Qual è la differenza tra tornitura e fresatura CNC?
Se ti sei imbattuto nei termini "Tornitura" e "Fresatura" mentre esplori il processo di lavorazione CNC, potresti chiederti quali siano le loro specificità e in che modo differiscono l'uno dall'altro. Per far luce su questi processi di produzione, ti forniremo informazioni fondamentali sul loro funzionamento e sulle applicazioni ideali per ciascuno. Continua a leggere per comprendere meglio la tornitura e la fresatura, le rispettive capacità e quale processo potrebbe adattarsi meglio al tuo progetto.
Cos'è la tornitura CNC?

Nonostante l’idea sbagliata che la tornitura CNC sia un’innovazione recente, in realtà affonda le sue radici in uno dei metodi più antichi e semplici di fabbricazione dei pezzi: l’uso dei torni. Queste macchine sono disponibili in configurazioni orizzontali o verticali, scelte in base al peso del pezzo, alla tolleranza e alle materie prime utilizzate, che tipicamente sono rotonde ma possono anche essere di forma quadrata o esagonale.
La funzione principale di una macchina CNC completa o di un centro di tornitura è quella di ruotare o "girare" il pezzo, mentre i suoi utensili si muovono per rimuovere il materiale in eccesso, modellandolo come richiesto. La fase iniziale prevede il fissaggio del materiale con un dispositivo noto come “mandrino”, che poi ruota a varie velocità specificate dalla macchina.
In passato, i torni venivano azionati manualmente, utilizzando una serie di ruote girevoli per spostare il mandrino e il pezzo avanti e indietro per il taglio. Tuttavia, con i progressi moderni, Torni CNC stanno ora utilizzando il controllo numerico computerizzato, eliminando la necessità di una costante supervisione manuale.
La tornitura CNC è particolarmente adatta per la creazione di parti cilindriche, come tubi cavi e alberi personalizzati. Sebbene sia possibile produrre questi componenti utilizzando la lavorazione a 5 assi, optare per il metodo di tornitura si rivela molto più conveniente ed efficiente.
Cos'è la fresatura CNC?

A differenza della tornitura CNC, che in genere utilizza un utensile da taglio a punto singolo, la fresatura CNC utilizza più assi. Il più convenzionale di questi è il sistema a 3 assi, che consente all'utensile da taglio di muoversi in tre direzioni designate come X, Y e Z.
Anche se questa configurazione a 3 assi impone alcune limitazioni sulla geometria del pezzo prodotto, è comunque sufficiente per la maggior parte dei processi di fresatura. Inoltre, esiste una gamma diversificata di utensili di fresatura, ciascuno dei quali offre metodi di taglio diversi come fresatura a candela, fresatura cava e fresatura frontale.
Per una flessibilità ancora maggiore, molti processi di fresatura CNC possono essere eseguiti su quattro o più assi, che includono la rotazione sia dell'utensile che del piano di lavoro. Le macchine a cinque assi sono particolarmente comuni, in grado di fabbricare un'ampia gamma di forme e componenti complessi che rientrano nell'ambito della lavorazione CNC.
Tuttavia, è essenziale notare che l'utilizzo di una macchina a cinque assi è più costoso rispetto alla sua controparte a tre assi. Il tuo fornitore di ingegneria di precisione può guidarti attraverso il processo decisionale, assicurando che la macchina scelta sia in linea con i requisiti del tuo progetto, evitando così spese inutili.
Grazie alle sue straordinarie capacità, la fresatura CNC è particolarmente adatta per la realizzazione di componenti complessi come utensili personalizzati, meccanismi complessi, involucri e parti di motori.
Differenze tra tornitura e fresatura CNC
Tornitura CNC:
utensili per il taglio
Utilizza principalmente utensili da taglio a punto singolo, come inserti o punte.
Direzioni del movimento
Il pezzo ruota su un mandrino, mentre l'utensile da taglio si muove linearmente lungo l'asse parallelo all'asse di rotazione del pezzo (asse Z). Alcuni torni possono anche consentire il movimento lungo l'asse X per operazioni aggiuntive.
Limitazioni geometriche
La tornitura CNC è particolarmente adatta per la creazione di parti cilindriche e simmetriche. Eccelle nella produzione di componenti con sezioni trasversali circolari, come alberi, perni e cilindri. La tornitura non è l'ideale per forme complesse con molteplici caratteristiche e geometrie irregolari.
Complessità delle parti
La tornitura CNC è più adatta per parti relativamente semplici con geometrie semplici. È efficiente per la produzione di parti che richiedono simmetria rotazionale e contornatura minima.
Costi di installazione inferiori
La tornitura CNC generalmente comporta configurazioni più semplici e richiede meno modifiche degli utensili rispetto alla fresatura, con conseguenti costi di configurazione iniziali inferiori.
Produzione più veloce
Le operazioni di tornitura possono essere più veloci per alcuni tipi di parti, in particolare quelle con simmetria rotazionale, poiché la rotazione continua del pezzo consente un'efficiente rimozione del materiale.
Risparmio di materiale

