Ricerca sul processo di fresatura CNC di parti a pareti sottili

Fornire un servizio di lavorazione CNC con ricche esperienze. La tecnologia di lavorazione CNC come componente importante della produzione industriale, insieme alla fornitura di materiali del mercato industriale, alla modalità di produzione di parti e componenti di regolazione continua, nel processo di lavorazione CNC, la necessità di ottimizzare la fonte di lavorazione sistema, per garantire che le proprietà delle parti e dei componenti siano in linea con l'effettiva applicazione dei requisiti di produzione.

Le parti a pareti sottili sono l'attuale processo di fresatura CNC nelle difficoltà pesanti, che ha caratteristiche leggere e a pareti sottili, aumenterà l'instabilità della produzione di base.

Se il processo di lavorazione non tiene conto della rigidità o della resistenza delle parti, nella rotazione ad alta velocità del processo di taglio, è molto facile produrre problemi di deformazione dovuti a forza irregolare, con conseguente parti nella produzione e lavorazione di errori di precisione, con conseguenti irregolarità superficiali o problemi di smussatura delle bave, aumentando seriamente il divario tra la progettazione delle parti e la produzione delle parti.

Processo di adeguamento della lavorazione successivo, la necessità di parti a pareti sottili del processo di lavorazione CNC per un adeguamento graduale, attraverso la progettazione e la pianificazione tecnica, e migliorare gradualmente la precisione di produzione delle parti a pareti sottili.

Analizzare le cause dei problemi nella lavorazione di parti a pareti sottili, adottare misure mirate corrispondenti per ridurre la quantità di deformazione nella lavorazione di parti a pareti sottili, migliorare la qualità della lavorazione del pezzo e ridurre il tempo di lavoro ha un importante ruolo di riferimento .

La situazione attuale delle parti a pareti sottili

Le parti a parete sottile sono state ampiamente utilizzate in vari campi dello sviluppo industriale, ma a causa della complessa struttura interna delle parti, è facile che si presentino vari problemi nel processo di fresatura CNC, il che non solo ostacola lo sviluppo delle parti dell’intera industria di lavorazione dei pezzi a pareti sottili, ma limita anche lo sviluppo di altri campi legati all’applicazione di pezzi a pareti sottili.

Ad esempio, nel settore aerospaziale odierno, l'applicazione di parti a pareti sottili richiede standard elevati, quindi è necessario prestare attenzione alla maturità, allo sviluppo e all'ulteriore miglioramento della tecnologia di lavorazione della fresatura CNC per soddisfare le esigenze dei tempi.

Le parti della struttura integrale in lega di alluminio hanno le caratteristiche di parete sottile, leggerezza, elevata resistenza e forte resistenza alla corrosione, ed è grazie a questi vantaggi che possono soddisfare i requisiti più elevati delle parti durante il funzionamento ad alta velocità e ad alte prestazioni dell'aereo, per questo motivo le parti a pareti sottili sono gradualmente apparse nel campo aerospaziale e sono state utilizzate sempre più ampiamente.

In questa fase, le persone generalmente utilizzano la tecnologia di lavorazione della fresatura CNC per la lavorazione, la movimentazione e la produzione di parti a pareti sottili.

Tuttavia, a causa della struttura complessa delle parti a pareti sottili, la rigidità è relativamente bassa, con il risultato che le parti a pareti sottili nel processo di fresatura CNC si deformano facilmente e vi sono una serie di problemi come lo spessore non uniforme delle parti pareti sottili, dimensioni inadeguate, ecc., che sono maggiori o minori dell'obiettivo previsto, di modo che la qualità complessiva delle parti a pareti sottili diminuisce, con il risultato che la precisione complessiva non soddisfa i requisiti del settore aerospaziale
.

Al giorno d'oggi, al fine di garantire l'accuratezza di Processo di fresatura CNC, l'impianto di lavorazione generale adotta una lavorazione fine nella lavorazione finale di parti a pareti sottili, e poi più volte senza alimentare il taglio leggero, sebbene possa migliorare la qualità delle parti a pareti sottili, ma il consumo aumenta, sprecando tempo e riducendo la produttività.

Inoltre, è anche facile che la superficie lavorata di pezzi a pareti sottili non sia liscia a causa delle scorie fini residue al centro della fessura dell'utensile.

