Etichetta Guida alla progettazione del processo di lavorazione CNC

Se si desidera migliorare la tecnologia della lavorazione CNC, è necessario prima comprendere il contenuto della progettazione del processo di lavorazione CNC, ampliare la profondità e l'ampiezza della modalità di pensiero dei ricercatori e prendere in considerazione tutti i fattori che possono causare scappatoie durante la programmazione della CNC. lavorazione. Solo in questo modo è possibile garantire l'efficienza lavorativa della lavorazione CNC.

1. Disposizione della sequenza di lavorazione CNC

La disposizione della sequenza di lavorazione CNC dovrebbe basarsi sulla struttura del pezzo e sullo stato del pezzo grezzo, selezionare il metodo di posizionamento e installazione del pezzo e concentrarsi sulla garanzia che la rigidità del pezzo non venga danneggiata e ridurre al minimo la deformazione. Pertanto, la disposizione della sequenza di lavorazione CNC dovrebbe seguire i seguenti principi:

1) La lavorazione CNC del processo precedente non può influenzare il posizionamento e il bloccaggio del processo successivo
2) Prima lavorare a CNC la cavità interna del pezzo, quindi lavorare a CNC il contorno esterno del pezzo
3) Ridurre al minimo il numero di posizionamenti ripetuti e di cambi utensile
4) Tra i molteplici processi di lavorazione CNC contemporaneamente, organizzare prima il processo con danni meno rigidi al pezzo.

2. Divisione del processo

Rispetto alla lavorazione CNC delle normali macchine utensili, il processo di lavorazione CNC è più concentrato. In base alle caratteristiche di lavorazione CNC della macchina utensile CNC, il processo di lavorazione CNC può essere suddiviso nei seguenti modi:

1) Suddividere il processo in base al bloccaggio e al posizionamento
Questo metodo è generalmente adatto a pezzi con poco contenuto di lavorazione CNC. Divide principalmente le parti di lavorazione CNC in più parti e il CNC elabora una parte di ciascun processo. Ad esempio, durante la lavorazione CNC della forma, questa viene bloccata con la cavità interna; quando il CNC lavora la cavità interna, viene bloccata con la forma.

2) Suddividere il processo in base agli strumenti utilizzati
Per ridurre il numero di cambi utensile e i tempi morti, è possibile utilizzare il principio della concentrazione degli utensili per suddividere il processo. In un unico serraggio, un utensile può essere utilizzato per completare tutte le parti lavorate CNC che possono essere elaborate dal CNC, quindi il secondo utensile può essere utilizzato per elaborare altre parti CNC. . Questo metodo viene utilizzato principalmente su macchine utensili CNC speciali o centri di lavoro CNC.

3) Dividere il processo per lavorazione CNC grezza e fine
Per le parti soggette a deformazione della lavorazione CNC, considerando la precisione della lavorazione CNC e la deformazione del pezzo, il processo può essere suddiviso in base al principio di separazione della lavorazione CNC grezza e fine, ovvero prima grezza e poi fine.
Nella divisione del processo, dovrebbe essere compreso in modo flessibile in base ai requisiti strutturali del pezzo, al metodo di installazione del pezzo, al processo di lavorazione CNC del pezzo, alle prestazioni della macchina utensile CNC e all'organizzazione della produzione in fabbrica e gestione e sforzarsi di essere ragionevoli.

3. Progettazione di procedure di lavorazione CNC e percorsi di lavorazione CNC per macchine utensili CNC

Il compito principale della progettazione del processo di lavorazione CNC della macchina utensile CNC: determinare il contenuto specifico della lavorazione CNC, la quantità di taglio, l'attrezzatura di processo, il metodo di posizionamento e installazione e la traiettoria di movimento dell'utensile del processo, in modo da preparare la programmazione. Tra questi, l'impostazione del percorso di lavorazione CNC è un collegamento molto importante. Il percorso di lavorazione CNC è la traccia di movimento della posizione dell'utensile rispetto al pezzo durante il taglio del processo di lavorazione CNC. Non include solo il contenuto del processo di lavorazione CNC, ma riflette anche la disposizione della sequenza di lavorazione CNC. , quindi il percorso di lavorazione CNC è una base importante per scrivere programmi di lavorazione CNC.

1) Determinare il principio del percorso di lavorazione CNC
① Il percorso di lavorazione CNC dovrebbe garantire la precisione e la ruvidità superficiale del pezzo lavorato a CNC.
② La progettazione dei percorsi di lavorazione CNC dovrebbe ridurre i tempi di inattività e migliorare l'efficienza della lavorazione CNC.
③ Semplifica il calcolo numerico e riduci i segmenti del programma, riducendo il carico di lavoro della programmazione.
④ In base alla forma, rigidità, tolleranza di lavorazione CNC, rigidità del sistema della macchina utensile, ecc. del pezzo, determinare il numero di cicli di lavorazione CNC.
⑤ Progettare in modo ragionevole le direzioni di taglio e di taglio dell'utensile. Il metodo di posizionamento con approccio unidirezionale viene adottato per evitare l'errore di posizionamento causato dal gioco del sistema di trasmissione.
⑥ Selezione ragionevole di fresatura concorde o discorde nella fresatura CNC. In generale, le macchine utensili CNC utilizzano viti a ricircolo di sfere con piccoli spazi di movimento, quindi la fresatura concorde presenta più vantaggi rispetto alla fresatura discorde.

2) Percorso di lavorazione CNC di macchine utensili CNC

3) Percorso di lavorazione CNC per la tornitura della faccia terminale del tornio CNC

4. La connessione tra il processo di lavorazione CNC e il processo ordinario

Poiché il processo di lavorazione CNC è intervallato dall'intero processo di lavorazione CNC del pezzo, ciascun processo deve stabilire requisiti statali reciproci, come la riserva del sovrametallo di lavorazione CNC, i requisiti di precisione e tolleranza di forma della superficie di posizionamento e il buco e il processo ortopedico. Requisiti tecnici, trattamento termico dei pezzi grezzi e altri requisiti, ogni processo deve essere considerato in modo completo