Un metodo di rullatura basato su torni CNC
Dopo aver utilizzato l'attrezzatura di tornitura orizzontale CNC per elaborare filettature di tipo ad albero lungo (come i tiranti della pressa idraulica), a causa del problema che l'utensile di tornitura non può soddisfare i requisiti di lavorazione del fondo della filettatura o la precisione di lavorazione, c'è un angolo retto o rugosità nella parte inferiore della filettatura, con conseguente concentrazione dello stress nella sollecitazione facile da rompere, la necessità di rotolare sul fondo della filettatura, la superficie metallica che viene laminata produrrà deformazione plastica.
Dopo aver rotolato sul fondo del filo, il fondo del filo viene arrotondato, riducendo la rugosità, riducendo lo stress sul fondo del filo, migliorando la forza sulla sezione filettata e migliorando la durezza e la resistenza della parte.
Allo stato attuale, quando la parte inferiore della lavorazione del filo viene rullata, la maggior parte delle normali operazioni manuali del tornio rotolano, in questo modo è più semplice e facile da regolare nella lavorazione, ma l'operazione manuale è facile da errori di funzionamento e produce danni, più dipendente dall'esperienza manuale , la qualità della produzione è difficile da essere coerente.
Sebbene il tornio CNC sia per la lavorazione automatizzata, purché l'inizio della lavorazione possa essere elaborato secondo il programma di lavorazione preimpostato, riducendo il funzionamento manuale, la qualità della produzione è più uniforme.
Tuttavia, poiché quando il tornio CNC dopo l'implementazione del programma di elaborazione, non può fermarsi a metà, è necessario terminare l'elaborazione per arrestarla e l'elaborazione di laminazione è diversa dall'elaborazione di taglio, quindi per la lavorazione di rullatura del filo i requisiti di elaborazione sono relativamente elevati, se il metodo di laminazione non è corretto, quindi il rischio di danni alle parti e agli strumenti e persino al tornio CNC è maggiore.
Pertanto, al momento, l'industria lo utilizza raramente Tornio CNC per la rullatura del filo, i tecnici in questo campo sperano che esista un metodo di rullatura del filo basato sul tornio CNC, in grado di realizzare la lavorazione di laminazione automatica e ridurre il rischio di lavorazione.
Programma di realizzazione
Per illustrare più chiaramente il processo di realizzazione dell'intero programma di rullatura, le seguenti figure vengono utilizzate per fare una semplice introduzione.
Realizzazione concreta
Prima della lavorazione su una macchina CNC, il creatore 2 e la parte filettata 11 del pezzo da laminare 1 vengono allineati, in modo che il creatore 2 possa muoversi con precisione nella scanalatura della vite 111 durante il processo di lavorazione.
Per fare ciò, il creatore 2 viene innanzitutto spostato a lato della sezione filettata 11 e impostato sulle coordinate dell'asse Z del punto di partenza dell'utensile durante la lavorazione;
Il creatore 2 viene quindi spostato lungo l'asse Z in multipli interi del passo, senza spostare il creatore 2 lungo l'asse Z durante il processo di presetting utensile;
Quindi, ruotare manualmente il pezzo 1 e spostare il piano cottura 2 lungo l'asse X in modo che la scanalatura della vite 111 possa essere rivolta verso il piano cottura 2 e il piano cottura 2 entri nella scanalatura della vite 111 e venga a contatto con la parte inferiore del dente. A questo punto, impostare le coordinate dell'asse X del punto iniziale dell'utensile e impostare l'angolo corrente del mandrino principale come angolo iniziale della lavorazione, il che significa che cambia l'angolo iniziale del mandrino principale per la lavorazione del pezzo originariamente.
Metodo di presetting utensile: Spostando il creatore 2 dal punto di partenza dell'utensile alla posizione di un multiplo del passo e poi non spostandolo più lungo l'asse Z, ruotando manualmente il pezzo 1 e la fessura della vite 111 per adattarsi a la posizione del piano cottura 2, la fessura della vite 111 si sposta per una distanza più breve sull'asse Z quando il pezzo 1 viene ruotato per un facile controllo e regolazione, e ruotare il pezzo 1 è più preciso e conveniente rispetto allo spostamento del piano cottura 2 sulla Z -asse per ridurre al minimo il danno causato alle filettature dal movimento eccessivo del piano cottura 2 lungo l'asse Z quando si trova nella fessura della vite 111. