Controllo qualità delle lavorazioni su tornio CNC
L'uso del tornio CNC nel processo di lavorazione, spesso riscontrato che la precisione dimensionale non è stabile, la precisione posizionale non è stabile, la rugosità superficiale non è stabile e la qualità di altri prodotti è difficile da controllare il problema e si è anche riscontrata la vibrazione inspiegabile del coltello , rottura della taglierina, impigliamento di trucioli, deformazione delle parti e altri problemi, che richiedono tre aspetti principali dell'elaborazione dei metodi di controllo della qualità del prodotto della lavorazione del tornio CNC, nonché l'attrezzatura del tornio CNC, i metodi di processo, gli steli, gli inserti e la selezione del volume di taglio. Selezione e taglio del dosaggio.
Il processo di taglio del metallo è in realtà il processo di deformazione plastica dovuto allo scorrimento per taglio dello strato di metallo tagliato sotto l'estrusione dell'utensile, che è un processo fisico molto complesso. La lavorazione del tornio CNC è un pezzo con corpo rotante, il motore mandrino del tornio CNC fornisce la fonte di energia per far ruotare il pezzo e la forza di taglio del processo di taglio è fornita dalla coppia rotante e dal movimento di avanzamento dell'utensile del tornio , la forza di taglio, la resistenza al taglio, il calore di taglio, ecc., del complesso processo di deformazione fisica incidono seriamente sulla qualità delle parti del prodotto.
Questo complesso processo di deformazione fisica di forza di taglio, resistenza al taglio, calore di taglio e così via influisce seriamente sulla qualità delle parti del prodotto, controllare la stabilità della qualità del prodotto, infatti, significa controllare la stabilità di questo processo di deformazione fisica, il motore per fornire la forza di taglio, la configurazione del sistema CNC, la struttura dell'attrezzatura del tornio CNC, la selezione della posizione dell'attrezzatura e del bloccaggio, la disposizione dei gradini, il percorso utensile, il portautensile, la selezione dell'inserto e il dosaggio del taglio, ecc., che saranno influenzati in modo completo dall'intera deformazione fisica processo e, in ultima analisi, influiscono sulla qualità del prodotto. In definitiva influiscono sulla qualità del prodotto.
Attrezzatura per tornio CNC sull'impatto della qualità del prodotto
(1) L'apparecchiatura del tornio CNC dotata di un motore per la forza di taglio per fornire una fonte di alimentazione, è il fattore principale che influenza la qualità del prodotto; come il diametro ridotto, i requisiti di rugosità superficiale delle parti elevate, l'uso di una velocità di taglio più elevata serve a garantire la qualità di uno dei metodi importanti;
Ad esempio, tagliando filettature ultraprecise con passo ampio, il motore deve fornire una funzione di posizionamento accurata e un ampio supporto di coppia;
La selezione di servomotori migliori non solo può utilizzare una velocità lineare più elevata e avere un maggiore supporto di coppia, ma i servomotori migliori avranno anche un encoder a risoluzione più elevata, maggiore è la risoluzione, più accurato il posizionamento, le fluttuazioni di velocità sono minori, cioè con un L'encoder ad alta risoluzione del motore durante il funzionamento ad alta velocità può anche mantenere un piccolo jitter, può rendere il processo di taglio più stabile, in modo che la rugosità della superficie lavorata al taglio e la precisione dimensionale siano più elevate. Maggiore precisione.
