Come verificare gli stampi a iniezione?
Nella progettazione e produzione di prodotti per stampaggio a iniezione, la progettazione e la fabbricazione di stampi a iniezione sono molto importanti. Tra questi, il completamento dell'accettazione dello stampo a iniezione è lo stampo nell'uso del primo da fare, che è anche necessario per svolgere il lavoro.
L'accettazione di stampi ad iniezione include stampaggio, test dello stampo, processo di stampaggio a iniezione e ispezione della qualità dei prodotti in plastica. L'accettazione serve per testare la qualità dello stampo, che è un processo necessario.
Lo stampaggio si riferisce all'assemblaggio di uno stampo completo da una singola parte. L'accettazione dello stampaggio può verificare se la produzione dello stampo è corretta, standardizzata e ragionevole.
Dopo che lo stampo è stato realizzato, prima della consegna della produzione, dovrebbe essere utilizzato uno stampo di prova. Lo scopo dello stampo di prova non è solo un semplice test per vedere se lo stampo può essere utilizzato, ma include anche la valutazione della ragionevolezza del design dello stampo e l'esplorazione delle condizioni del processo di stampaggio.
Nella valutazione del lavoro di progettazione dello stampo, il periodo di prova dello stampo deve essere regolare, efficiente e veloce per evitare omissioni, in base alle specifiche di progettazione dello stampo e alla tabella di correzione di bozze per le considerazioni di progettazione.
Le specifiche di progettazione dello stampo, che si tratti di un lavoro successivo di progettazione dello stampo scientifico, completo o innovativo, svolgeranno un ruolo di primo piano nello schema; pertanto, verrà anche presentato il contenuto critico dell'ispezione dello stampo prima della prova dello stampo.

Tabella di specifiche di progettazione e correzione di bozze dello stampo
Le specifiche di progettazione dello stampo devono essere.
(1) specifiche prodotte per anno, mese e giorno, nome della persona responsabile della negoziazione;
(2) Nome del prodotto e numero di disegno del prodotto;
(3) Data di consegna per il completamento della fabbricazione dello stampo;
(4) Il numero di stampi da ordinare e il numero di prodotti da prelevare da ogni stampo;
(5) Il materiale del prodotto e il tasso di restringimento dello stampaggio;
(6) Specifica della macchina per stampaggio da utilizzare;
(7) Il numero di ordini di stampaggio (numero totale di ordini al mese);
(8) Cose da fare nella fabbricazione dello stampo:
Progettazione dello stampo (disegni di assemblaggio, schemi di incisione, disegni delle parti);
Materiali per stampi (trattamento termico);
Trattamento della superficie dello stampo (elaborazione della texture, placcatura, tempra, ecc.);
(9) Costruzione dello stampo (se ci sono specifiche interne o parti fornibili, devono essere specificate);
Forma di incisione del pezzo da produrre (incisione diretta, inserti);
Sprue e gateway (metodo di sprue caldo, ovvero metodo di controllo della temperatura);
Metodo di raffreddamento (temperatura dell'acqua di raffreddamento, qualità dell'acqua, metodo di collegamento, specifiche dell'apparecchio per acqua fredda e calda);
Metodo di distacco dallo stampo (barra di espulsione, piastra di estrazione, altri);
Materiale dello stampo e trattamento termico, durezza; modalità di estrazione del prodotto (atterraggio automatico, rimozione automatica); metodi di carico e scarico dello stampo; nessuna specifica delle parti standard dello stampo (con o senza le parti specificate dal produttore).
(10) parte del prodotto. La posizione della superficie di separazione della parte del prodotto (superficie PL e superficie di separazione dell'inserto, ecc.);
la posizione del cancello e la posizione del segno di fusione;
la negoziazione tra la precisione dimensionale della parte del prodotto e la parte di post-elaborazione;
l'inclinazione del distaccante e la posizione del suo riferimento;
la presenza o l'assenza dell'inserto; lo stato di sbavatura della superficie della parte del prodotto;
il grado di finitura della parte del prodotto (grado di lavorazione della ruota);
l'uso della parte del prodotto e la parte importante della parte del prodotto.

Lista di controllo per la progettazione dello stampo
(1) Dimensioni del telaio dello stampo: se è troppo piccolo e non sufficientemente rigido.
(2) Materiale dello stampo: se è facile da tagliare, se la durezza è adeguata.
