In cosa consiste il processo di lavorazione CNC in produzione?

Eseguire un buon lavoro di fresatura CNC e migliorare e perfezionare gradualmente la preparazione del processo di fresatura CNC, poiché la qualità del prodotto, l'efficienza della lavorazione e i costi sono di vitale importanza.

Rispetto alle normali macchine utensili, le fresatrici CNC hanno le loro caratteristiche, prima di tutto, il programma di lavorazione della fresatrice CNC è più complesso, quindi le sue regolazioni di processo sono più macchinose;

In secondo luogo, nell'uso di utensili per fresatura CNC per la lavorazione di parti, le problematiche dovrebbero essere più complete, come la disposizione delle fasi di lavoro all'interno del processo, la determinazione del percorso dell'utensile e del punto di cambio utensile, nonché la posizione del punto dell'utensile, ecc.; queste problematiche nelle normali macchine utensili non devono essere prese in considerazione, mentre nelle fresatrici CNC devono essere prese in seria considerazione.

Solitamente, il lavoro di preparazione del processo di lavorazione con fresatrici CNC comprende principalmente le seguenti parti del contenuto: analisi del processo, serraggio e posizionamento dei pezzi, taglio e selezione degli utensili, analisi del percorso di lavorazione e disposizione.

Analisi del processo di fresatura CNC

1. Dimensioni dell'etichetta

Durante la preparazione del processo di fresatura CNC, tutti i punti, le linee e le superfici delle dimensioni e della posizione della determinazione dell'origine programmata come riferimento, quindi nell'elaborazione dell'oggetto del diagramma dovrebbero essere etichettati sopra le coordinate delle dimensioni.

2. Elementi completi

Nel processo di programmazione, devono essere in grado di cogliere con precisione la composizione del contorno dell'oggetto di lavorazione di tutto il set di elementi dei parametri e anche la relazione tra i parametri dovrebbe essere una chiara comprensione. La stessa preparazione del processo di fresatura CNC dovrebbe anche analizzare gli elementi, per garantire che la programmazione venga eseguita in modo ordinato, l'oggetto di lavorazione sulla curva spaziale, le dimensioni, il contorno della curva di forma e altri contenuti devono essere determinati.

I progettisti potrebbero non essere esaustivi nella progettazione del problema, quindi il personale competente deve anche esaminare i disegni, ma una volta individuato il problema, contattare in tempo i progettisti e risolvere il problema.

3. Posizionamento accurato

Nel processo di fresatura CNC, il processo di lavorazione è più concentrato, quindi è molto importante utilizzare gli stessi dati per il posizionamento.

4. Dimensioni e tipologie uniformi

Per ridurre al minimo il numero di cambi utensile e accorciare la durata di ogni programma, la cavità e la forma delle parti lavorate devono avere dimensioni e geometria uniformi e la forma delle parti lavorate deve essere geometricamente simmetrica, in modo che la funzione specchio della macchina CNC possa essere utilizzata per la programmazione e il tempo sarà notevolmente ridotto.

Fresatura CNC nel posizionamento e nel serraggio

Nella lavorazione delle parti precedenti, è anche necessario assicurarsi che la lavorazione delle parti nella posizione di fissaggio della macchina utensile sia corretta e, nel processo di lavorazione delle parti, che siano sempre mantenute nella posizione corretta, la lavorazione delle parti serrate e pressate, in modo che non siano sottoposte alla forza di taglio sotto l'azione dello spostamento e questo processo è il processo di posizionamento e serraggio.

Nel processo di posizionamento e serraggio delle parti lavorate, dovremmo cercare di ridurre il numero di serraggi, dopo il posizionamento e il serraggio, è meglio essere in grado di elaborare tutte le superfici da lavorare; oltre a massimizzare il ruolo delle macchine utensili CNC, si raccomanda di non occupare la macchina con un tipo di programma di lavorazione regolato manualmente.

Fresatura CNC nella selezione dell'utensile e del volume di taglio

1. Selezione dello strumento

La fresatura è un lavoro molto importante, in quanto è fondamentale scegliere la fresa giusta. La scelta degli utensili deve seguire i principi di elevata precisione, elevata resistenza, buona rigidità, facilità di regolazione e lunga durata. Inoltre, la scelta della fresa deve essere coerente con l'oggetto della lavorazione.

Nel lavoro di lavorazione vero e proprio, la scelta della fresa dovrebbe fare riferimento anche ai parametri geometrici delle parti lavorate, ad esempio, se si lavora una sede per chiavetta chiusa si dovrebbe selezionare una fresa per sede per chiavetta, come piano di lavorazione si dovrebbe selezionare una fresa per fresatura frontale e così via.

2. Selezione del dosaggio di taglio

L'operazione di taglio di tutti i parametri del movimento del termine generale è chiamata quantità di taglio, come avanzamento, velocità di taglio e velocità del mandrino e altri parametri, la durata della fresa è un processo con una quantità di taglio ha una stretta relazione con i parametri, di solito saremo divisi in due categorie di massima produttività della vita e il costo più basso della vita economica, e in base alla differenza tra i due scegliamo la quantità di taglio del taglio per la massima produttività del taglio e il costo più basso del taglio di due tipi di, e in base alla differenza tra i due, scegliamo la massima produzione di taglio e il costo più basso del taglio, e scegliamo la massima produzione di taglio. Il costo minimo del taglio di due tipi, di solito scegliamo quest'ultimo e la massima produttività del taglio solo nelle attività di produzione urgenti.