(2) La configurazione del tornio CNC del sistema CNC per il controllo del taglio per fornire eccellenti capacità di controllo, è il fattore fondamentale nel controllo della qualità del prodotto;
Come la lavorazione di parti con scanalature profonde, la lavorazione di parti di alberi in più fasi, il percorso di taglio di tali parti esiste nelle caratteristiche di maggiore commutazione, in particolare il percorso di taglio di parti con scanalature profonde, nella lavorazione grossolana per rendere la protezione uniforme della rimozione dei trucioli dell'utensile, la necessità di allargamento stratificato, formerà un percorso utensile di commutazione molto denso, nel tempo di finitura per evitare accelerazioni e decelerazioni irragionevoli causate dalle vibrazioni in modo da elaborare una scanalatura di alta qualità, che deve essere ragionevolmente basata su la forma delle traiettorie Ciò richiede una buona pianificazione anticipata della velocità in base allo schema delle traiettorie;
L'eccellente capacità di controllo del sistema CNC ha una sensibile capacità di pre-elaborazione, può utilizzare direttamente la programmazione manuale può far sì che l'utensile nell'angolo della direzione dell'angolo cambi rapidamente e senza intoppi eseguire azioni di accelerazione e decelerazione, senza la necessità di utilizzare il software in anticipo per eseguire l'angolo del percorso utensile dell'arco della lavorazione di transizione;
Naturalmente, un eccellente sistema CNC dovrebbe essere dotato di eccellenti servomotori per svolgere il proprio ruolo, se accoppiato con la bilancia, quindi l'eccellente sistema di controllo può rapidamente e accuratamente al servomotore per inviare la qualità dei dati di feedback della bilancia, nel l'elaborazione può riparare automaticamente l'accuratezza degli errori, come errori di fabbricazione della macchina utensile nella struttura meccanica della compensazione automatica, compensazione automatica dell'usura dell'utensile, espansione termica dell'attrezzatura e del prodotto della compensazione automatica della temperatura e delle dimensioni, compensazione trasversale completamente automatica completa e così via SU. Compensazione trasversale completamente automatica completa e così via, formando un sistema di controllo completo a circuito chiuso, rispetto al tradizionale sistema a circuito semichiuso non è in grado di ottenere il feedback effettivo del macchinario in modo tempestivo per riparare gli errori di precisione causati in definitiva dal scarti di prodotto incontrollabili, realizza davvero il lotto di prodotti con zero difetti.
(3) La struttura delle attrezzature del tornio CNC per diversi tipi di parti per fornire possibilità di lavorazione, in base alle specifiche del prodotto delle parti e ai requisiti di qualità per scegliere il tornio CNC appropriato per la lavorazione;
Diversi tipi di torni CNC hanno le proprie parti, i prodotti sono bravi nella lavorazione, il mercato di oggi ha più attrezzature per torni CNC tornio CNC orizzontale, tornio CNC verticale, tornio CNC portautensili a tavola rotante, tornio CNC portautensili a fila, tornio CNC centrifugo, diversi parti per scegliere diverse attrezzature adatte alla lavorazione al fine di soddisfare i requisiti di qualità del prodotto;
Orizzontale Lavorazione tornio CNC la maggior parte dei trucioli di ferro si trovano direttamente sul fondo della macchina utensile, i trucioli di ferro generalmente non sfregano con la superficie lavorata, quindi la qualità della superficie del lavorato può essere utilizzata direttamente;
Tuttavia, il pezzo pesante con grande diametro rotante, se installato sul tornio CNC orizzontale per la lavorazione, poiché la parte del pezzo da lavorare è sospesa, il peso proprio della parte sospesa viene sollevato dalla forza centripeta del rotazione ad alta velocità, che porterà ad un forte scuotimento dell'intero tornio CNC, anche se la parte può essere lavorata, la qualità delle parti non può essere controllata, se installato sul tornio CNC verticale per la lavorazione, il peso del pezzo è supportato dal tavolo verticalmente, e il mandrino e i cuscinetti sono supportati dal mandrino e dai cuscinetti, il che porterà alla qualità della superficie che può essere utilizzata direttamente.
