Come viene programmata la lavorazione CNC?

Il tornio CNC è una delle macchine utensili CNC ampiamente utilizzate. Similmente ai normali torni, i torni CNC vengono utilizzati principalmente per la lavorazione di parti rotanti del corpo come alberi e dischi. Nella tornitura ordinaria, la qualità e l'efficienza dei pezzi dipendono in gran parte dall'esperienza dell'operatore. Tornitura CNC, invece, viene effettuata tramite programmi pre-programmati. Questo è perché Programmi di lavorazione CNC includono non solo il processo di lavorazione del pezzo ma anche informazioni chiave sul processo come la determinazione del dosaggio di taglio dell'utensile e il percorso di spostamento dell'utensile.

Oggigiorno l'uso di torni CNC in vari paesi ha notevolmente migliorato la qualità e l'efficienza della lavorazione poiché utilizza molte tecnologie avanzate. Anche l'utilizzo dei tradizionali torni ordinari è stato fortemente ridotto a favore delle aree economicamente meno sviluppate o degli appassionati di tecnologia.

Questo documento prende come esempio una parte di un albero, il suo processo di lavorazione CNC viene analizzato e programmato in dettaglio.

programma cnc

Analisi del disegno delle parti

La Figura 1 è il disegno parziale delle parti dell'albero. È noto che il pezzo grezzo del pezzo è in lega di alluminio da Φ30 mm ed è necessario lavorare la filettatura esterna M10×1, una scanalatura di ritiro larga 3 mm, una superficie cilindrica da Φ15 mm, una superficie circolare concava da r7.5, una superficie conica da 20 mm di lunghezza totale di Φ11 mm estremità grande, superficie circolare convessa R12.5 e superficie cilindrica Φ24mm sul tornio CNC del sistema FANUC0i. Le tolleranze dimensionali della superficie cilindrica di Φ24mm sono tolleranza superiore +0.021mm, tolleranza inferiore 0. La rugosità superficiale della superficie cilindrica di Φ24mm e Φ15mm di questo pezzo è Ra3.2μm, la rugosità superficiale della superficie circolare di Ra12.5 è Ra6.3μm, e la rugosità superficiale delle altre superfici è Ra12.5μm, e la rugosità delle altre superfici è rA12.5μM, che deve essere predisposta per la sgrossatura e la finitura nella lavorazione.

Determinare il processo di lavorazione

1. Bloccaggio e posizionamento del pezzo

La selezione del bloccaggio delle parti delle parti di bloccaggio del mandrino autocentrante a tre griffe per uso generale del cerchio esterno grezzo, il pezzo in lavorazione deve essere bloccato nella forza di bloccaggio dovrebbe essere moderata, la forza di bloccaggio è troppo facile per bloccare il pezzo in lavorazione, la forza di bloccaggio è non è sufficiente a causare l'allentamento del pezzo durante il processo di lavorazione, le parti fuori lunghezza della macchina utensile devono essere prese in considerazione per limitare la distanza (macchina utensile dotata di un limite del blocco paraurti), le parti della lavorazione di la lunghezza totale di 70 mm, quindi le parti fuori dall'estremità del mandrino dall'estremità della superficie del mandrino sono circa 90 mm.

2. Determinazione degli utensili di lavorazione

Analizzare il diagramma delle parti, per determinare la lavorazione delle parti è necessario utilizzare uno strumento di tornitura cilindrica a 90°, uno strumento di tornitura cilindrica affilata (superficie di tornitura con), uno strumento di tornitura del filetto e tagliare il coltello.

Disegno di progettazione delle parti

Fig 1

3. Determinazione del dosaggio del taglio

La quantità di taglio della tornitura CNC include la quantità di profondità di taglio, velocità del mandrino e velocità di avanzamento. Prima della programmazione, è necessario selezionare ragionevolmente la quantità di avanzamento, la quantità di consumo in arretramento e la velocità del mandrino, solo questi tre sono adattati l'uno all'altro, al fine di ottenere i migliori risultati di lavorazione, il successivo taglio all'esterno dell'utensile di tornitura circolare della quantità di selezione e calcolo come esempio da analizzare.