Per risolvere le difficoltà di lavorazione incontrate dalla fabbrica in questa fase e la deformazione delle parti a pareti sottili durante la fresatura CNC, la produzione di parti a pareti sottili di alta qualità e ad alta efficienza è diventata la principale direzione di ricerca.

Parti a parete sottile Problemi e cause del processo di lavorazione con fresatura CNC

1. Problemi di collegamento dell'elaborazione della fresatura CNC di parti a parete sottile

Nel processo di fresatura CNC di parti a parete sottile, viene generalmente utilizzata la lavorazione fine per ottenere parti a parete sottile di alta qualità.

A causa della struttura relativamente fragile delle parti a parete sottile stesse, per ottenere parti di alta precisione e qualità, è necessario analizzare la struttura interna, impostare la forza di taglio o il processo di selezione dell'utensile, per garantire che la manipolazione il processo non avrà alcun impatto sulle parti stesse.

Questo processo può causare un tasso di errore o di rottura relativamente elevato, ad esempio, l'imprecisione di progettazione dei parametri della forza di taglio porta alla produzione effettiva e alla lavorazione di parti a parete sottile nel processo dell'esistenza dei parametri specificati del punto di differenza, in modo che la velocità di taglio superi le parti a pareti sottili dello strato superficiale esterno della capacità portante, con conseguente deformazione delle parti a pareti sottili.

Allo stesso tempo, la produzione di utensili di fresatura può anche essere dovuta a un lungo periodo di lavorazione, a problemi di surriscaldamento, le parti a pareti sottili della loro superficie esterna hanno un'efficienza di carico termico relativamente bassa, il valore limite termico dello stress L'effetto è superiore al valore limite di portata della lama o delle parti a parete sottile, è molto facile produrre deformazione termica.

Il successivo processo di elaborazione e regolazione dovrebbe essere un'analisi approfondita dei problemi di lavorazione della fresatura CNC, combinato con il processo operativo, per migliorare le procedure di produzione e lavorazione delle parti a pareti sottili.

2. Motivi dei problemi derivanti dalla fresatura CNC di parti a pareti sottili

A causa della complessità della struttura interna delle parti a pareti sottili, è facile che si verifichino vari problemi durante la lavorazione. Nel processo di fresatura CNC, le parti a pareti sottili possono produrre un numero relativamente elevato di problemi, il motivo principale è che esistono differenze tra il processo di lavorazione e le prestazioni dei cuscinetti delle parti stesse, con conseguente produzione di parti durante la produzione di rotture o microdeformazioni.

Dal punto di vista della situazione della produzione dei pezzi, durante l'applicazione dei processi tecnici possono sorgere i seguenti problemi:

(1) taglio dei problemi di calore. Gli utensili rotanti o di taglio ad alta velocità, ecc. produrranno valori termici, avranno un impatto sul materiale interno o sulla struttura delle parti a pareti sottili, che a loro volta producono problemi di deformazione. Parti a pareti sottili della struttura del materiale e forma speciale, in modo che le parti a pareti sottili a causa dell'impatto del calore di lavorazione corrispondano alla deformazione.

(2) Problema del carico di stress. L'usura dell'utensile per un lungo periodo di tempo può causare danni alla superficie delle parti a pareti sottili. L'utensile di fresatura è un prodotto a consumo continuo, modalità di funzionamento a lungo termine, la struttura interna potrebbe rompersi, una volta che si forma uno spazio vuoto sulla superficie dell'utensile, l'impatto sulle parti è fatale.

(3) Problemi operativi. Processo di bloccaggio delle parti a parete sottile, funzionamento non standardizzato porterà alla deformazione delle parti. Parti a parete sottile con materiali interni sottili ed elevata fragilità, se il processo di bloccaggio dell'attrezzatura non segue le proprietà fisiche delle parti stesse, sorgerà il problema della deformazione.

(4) Problema relativo al metodo di abbassamento dell'utensile non corretto. Un metodo di abbassamento dell'utensile o un'impostazione dei parametri non corretti porteranno alla deformazione delle parti. Se si verifica un errore nel modo di abbassare l'utensile, le parti a parete sottile verranno distrutte.

Ad esempio, nel processo di produzione, se la posizione della taglierina inferiore all'estremità dei pezzi, è molto facile da produrre a causa della velocità o dell'ordine inverso del metodo di taglio tra l'esistenza di errori nella qualità dei pezzi non qualificati .