(3) Dimensioni del pick-up: se è troppo grande.
(4) Posizione e forma della linea di separazione dello stampo: se la linea di separazione è semplice (nessuna linea retta inclinata).
(5) Metodo di sformatura a punto morto: se si tratta di un metodo semplice e potente; come funziona la fonte di alimentazione; se è stata presa in considerazione la sequenza delle azioni.
(6) Metodo e posizione dell'eiettore: se si tratta di un metodo semplice e solido; se ostacolerà l'aspetto; se è ben bilanciato; che tipo di fonte di alimentazione viene utilizzata.
(7) Posizione e tipo di cancello: se si tratta di una struttura per un afflusso regolare; se la plastica scorre naturalmente dalla parte spessa a quella sottile; come gestire il taglio del cancello; se il trattamento del cancello ne ostacolerà l'aspetto; se è presente una post-elaborazione che deve riguardare il cancello; se ostacolerà lo stampaggio.
(8) prendere il numero di cavità dello stampo e il percorso della colata: se una sezione dello stampo del canale di colata principale è completata; prendere la maggior parte della disposizione della cavità dello stampo è bilanciata; prendere la maggior parte della cavità dello stampo, la sua precisione può essere; se ridurre il numero di cavità dello stampo; la colata è troppo grande.
(9) La struttura degli inserti dello stampo: se la struttura degli inserti è utilizzata in modo efficace; se la linea di demarcazione degli inserti ostacolerà l'aspetto dei prodotti stampati; se la resistenza dello stampo non è sufficiente a causa della relazione degli inserti.
(10). Posizione e forma dei fori dell'acqua di raffreddamento: se la posizione dei fori dell'acqua di raffreddamento è prioritaria; se i fori dell'acqua di raffreddamento possono far scorrere una grande quantità di acqua; se ci saranno problemi di perdite d'acqua; se il bloccaggio e altri tipi di facile sostituzione.
(11) La dimensione del rapporto di assemblaggio della macchina per stampaggio a iniezione: se un gruppo di macchine per stampaggio può essere adattato congiuntamente allo stampaggio previsto.
(12) Progettazione dettagliata della costruzione dello stampo: se il suo movimento sarà ostacolato o facile da allentare; se ci sarà deformazione o allentamento del posto; se il blocco può essere sufficientemente bloccato.
(13) Il calcolo del tasso di restringimento dello stampaggio è appropriato? C'è un segno sul punto soggetto a errori di lavorazione?
(14) Se i disegni e le parti sono disponibili; se c'è qualche parte mancante durante l'elaborazione.
(15) Altre questioni particolari: parte calda della sprue, progettata per essere sostituita o semplicemente pulita in caso di guasto.
Contenuto dell'ispezione della muffa prima del test della muffa
Controllo dell'aspetto
(1) L'altezza di chiusura dello stampo, installata nella macchina con le dimensioni delle parti, la forma dell'espulsore, la distanza di apertura dello stampo e i requisiti di lavoro dello stampo devono essere allineati alle condizioni dell'attrezzatura.
(2) Gli angoli acuti delle parti esposte dello stampo devono essere ottusi. Stampare il numero di produzione.
(3) Gli stampi di medie e grandi dimensioni dovrebbero sollevare fori e anelli.
(4) Tutti i giunti, le valvole, gli accessori e i pezzi di ricambio.
(5) Lo stampo deve essere contrassegnato.
(6) La superficie delle parti stampate e del sistema di fusione deve essere liscia e pulita, senza crateri, cicatrici e altri difetti. Le parti con plastica corrosiva devono essere cromate.
(7) La direzione del bordo volante non deve influenzare il rilascio dello stampo.
(8) Le parti scorrevoli devono avere un gioco adeguato, le posizioni di avvio e di arresto devono essere corrette e le parti di fissaggio devono essere fissate in modo affidabile.
(9) Lo stampo ha una buona stabilità, una resistenza sufficiente e una forza di lavoro bilanciata.
(10) Le dimensioni di stampaggio delle parti stampate dovrebbero essere modificate.
(11) Dovrebbe esserci un'adeguata distanza libera o un'area di pressione ragionevole o una forma di pressione tra le parti in contatto tra loro (ad esempio, nucleo di contatto reciproco, matrice convessa e anello di estrusione, ecc.) per evitare che le parti vengano estruse direttamente.