Se installato su un tornio CNC verticale per la lavorazione, il peso del pezzo è supportato verticalmente dalla tavola e il carico del mandrino e dei cuscinetti è ridotto, il che può far ruotare il pezzo ad alta velocità riducendo notevolmente il jitter e garantendo così il alta qualità di lavorazione delle parti, quindi il pezzo pesante con grande diametro rotante è adatto per l'uso del tornio CNC verticale;
Il tornio CNC con portautensili a fila deve installare gli utensili uno accanto all'altro nella direzione dell'asse X della macchina utensile, non è presente un portautensile indipendente e non è necessario ruotare il portautensile quando si cambiano gli utensili, quindi non c'è non c'è ripetizione della precisione di posizionamento quando si cambiano gli utensili che influisce sulla precisione dei pezzi, quindi la consistenza dimensionale dei pezzi lavorati è estremamente elevata, ma a causa dell'installazione in fila degli utensili, l'ingombro dell'intera macchina e vengono prese in considerazione le limitazioni sulla corsa dell'asse X e non è adatto per la produzione del tornio CNC a file con corsa extra grande.
Tornio CNC portautensili, quindi questo tipo di installazione del tornio CNC della quantità di utensili ha meno specifiche e il debug del primo prodotto deve concentrarsi sull'evitare interferenze tra l'utensile e il pezzo in lavorazione, quindi è più adatto per grandi quantità di minuterie dalle forme semplici e lavorazioni meccaniche di alta precisione;
Il tornio CNC di tipo Walking Center generalmente non ha un portautensile configurato in modo indipendente, lo stesso utensile è installato fianco a fianco lungo la direzione dell'asse X, la caratteristica più importante di questo tipo di macchina utensile è che l'utensile esegue solo il funzionamento dell'asse X, il mandrino eseguire contemporaneamente il movimento rotatorio, guidare leggermente il pezzo per eseguire il movimento in direzione Z, non configurare in modo indipendente il movimento in direzione Z dell'elemento esecutivo, per massimizzare la riduzione dell'errore di precisione nella direzione Z e l'allungamento del pezzo con l'espansione del mandrino e la contrazione del momento di cambiamento, per garantire il taglio di piccole parti con forme semplici.
E l'allungamento del pezzo cambia continuamente con l'espansione del mandrino, il che garantisce che la forza di taglio sia vicina alla parte di bloccaggio nella misura massima e garantisce acciaio ad alta lavorazione, elevata perpendicolarità del pezzo e alta qualità del prodotto .
Impatto della tecnologia sulla qualità del prodotto
Se l'impatto delle apparecchiature per tornio CNC sulla qualità del prodotto è l'impatto dell'hardware, allora l'impatto della tecnologia di elaborazione sulla qualità del prodotto è il metodo di influenza, se un'azienda nel caso di macchine utensili esistenti non dispone di molti tipi di attrezzature, tornio CNC la selezione dell'attrezzatura è limitata, quindi è necessario garantire la qualità del prodotto dal metodo di lavorazione della lavorazione, i metodi di lavorazione includono metodi di bloccaggio, disposizioni delle fasi, percorsi utensile, ecc., il metodo di questi complessivamente chiamato analisi del processo, metodi di lavorazione del pezzo , non esiste una formula fissa, non esiste un metodo fisso, esiste solo un modo migliore, quindi si chiama processo, un processo migliore consiste nel garantire meglio l'efficienza e la qualità della lavorazione del prodotto.