La tornitura in genere genera meno materiale di scarto, con conseguente potenziale risparmio di materiale, soprattutto per le parti cilindriche.
Fresatura CNC:
utensili per il taglio
Impiega vari utensili da taglio, tra cui frese a candela, frese frontali e frese speciali, ciascuna adatta per attività di lavorazione specifiche.
Direzioni del movimento
Le fresatrici CNC possono muoversi lungo tre assi primari: X, Y e Z. L'asse X rappresenta il movimento orizzontale da sinistra a destra, l'asse Y rappresenta il movimento dalla parte anteriore a quella posteriore e l'asse Z rappresenta il movimento verticale verso l'alto e verso il basso. giù. Inoltre, le fresatrici CNC possono avere il 4° e il 5° asse, consentendo il movimento rotatorio rispettivamente dell'utensile da taglio e del pezzo in lavorazione, offrendo una maggiore versatilità.
Limitazioni geometriche
La fresatura CNC offre una maggiore flessibilità geometrica rispetto alla tornitura. Può creare un'ampia gamma di forme complesse, tra cui tasche, fessure, contorni e complesse funzionalità 3D. La fresatura consente la produzione di pezzi con geometrie diverse, rendendola adatta a componenti più complessi e personalizzati.
Complessità delle parti
La fresatura CNC è in grado di gestire progetti di parti altamente complessi. È particolarmente adatto per il processo di produzione di componenti complessi con forme irregolari, sottosquadri e caratteristiche che richiedono movimento multiasse. La fresatura eccelle nella produzione di parti personalizzate che richiedono operazioni di lavorazione precise e diversificate.
Costi di installazione più elevati
La fresatura CNC spesso richiede configurazioni più complesse, cambi multipli di utensili e un allineamento preciso per le operazioni multiasse, con conseguenti costi di configurazione iniziale più elevati rispetto alla tornitura.
Tempo di produzione più lungo
Le operazioni di fresatura possono richiedere più tempo a causa della necessità di molteplici cambi utensile, riposizionamento del pezzo e percorsi di taglio complessi, soprattutto per parti con geometrie complesse.
Rifiuti materiali
I processi di fresatura possono generare più materiale di scarto, in particolare quando si rimuove il materiale in eccesso da forme complesse, portando potenzialmente a costi del materiale più elevati.
Applicazioni adatte per la tornitura CNC
Parti cilindriche
La tornitura CNC è ideale per la produzione di componenti cilindrici, come alberi, aste e tubi, grazie alla sua capacità di creare simmetria rotazionale con elevata precisione.
Parti semplici simmetriche
La tornitura è particolarmente adatta per la produzione di parti con forme semplici e simmetriche, come dischi, rondelle e boccole.
Produzione ad alto volume
Per progetti che coinvolgono quantità elevate di parti identiche o simili, l'impostazione efficiente e la produzione rapida della tornitura CNC la rendono una scelta conveniente.
Parti di piccole e medie dimensioni
La tornitura è vantaggiosa per la produzione di componenti di piccole e medie dimensioni, poiché può raggiungere un'elevata precisione e finitura superficiale in questa gamma di dimensioni.
Complessità da bassa a media
Sebbene non adatto a parti altamente complesse, Tornitura CNC è efficace per componenti con complessità moderata che possono essere ottenute tramite operazioni rotazionali.
Applicazioni adatte per la fresatura CNC
Geometrie complesse
La fresatura CNC è il metodo preferito per creare forme complesse e complesse, come contorni, tasche, sottosquadri e superfici a forma libera.
Parti personalizzate
La fresatura consente la produzione di parti altamente personalizzate su misura per requisiti di progettazione specifici, rendendolo adatto alla produzione una tantum o a bassi volumi.
Lavorazioni multiasse
I progetti che richiedono il taglio simultaneo lungo più assi, comprese le rotazioni del 4° e 5° asse, beneficiano della versatilità della fresatura CNC.
Sviluppo del prototipo
La fresatura è particolarmente adatta per la prototipazione rapida e i processi di progettazione iterativa, consentendo la creazione di prototipi funzionali per test e validazione.
Parti più grandi
La fresatura CNC può gestire pezzi più grandi, rendendola adatta alla produzione di componenti che superano la capacità dei torni CNC.
Materiali con proprietà complesse
La fresatura è efficace per lavorare con materiali che richiedono tecniche di taglio specifiche a causa della loro durezza, fragilità o natura composita.
Conclusione
La decisione tra i servizi di lavorazione CNC dovrebbe essere basata sui requisiti specifici del progetto, tra cui la complessità della parte, la dimensione del lotto, i vincoli di budget e le caratteristiche desiderate. Comprendendo i punti di forza di ciascun processo, i produttori possono fare scelte informate per ottimizzare l’efficienza, la precisione e il rapporto costo-efficacia nelle loro attività di lavorazione CNC. CapableMachining è in grado di aiutarvi a selezionare il processo giusto per ogni progetto e garantire la realizzazione di successo di componenti di alta qualità che soddisfano le esigenze di diversi settori e applicazioni!
Per maggiori informazioni sulle differenze tra le nostre macchine CNC, fresatura e tornitura o per richiedere informazioni sugli altri nostri servizi, contattateci o richiedete un preventivo.