La fusione sottovuoto è una tecnica altamente efficiente ed economica utilizzata nella prototipazione rapida per creare parti prototipo precise in poliuretano, in particolare in piccoli lotti fino a 20 pezzi.
Implica l'uso di uno stampo principale realizzato da un modello principale SLA (stereolitografia), che viene poi riempito con resina all'interno di una camera a vuoto.
Questo processo garantisce fusioni senza bolle, producendo prototipi in plastica accurati e funzionali con dettagli intricati che replicano fedelmente modelli, dimensioni, profili e trame.
Anche se leggermente più lento rispetto ai metodi SLA autonomi, la fusione sottovuoto offre il vantaggio di produrre parti con flessibilità e rigidità variabili, insieme a una vasta gamma di colori e materiali, compresi componenti trasparenti.
Serve come soluzione versatile per generare rapidamente prototipi con eccezionale fedeltà e complessità di progettazione.
Il suo principio è quello di iniettare materiale poliuretanico liquido nello stampo preparato in un ambiente sottovuoto, quindi polimerizzarlo in determinate condizioni di temperatura e tempo.
Nello stato di vuoto, bolle d'aria e gas possono essere rimossi efficacemente per garantire la qualità e la compattezza del prototipo in poliuretano. Questo metodo di produzione viene spesso utilizzato per realizzare parti di precisione, modelli e prototipi con elevata precisione e qualità della superficie.
Il prototipo è il campione iniziale di un determinato prodotto e prototipazione rapida significa realizzare campioni rapidamente. Nelle diverse fasi dello sviluppo del prodotto, per prodotti diversi, lo scopo della realizzazione di campioni è diverso. In generale, ci sono tre tipi di...