(1) la selezione della posizione del dispositivo e del bloccaggio è chiamata metodo di bloccaggio, il metodo di bloccaggio è il metodo di processo principale che influisce sulla qualità della parte. L'attrezzatura è collegata alla fonte di alimentazione e al pezzo in lavorazione del ponte centrale, attrezzatura di tornitura CNC con un buon servomotore mandrino, per una trasmissione di potenza fluida al pezzo in lavorazione per un processo di taglio di alta qualità, la necessità di attrezzature ad alta precisione per la trasmissione;
Tornio CNC attrezzature comunemente utilizzate con mandrino a tre griffe, mandrino a quattro griffe, mandrino più la parte superiore, in base a diverse specifiche e forme, diversi requisiti di qualità delle parti della selezione del prodotto di diversi dispositivi;
La lavorazione di sgrossatura non richiede una maggiore considerazione della qualità della lavorazione, ma la possibilità di resistere a una forza di taglio maggiore, quindi la scelta dell'attrezzatura per la lavorazione di sgrossatura dovrebbe essere fissata saldamente come considerazione principale, come l'uso di un mandrino a quattro griffe, lungo e pesante il pezzo può scegliere quattro griffe più la parte superiore;
Finitura quando la forza di taglio è molto ridotta, ma per considerare i requisiti di qualità delle parti e dei prodotti, come i requisiti di precisione di posizionamento dei prodotti con parti elevate, gli impianti ad alta precisione possono svolgere un ruolo chiave, in particolare la necessità di fare affidamento sul turnaround di il secondo bloccaggio per garantire l'accuratezza della posizione delle parti, maggiore è la necessità di dispositivi ad alta precisione per eseguire il bloccaggio, dispositivi ad alta precisione con ripetibilità di alta qualità della precisione di posizionamento, se dispositivi ad alta precisione e poi abbinato alle ganasce del mandrino resistenti all'usura per parti e prodotti. Se l'attrezzatura ad alta precisione è accoppiata con ganasce resistenti all'usura adatte alle parti, la qualità delle parti prodotte in serie sarà molto elevata.
La scelta di un buon dispositivo dovrebbe basarsi sulla forma delle parti e dei prodotti e sui requisiti di qualità per scegliere la giusta posizione di bloccaggio, la giusta posizione di bloccaggio per garantire che la qualità delle parti sulla qualità del prodotto svolga un effetto moltiplicatore;
Per garantire la qualità delle parti come premessa della qualità del prodotto, la scelta della posizione di bloccaggio può fare riferimento ai seguenti suggerimenti:
① l'utilizzo di un numero inferiore di serraggi, in modo che l'intero prodotto in un processo di serraggio venga completato, la massima garanzia di tutta l'accuratezza di posizionamento richiesta dai disegni;
② Bloccaggio al centro della parte, per garantire che le due estremità dello sbraccio siano quanto più corte possibile e uniformi, per garantire il taglio dell'acciaio, per garantire la qualità della lavorazione;
③ Bloccando il cerchio esterno più grande tagliando il cerchio esterno più piccolo, lascia che la grande coppia guidi una piccola coppia, riduca la possibilità di vibrazioni delle parti, per garantire la qualità della lavorazione.
④ La posizione di bloccaggio dovrebbe evitare posizioni deboli come pareti sottili, scanalature profonde, ecc., per impedire il bloccaggio della superficie lavorata.
⑤ Trasformare le ganasce nella forma e nelle dimensioni di una determinata sezione della parte, bloccandole su una superficie a più gradini o su una superficie sagomata.
(2) La disposizione delle fasi di lavoro, la disposizione ragionevole delle fasi di lavoro è un metodo importante per garantire la qualità del prodotto parziale;
Lavorazione al tornio CNC di parti rotanti prodotte dalle due facce terminali, superficie cilindrica interna ed esterna, superficie conica interna ed esterna, superficie del gradino interna ed esterna, filettature interne ed esterne, scanalature interne ed esterne, scanalatura del gradino della faccia finale, arco interno ed esterno la superficie anisotropa composta da una disposizione a gradini consiste nel predisporre la lavorazione della superficie della composizione dell'ordine di cui sopra;
Come mostrato nella Figura 1, la tolleranza dimensionale della superficie cilindrica con diametro di 18 mm è 0.02 mm e lo spessore della parete nel punto più sottile è solo 1 mm, a seconda della struttura della superficie del componente, la filettatura interna M16×1 deve essere rifinita con sgrossatura e finitura prima della lavorazione della superficie cilindrica con diametro di 18 mm, poiché la forza di taglio della rotazione della filettatura interna è molto maggiore di quella della superficie cilindrica e, se è il contrario, la superficie cilindrica deve essere tornita prima, quindi quando la parte interna la filettatura viene tornita, la superficie cilindrica verrà lavorata.