(1) Determinazione della quantità di profondità di taglio. In combinazione con la rigidità del sistema della macchina utensile e la qualità dell'utensile utilizzato, la sgrossatura di ogni utensile ha una profondità di taglio di 3 mm. a causa degli elevati requisiti di precisione di lavorazione delle parti, quindi oltre alla sgrossatura, ma anche alla semifinitura e finitura, una quantità di semifinitura posteriore consumata di 1 mm ~ 1.5 mm, una profondità di taglio di finitura di 0.5 mm.

(2) Determinazione della velocità del mandrino N. La velocità del mandrino N deve essere determinata in base al diametro del pezzo da lavorare, al materiale del pezzo, al materiale dell'utensile e alla velocità di taglio. Nella produzione, la velocità del mandrino n (giri/min) può essere calcolata secondo la seguente formula:

n=1000vC/(πd)

Dove: Vc per la velocità di taglio, dopo aver controllato la Tabella 1 e combinata con la propria qualità dell'utensile, assumere Vc = 60 m/min; d per il diametro del pezzo, prendere il diametro del pezzo d = 30 mm. rispettivamente, la velocità di taglio e il diametro del pezzo vengono sostituiti nella formula (1), per trovare n ≈ 637 giri/min, prendere la velocità del mandrino n = 630 giri/min.

Tabella 1 Parametri di taglio dell'utensile

 (3) Determinazione della velocità di avanzamento. La dimensione dell'avanzamento influisce direttamente sulla rugosità superficiale delle parti e sull'efficienza della lavorazione, al fine di garantire la qualità della superficie delle parti con la premessa di combinare l'utensile e i materiali delle parti, consultare il manuale di taglio per selezionare la quantità di avanzamento di 0.3 mm/giro

4. Punto di posizione

Nella programmazione è necessario scegliere il punto zero del pezzo e il punto di cambio utensile appropriati.

(1) Punto zero del pezzo. Per soddisfare le condizioni di semplicità di programmazione e di minore conversione dimensionale, causata da piccoli errori di lavorazione, l'origine delle coordinate del pezzo e l'origine del programma della parte devono essere posizionate al centro della faccia finale destra del pezzo.
(2) Punto di cambio utensile. Per evitare che l'utensile entri in collisione con il pezzo o la contropunta durante il cambio utensile e per risparmiare tempo nello spostamento del cambio utensile, il punto di cambio utensile deve essere impostato sulla posizione di (X100, Z100).

5. Progettazione del metodo di tornitura

(1) Utilizzare G94 (istruzioni del ciclo di taglio della faccia finale) per la faccia finale piatta.
(2) Ruotare approssimativamente ciascuna parte del contorno della parte come mostrato sulla tabella di marcia con G71 secondo la Fig. 2. (Istruzioni sul ciclo del composto di sgrossatura del diametro interno ed esterno G71)
(3) Utilizzare G01, G02 e G03 in combinazione per la tornitura di finitura continua del contorno del pezzo.
(4) Lavorazione di filetti M10×1 con G92 (istruzioni sul ciclo di filettatura).

piano di lavorazione

Fig 2

Programmazione

Per prima cosa, chiamare l'utensile di tornitura esterna N. 1 per sgrossare le parti, in secondo luogo, chiamare l'utensile di finitura esterna appuntita N. 2 per completare la tornitura delle parti fino alla dimensione della parte, quindi chiamare l'utensile di tornitura per filettatura esterna N. 3 per elaborare l'M10 ×1 filettatura e infine utilizzare l'utensile da taglio n. 4 per spegnere il pezzo.

Il programma di riferimento per la lavorazione delle parti dell'albero è il seguente:

programma cnc

Conclusione

Lo sviluppo del processo di lavorazione è il lavoro di preparazione preliminare della tornitura CNC, se il processo è sviluppato in modo ragionevole, la qualità della lavorazione delle parti e l'efficienza della lavorazione della macchina utensile hanno un grande impatto.


Pertanto, rispettando il principio del processo, combinato con le caratteristiche di lavorazione del tornio CNC, si sviluppa un bene Tornitura CNC il processo delle parti è la garanzia dell'elaborazione di parti qualificate.

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