(12) Prima del test di muffa, è necessario ispezionare l'olio, l'acqua e il circuito elettrico dell'attrezzatura e, seguendo le disposizioni dell'attrezzatura di manutenzione, effettuare buoni preparativi prima di iniziare.
Ispezione del trasferimento aereo
(1) Dopo aver chiuso la superficie di pressione dello stampo (o la superficie di separazione) non dovrebbe esserci spazio tra.
(2) Il movimento del nucleo mobile, dell'eiettore e delle parti di guida deve essere fluido e flessibile, con un gioco adeguato, un coordinamento affidabile del movimento e un posizionamento e una guida affidabili.
(3) Le parti di bloccaggio devono essere bloccate in modo affidabile e le parti di fissaggio non devono essere allentate.
(4) la parte dell'eiettore deve garantire una sformatura fluida per rimuovere le parti in plastica e gli scarti del sistema di fusione durante l'apertura dello stampo.
(5) Il circuito dell'acqua di raffreddamento è fluido, senza perdite d'acqua e il controllo della valvola è standard.
(6) Il riscaldatore elettrico non presenta perdite e può soddisfare i requisiti di temperatura dello stampo.
(7) L'azione del meccanismo di controllo pneumatico e idraulico è corretta e la valvola è standard.
(8) Gli accessori sono buoni.
(9) I giri d'aria vengono utilizzati per controllare lo stampo dopo il fenomeno di danneggiamento.
Articoli di accettazione dello stampo dopo lo stampaggio di prova
Qualità delle parti in plastica
Dimensioni e finitura conformi ai requisiti del disegno; integrità della forma, lucentezza della superficie e levigatezza non devono produrre una varietà inammissibile di difetti di stampaggio e irregolarità; l'ammaccatura residua sulla barra superiore non deve essere troppo profonda e in genere non deve essere superiore a 0.5 mm.
Non vi sono errori di espulsione o di sformatura; il bordo non deve superare i requisiti; garantire che la qualità delle parti in plastica sia stabile.

Prestazioni dello stampo
Ogni sistema di lavoro è solido e affidabile, le parti mobili sono flessibili e scorrevoli, l'azione è coordinata tra loro e l'avvio e l'arresto del posizionamento sono corretti per garantire un lavoro stabile e regolare per soddisfare i requisiti di stampaggio e la qualità delle parti in plastica e l'efficienza della produzione;
la sformatura è buona, le parti in plastica rimangono, la direzione della caduta è in linea con i requisiti di progettazione;
gli inserti sono facili da installare, affidabili e corretti;
le condizioni di stampaggio e il funzionamento non devono essere difficili, è facile comprendere la produzione;
Le parti principali della forza hanno sufficiente resistenza e rigidità;
Stampi Installazione di buona stabilità, facile da regolare, sicurezza sul lavoro;
alimentazione, estrazione del materiale, maniglia e parti in plastica comode e sicure;
consumare meno plastica; accessori e raccordi di buone prestazioni.
Sulla base della verifica di cui sopra, la scelta corretta delle condizioni di formatura è la chiave per il successo o il fallimento del lavoro di prova dello stampo.
Dopo l'accettazione, lo stampo può essere messo in produzione, il che può riflettere la progettazione del prodotto stampo e l'efficienza di iniezione intrinseca del processo di formatura e le prestazioni di qualità del prodotto, che è un fattore essenziale nella verifica dell'economia dello stampo.
Conclusione
Il processo di accettazione per gli stampi a iniezione è un passaggio fondamentale per garantire l'efficienza e la qualità della produzione di stampaggio a iniezione. Valuta attentamente la progettazione dello stampo, l'assemblaggio, lo stampaggio di prova e l'ispezione della qualità del prodotto. Seguire le procedure specificate, come i controlli delle specifiche di progettazione, le ispezioni pre-prova dello stampo e le valutazioni delle prestazioni post-prova dello stampo, convalida l'accuratezza e l'affidabilità dello stampo e garantisce che i prodotti stampati soddisfino i requisiti di progettazione e prestazioni.
Rispettando queste fasi di accettazione sistematiche, i produttori possono ottenere una produzione stabile, migliorare l'efficienza e fornire prodotti di alta qualità, confermando al contempo il valore economico e la funzionalità pratica dello stampo.