Applicazione del processo di lavorazione di fresatura CNC per parti a pareti sottili

1. Processo basato sulle caratteristiche meccaniche delle parti

I fattori che influenzano la lavorazione delle parti includono il coefficiente di rigidità meccanica, il coefficiente di precisione geometrica, il coefficiente di vibrazione dell'utensile, il coefficiente di usura dell'utensile, il coefficiente di deformazione termica del pezzo e così via.

Quando si esegue la fresatura CNC per pezzi a pareti sottili, la considerazione principale è l'influenza termica che l'utensile può causare sulla lavorazione dei pezzi.

Allo stesso tempo, nel processo di taglio dell'utensile, le proprietà meccaniche che presenta possono anche causare il fenomeno del rimbalzo della parte, innescando il problema del rilascio dell'utensile, riducendo la precisione della lavorazione delle parti.

In generale, il materiale in lega di alluminio aerospaziale corrisponde al modulo di elasticità da 70 a 73 MPa, il valore è inferiore al modulo di elasticità del materiale in acciaio, il carico di snervamento è relativamente grande, è facile produrre un rimbalzo nella lavorazione, soprattutto grande -parti a parete sottile in scala.

L'effettivo processo di lavorazione può produrre parametri di rimbalzo del taglio relativamente grandi, dovrebbero essere regolati per diversi tipi di parti di parametri a parete sottile, impostazione ragionevole dei parametri di lavorazione della fresatura CNC, base del processo di installazione per ridurre al minimo l'elaborazione della produzione di deformazione i problemi.

Allo stesso tempo, il processo di lavorazione dovrebbe basarsi sul controllo della deformazione della lavorazione, per ottenere la regolazione dei diversi parametri della forza di taglio o del processo di bloccaggio, dell'attrezzatura ausiliaria per la lavorazione. Durante il periodo di serraggio, i parametri devono essere definiti in base alla quantità di taglio, quando la quantità di taglio è elevata, è necessario introdurre idee sul processo di sgrossatura, tagliare la quantità di escissione livello per livello per ridurre la lavorazione e riservare il corrispondente margine operativo per il successivo processo di finitura.

Dopo il completamento della lavorazione di sgrossatura, le parti a parete sottile devono essere sottoposte a trattamento termico, escludendo completamente lo stress residuo all'interno delle parti, per l'implementazione del successivo processo di finitura per fornire una protezione di base.

2. Flusso del processo basato sull'attrezzatura di produzione e sulla sequenza di lavorazione

Durante il taglio CNC di parti a pareti sottili, la selezione dell'utensile, l'elasticità e la plasticità cambiano nel processo di produzione dell'utensile e i materiali delle parti sono altamente correlati.

Se si desidera ridurre il calore generato dall'attrito tra l'utensile da taglio e il materiale stesso, è necessario analizzare i problemi di deformazione termica che possono esistere nel processo di produzione in base alla lavorazione delle diverse parti del pezzo o alla situazione delle forze, e poi combinati con gli indicatori di produzione effettivi, per quanto possibile, per controllare lo stress residuo che può esistere nel processo attuale entro un intervallo ragionevole.

Ad esempio, durante la lavorazione di parti a parete sottile in lega di alluminio, generalmente è necessario limitare il valore dello spessore di tensione residua entro 0.1 mm, se tale valore di spessore supera il valore limite, la tensione residua delle sue parti non sarà in grado di escludere tutto, è molto facile produrre problemi di deformazione sotto l'azione della successiva forza esterna.

Allo stesso tempo, durante la lavorazione delle parti, in base ai requisiti del processo di finitura, è necessario ridurre lo spessore delle parti in base al livello. Quando lo spessore delle parti viene ridotto di oltre 2 mm, è necessario analizzare l'effetto dello stress residuo nel processo di taglio della lavorazione delle parti.

Inoltre, l'utensile di fresatura CNC nel processo di movimento dell'utensile, lo stress residuo delle parti stesse può anche influenzare la precisione del movimento dell'utensile, o nel processo di taglio per produrre il fenomeno del politermico, in modo che il processo di fresatura CNC nel implementazione del processo dell'esistenza di più differenze tra il problema e potrebbe persino ridurre la precisione dell'elaborazione.

Nel processo di elaborazione effettivo, è necessario analizzare le differenze che possono esistere nel processo di fresatura CNC e selezionare le modalità di elaborazione corrispondenti per diverse quantità di taglio o strumenti, stato di sollecitazione delle parti, come la modalità di elaborazione di taglio piccolo e la modalità di elaborazione gerarchica, ecc., e in conformità con il processo di spostamento dell'utensile, per garantire la stabilità della generazione e dell'eliminazione dello stress nel processo di fresatura CNC.