Se si sceglie di tornire prima la faccia cilindrica esterna, la filettatura interna vibrerà a causa della mancanza di acciaio, il che influirà seriamente sulla qualità del pezzo;
Come mostrato in Fig. 2, il livello di tolleranza di precisione della filettatura esterna M20×1.5 è 4 g, che appartiene alla filettatura di precisione, in base alla struttura della superficie del componente, se viene lavorato prima il foro con diametro di 12 mm, quindi la filettatura esterna deve essere ruotata successivamente , quindi la scanalatura da 4 mm di larghezza può essere ruotata per ultima, poiché il diametro del fondo della scanalatura da 4 mm di larghezza è 14 mm e se la scanalatura della scanalatura da 4 mm viene ruotata prima di girare il filo, il fondo della scanalatura si essere girata prima di girare il filo, la scanalatura verrà girata prima di girare il filo, poi la scanalatura verrà girata prima di girare il filo, e la scanalatura verrà girata dopo la tornitura.
Se questa scanalatura da 4 mm viene ruotata prima di girare le filettature, il diametro inferiore della scanalatura di 14 mm si formerà con il diametro del foro di 12 mm in un collo sottile con uno spessore di parete di 1 mm su un lato, che causerà vibrazioni del coltello a causa di la mancanza di acciaio al termine della tornitura delle filettature esterne, che pregiudica gravemente la qualità del prodotto delle parti;
La disposizione del processo di lavoro deve basarsi sulla situazione generale della superficie del componente dell'analisi specifica, una disposizione ragionevole della fase di lavoro è garantire che la qualità del prodotto delle parti sia un metodo importante.
(3) percorso utensile, denominato percorso utensile, pianificazione del percorso utensile dai dettagli dell'impatto sulla qualità delle parti. Quando si elaborano filetti, in particolare quelli con passo grande, la qualità dei fili elaborati non è la stessa quando si utilizzano tre diversi percorsi utensile, vale a dire il metodo di alimentazione diritta, il metodo di alimentazione obliqua e il metodo di alimentazione alternata sinistra e destra; durante la lavorazione di alberi sottili, l'uso della sgrossatura una tantum dell'intera parte e la successiva finitura con un taglio dall'inizio alla fine farà sì che gli alberi sottili producano facilmente dimensioni e dimensioni dell'errore di dimensione della testa o addirittura deformazione da flessione dell'albero sottile alberi e l'uso della sgrossatura segmentata e quindi della finitura segmentata renderanno la qualità superiore rispetto ai percorsi utensile precedenti. La qualità è superiore rispetto al percorso utensile precedente;
Come mostrato nella Figura 3, i due diversi percorsi utensile ① e ② utilizzati per la finitura della stessa faccia a gradino della stessa parte producono risultati di qualità diversi. Quando il percorso utensile ① viene utilizzato per la finitura della faccia del gradino, il tagliente principale dell'utensile del tornio taglia vicino al sovrametallo di finitura dal punto G al punto H. La profondità di taglio è ampia, la larghezza del truciolo è ampia, la resistenza al taglio è grande e la rugosità della superficie della faccia del gradino è indesiderabile ed è persino facile far vibrare l'utensile, mentre il percorso utensile ② viene utilizzato per rifinire la faccia del gradino ed è facile far vibrare l'utensile. Nella finitura della faccia del gradino, tagliando dal punto H al punto G, il tagliente secondario dell'utensile del tornio assume il compito di taglio principale, il tagliente principale e la superficie lavorata della faccia del gradino hanno un gioco angolare ragionevole, la profondità di taglio è piccolo, la larghezza del truciolo è piccola, la resistenza al taglio è piccola, non è facile far vibrare l'utensile e la rugosità superficiale della superficie del gradino è elevata;
Anche la pianificazione del percorso utensile deve essere analizzata in modo specifico in base alla situazione complessiva delle superfici dei componenti e una pianificazione ragionevole del percorso utensile influisce sulla qualità del prodotto fin dai dettagli.