Nella scelta del taglio, facciamo riferimento anche alla velocità del mandrino, all'avanzamento e alla profondità di taglio di questi tre indicatori per la valutazione, tenendo anche in considerazione il costo di lavorazione dei pezzi e cercando di selezionare il costo più basso e i migliori risultati di taglio, per garantire l'efficienza della fresatura e la qualità del lavoro.

Selezione e disposizione del percorso di fresatura CNC

1. Divisione della fase di lavorazione

A causa delle caratteristiche del processo di fresatura e dei requisiti effettivi del processo delle parti, generalmente dividiamo le parti in due fasi, la prima fase per la fase di sgrossatura, il cui scopo è la tolleranza di taglio; e la seconda fase per la fase di lavorazione fine, questa fase dell'operazione si basa rigorosamente sui disegni e sui requisiti del processo di lavoro per l'elaborazione, per garantire pienamente la qualità della lavorazione.

2. Disposizione della sequenza di lavorazione

Di solito, quando organizziamo la sequenza di lavorazione, dovremmo seguire i principi di sgrossatura prima della finitura, superficie prima del foro e superficie di base prima, vale a dire, dovremmo eseguire la sgrossatura prima della finitura; eseguire la lavorazione della superficie piana prima della lavorazione del foro asolato; e dovremmo anche lavorare prima il lato di riferimento, cioè il lato senza foro asolato.

3. Decentramento e concentrazione dei processi lavorativi

Dopo aver determinato i primi due compiti, dovremmo prestare attenzione anche alla questione della decentralizzazione e dei diversi tipi di processi.

La cosiddetta decentralizzazione dei processi si riferisce al processo di lavorazione delle parti in molti processi, in modo che il contenuto di ogni processo sarà molto piccolo, mentre il percorso del processo sarà molto lungo, il vantaggio è la semplicità e la facilità di regolazione dell'operazione, mentre è la scelta più ragionevole di quantità di taglio, ma per spendere più risorse;

Sebbene il processo sia incentrato sul processo di elaborazione delle parti in più processi, il suo vantaggio è quello di risparmiare risorse e ridurre i costi, migliorando anche l'efficienza del lavoro. Si tratta di una struttura molto complessa e il processo di preparazione è complesso e non facile da adattare.

Fresatura CNC Programmazione CNC

La fase di preparazione della lavorazione CNC è il contenuto più importante, è il lavoro di programmazione CNC e fa anche parte della fase di progettazione del disegno per ottenere l'intero programma di lavorazione CNC dell'intero processo, inclusa principalmente l'analisi dei disegni delle parti, per determinare il processo; preparazione del programma di lavorazione CNC;

Programma di correzione di bozze; calcolo del percorso utensile, determinazione dei dati di posizione utensile; preparazione del supporto di controllo; primo pezzo di taglio di prova e così via.

Solitamente dividiamo la programmazione CNC in due categorie principali: programmazione manuale e programmazione automatica.

La cosiddetta programmazione manuale si riferisce alla programmazione di tutte le fasi che vengono completate manualmente, i programmatori utilizzano normali strumenti di elaborazione, applicano vari tipi di metodi matematici, calcolano manualmente la traiettoria degli strumenti e la preparazione delle istruzioni. La programmazione manuale presenta evidenti vantaggi, come applicabilità, funzionamento semplice e facile da padroneggiare, ecc., ma a causa della complessità e della quantità di calcolo le limitazioni di questo tipo di metodo di programmazione sono generalmente adatte solo per Tuttavia, a causa della limitazione della sua complessità e del volume di calcolo, questo tipo di metodo di programmazione è generalmente applicabile solo alla programmazione di programmi di media complessità o di complessità inferiore alla media con una piccola quantità di calcolo.

La programmazione automatica si riferisce all'uso di una varietà di software per computer per preparare il processo di programmazione della lavorazione CNC, questo tipo di metodo di programmazione è più semplice, l'operatore solo in base ai requisiti del disegno delle parti lavorate, l'applicazione del linguaggio CNC, il successivo calcolo del valore numerico nonché la post-elaborazione e altri lavori vengono eseguiti dal computer, nel completamento della lavorazione delle parti dopo la preparazione dell'elenco dei programmi, l'operatore sarà questo elenco di programmi di lavorazione in ingresso alle macchine utensili CNC, in modo che le macchine utensili CNC possano essere completate e quindi la macchina può essere utilizzata per completare il processo. In modo che la macchina CNC possa completare la lavorazione delle parti.

Attraverso la discussione di cui sopra, analizzeremo il processo di fresatura CNC, fresatura CNC nel posizionamento e nel serraggio, fresatura CNC nella selezione degli utensili e nel dosaggio del taglio, fresatura CNC nella selezione e disposizione dei percorsi, nonché fresatura CNC programmazione CNC cinque aspetti del contenuto di un'analisi e discussione dettagliate.

Nel processo di preparazione del processo di fresatura della macchina CNC, tutti i collegamenti sono essenziali, il personale di preparazione del processo deve trattare seriamente e attentamente ogni collegamento, fare un buon lavoro sull'analisi del processo di fresatura, completare seriamente il processo di fresatura CNC nel lavoro di posizionamento e serraggio, selezionare la quantità di taglio più appropriata, utensili da taglio e percorsi di lavorazione, ma anche scegliere metodi di programmazione CNC ragionevoli, per garantire veramente la qualità della produzione del pezzo, lavorazione di fresatura CNC, lavorazione di fresatura CNC, programmazione CNC, programmazione CNC. La fresatura CNC può continuare a essere ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera cinese per garantire la qualità del pezzo.