Ad esempio, nel processo di lavorazione di un'ampia area della piastra inferiore, è possibile utilizzare il processo del coltello circolare che cammina sulla piastra inferiore livello per livello di lavorazione circolare e quindi combinato con il pezzo nel processo di lavorazione delle variazioni di forza, analizzare se è in linea con la fluidità e l'affidabilità del processo di lavorazione, quindi migliorare l'efficacia dell'uso del pezzo.

In questo processo, l'utensile dovrebbe essere evitato il più possibile nel processo di arresti bruschi o curve strette, per quanto possibile, per garantire che l'area d'angolo della transizione dell'arco, ad esempio attraverso il controllo della velocità di avanzamento, venga tagliata e tagliare l'operazione di articolazione, ecc., per migliorare la levigatezza del taglio.

Quando si opera in conformità con il processo normativo, dovrebbe essere combinato con l'elaborazione di possibili problemi di deformazione, per determinare se la qualità del pezzo e la sua efficienza possono rientrare nel processo di lavorazione di fresatura CNC stabilito, oltre alla base teorica del manutenzione, e gradualmente attraverso il processo per determinare il meccanismo di produzione, aumentare la precisione tra la progettazione e la produzione effettiva, per evitare il problema della deformazione nella produzione di parti e componenti.

3. Flusso del processo basato sui parametri di fresatura

Nel processo di fresatura CNC, è necessario analizzare i parametri di taglio delle parti a pareti sottili e i parametri di taglio influenzeranno la precisione delle parti a pareti sottili, quindi nel processo di fresatura CNC i parametri di taglio devono essere selezionati con attenzione.

Nel processo di fresatura CNC, l'effetto della forza di taglio prodotta dall'utensile e il calore di taglio generato dall'utensile che agisce sulla superficie delle parti a parete sottile sono relativamente elevati. Per migliorare ulteriormente la precisione del taglio, è necessario regolare il materiale di lavorazione dell'utensile, il materiale della parte, il sistema CNC e prevenire efficacemente il problema degli errori di elaborazione causati da vincoli esterni.

Il dosaggio della fresatura CNC deve essere impostato in base all'indice dell'indice di lavorazione esistente e analizzare la relazione tra il progetto di lavorazione attuale e i risultati effettivi della lavorazione, per determinare se è coerente con i parametri di riferimento prestabiliti, combinato con produttività, costi e altre controllabilità fattori per il controllo dell'azionamento sincrono, nel processo di lavorazione CNC del programma di programmazione e delle condizioni di produzione per trovare un equilibrio tra l'ulteriore chiarimento della selezione dell'utensile, percorso di lavorazione, velocità di taglio e parametri di avanzamento, ecc., per migliorare l'efficienza della produzione e ridurre il tasso di usura del funzionamento dell'utensile.

Oltre alla selezione dei parametri di taglio, un'influenza importante da considerare è il programma di bloccaggio del pezzo, poiché può facilmente portare alla deformazione delle parti a pareti sottili durante il processo di lavorazione.

Strumento nel processo di bloccaggio, il personale dovrebbe essere combinato con la struttura di produzione di parti a pareti sottili, analizzare il processo di lavorazione dell'utensile di fresatura dei punti di cambiamento della forza e dei fattori di deformazione termica, combinati con la posizione debole delle parti stesse, definendo il pezzo in lavorazione forma di posizionamento e forma di bloccaggio, per ridurre al minimo il processo di produzione del pezzo a causa di cambiamenti nelle sollecitazioni esterne e nella deformazione, migliorando così la precisione di lavorazione delle parti a pareti sottili.

Conclusione

In sintesi, le parti a pareti sottili nel campo aerospaziale sono sempre più ampiamente utilizzate, l'applicabilità è sempre più forte e anche il suo ambiente di lavoro speciale per i requisiti di precisione della lavorazione delle parti a pareti sottili è sempre più elevato. Lo svolgimento di ricerche sull'ottimizzazione del processo di taglio di parti a pareti sottili ha un importante significato teorico e valore pratico.

Sulla base della garanzia della lavorazione regolare delle parti a pareti sottili, il fenomeno della deformazione della fresatura CNC viene gestito scientificamente, concentrandosi sulla regolazione delle parti