o asse laterale e vite longitudinale del tavolo collegata con una distanza di spostamento della ruota sospesa finché la rotazione della maniglia di indicizzazione attraverso la trasmissione a ingranaggi in modo che il tavolo per una distanza di spostamento accurata. Esistono due metodi di spostamento lineare comunemente utilizzati.

(1) Metodo della ruota di sospensione del mandrino Questo metodo è il primo nel mandrino della testa di indicizzazione dopo il foro conico inserito nell'installazione del mandrino della ruota di sospensione, e poi nel mandrino e nella vite longitudinale montata tra la ruota di sospensione (Figura 3), quando la rotazione della maniglia della testa di indicizzazione, il movimento verrà trasmesso alla vite longitudinale attraverso la ruota di sospensione, in modo che il tavolo produca una distanza di spostamento.

Figura 3 Metodo della ruota sospesa del fuso
Figura 3 Metodo della ruota sospesa del fuso

Poiché il movimento è decelerato da una vite senza fine con rapporto di riduzione 1:40, non è adatto per mandrini con intervalli di tracciatura significativi, ma la precisione dei mandrini è molto elevata.

Formula di calcolo per la ruota sospesa

40S/nP=z1z3/z2z4

Nella formula

S – distanza del pezzo per telaio

P – passo vite tavola longitudinale fresatrice

È necessario notare che n deve essere compreso tra 1 e 10.

Esempio: Nella fresatrice X62W con testina di indicizzazione F1125, tracciatura: distanza del pezzo per cella S = 0.95 mm, numero di rotazioni della maniglia di indicizzazione e numero di denti della ruota di sospensione

Prendi la rotazione della maniglia di indicizzazione n = 4.75

40S/nP=(40×0.95)/(4.75X6)=(80×50)/(30X100)

La ruota sospesa per z1 = 80, z2 = 30, z3 = 50, z4 = 100, la maniglia di indicizzazione deve essere posizionata in un cerchio di 24 fori ruotato 4 volte e con una distanza di 18 fori.

(2) Il metodo della ruota di sospensione ad albero laterale di questo metodo è nell'albero laterale della testa di indicizzazione e nella trasmissione longitudinale del tavolo tra la ruota di sospensione montata su vite (Figura 4) perché il movimento non passa attraverso la trasmissione a vite senza fine 1:40, quindi è adatto per l'intervallo della distanza di spostamento più significativa.

Figura 4 Metodo della ruota sospesa dell'albero laterale
Figura 4 Metodo della ruota sospesa dell'albero laterale

Formula di calcolo della ruota sospesa

S/nP=(z1z3)/(z2z4)

A causa della struttura di azionamento della testa di indicizzazione, utilizzando il metodo della ruota di sospensione dell'albero laterale, il perno di posizionamento della maniglia di indicizzazione non può essere estratto durante l'indicizzazione e la vite di fissaggio del disco di indicizzazione deve essere allentata per ruotare insieme al disco di indicizzazione.

Per controllare correttamente la rotazione della maniglia di indicizzazione può essere divisa nella vite di fissaggio del disco, modificata per il lato del perno di posizionamento (Figura 5), ​​e nel disco di indicizzazione all'esterno del cerchio è stato praticato un foro di posizionamento nell'indicizzazione, la mano sinistra per estrarre il lato del perno di posizionamento, la mano destra sarà divisa nella maniglia di indicizzazione insieme al disco di indicizzazione insieme alla rotazione, quando scosso al numero predeterminato di giri, affidandosi al ruolo della molla, il lato del perno di posizionamento verrà automaticamente sollevato nei fori di posizionamento.

Figura 5 Vista laterale della piastra di indicizzazione
Figura 5 Vista laterale della piastra di indicizzazione

Esempio: una cremagliera viene fresata su una fresatrice X62W utilizzando una testa di indicizzazione F11125 con una distanza di spostamento di S=6πmm alla volta. Trova il numero di giri della maniglia della testa di indicizzazione e il numero di denti della ruota di sospensione.

Prendere il numero di giri della maniglia di indicizzazione n=3.

S/nP=6π/3X6=(6X22/7)/3X6=22/21=(4X5.5)/(3X7)=(80X55)/(60X70)

La ruota di sospensione è z1=80, z2=60, z3=55, z4=70 e la maniglia di indicizzazione deve essere agitata 3 volte per ogni indicizzazione.

Conclusione

Sebbene la testa di indicizzazione sia oggi raramente utilizzata nelle lavorazioni meccaniche, resta comunque un valido strumento di apprendimento della meccanica, poiché dimostra i principi fondamentali della divisione angolare e della precisione.

Imparare a utilizzare una testa di indicizzazione aiuta gli studenti ad acquisire le nozioni di base del taglio degli ingranaggi, della stozzatura e della creazione di modelli simmetrici, competenze essenziali per l'ingegneria meccanica e la lavorazione meccanica.

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