Portautensile, selezione dell'inserto e quantità di taglio influiscono sulla qualità del prodotto
Il portautensile, la selezione dell'inserto e il dosaggio del taglio influiscono direttamente sulla produttività del prodotto e sulla qualità del prodotto, in particolare sulla rugosità superficiale delle parti più dirette ed evidenti; portautensili dalla produzione iniziale della ghisa all'odierno acciaio al tungsteno è comunemente usato, gli inserti dal singolo materiale iniziale di acciaio rapido all'odierno rivestimento di carburo cementato, cermet e il crescente numero di nuovi materiali, riducendo il dosaggio dell'uso dei dati da dai dati iniziali puramente empirici ai dati scientifici odierni basati su diversi materiali e diversi strumenti riflettono la direzione della lavorazione delle parti del prodotto verso la diversificazione, l'alta efficienza e lo sviluppo di alta qualità. Secondo i dati scientifici di diversi materiali e diversi strumenti, tutti riflettono la lavorazione delle parti del prodotto verso la diversificazione, l'alta efficienza e l'alta qualità.
La selezione di portautensili per tornitura cilindrica di materiali in ghisa può soddisfare i requisiti generali di lavorazione, portautensili per tornitura di scanalature esterne per scegliere il materiale in acciaio per molle al fine di prevenire la deformazione del coltello vibrante a testa sottile, portautensili per tornitura di fori interni per scegliere il materiale in acciaio al tungsteno per soddisfare i requisiti mancanza di acciaio per la lavorazione di fori profondi;
Nella sgrossatura, l'acciaio dolce è adatto per l'uso di inserti in metallo duro rivestiti resistenti alle alte temperature con ampia profondità di taglio, ampio avanzamento e adeguata velocità di taglio;
La finitura dell'acciaio dolce è adatta per l'uso di ceramica metallica fine superficiale resistente alle alte temperature, l'uso di velocità di taglio elevate, soddisfa i requisiti dei disegni delle parti relativi alla quantità di avanzamento, alla profondità di taglio appropriata;
Lavorazione di acciaio ad alto tenore di carbonio, l'acciaio inossidabile è adatto per l'uso di lame CBN, la velocità di taglio deve essere bassa;
La lavorazione di metalli non ferrosi come l'alluminio e altri metalli non ferrosi utilizzando lame PCD può far sì che la superficie delle parti abbia un effetto specchio, ma la profondità di taglio non deve essere elevata;
La velocità di taglio, l'avanzamento e la profondità di taglio sono gli aspetti più importanti che influenzano la forza di taglio e il calore di taglio;
Nel processo di taglio dovrebbe basarsi sul processo di taglio effettivo per regolare la quantità di taglio per soddisfare i diversi processi di taglio, ad esempio l'acciaio non è buono, le parti del prodotto dovrebbero utilizzare una velocità di taglio inferiore per il taglio, la ruvidità della superficie non può soddisfare i requisiti del disegno delle parti, il primo a ridurre la quantità di alimentazione.
Conclusione
I tre aspetti precedenti del controllo della qualità del prodotto della lavorazione del tornio CNC, ma l'impatto dei fattori di qualità del prodotto della lavorazione del tornio CNC sono più di questi, l'azienda di bloccaggio dell'utensile e la posizione di installazione influenzeranno il controllo della qualità del prodotto, la modalità di raffreddamento influenzerà il controllo della qualità del prodotto, l'ispezione programma, i calibri di prova influenzeranno anche il controllo di qualità del prodotto.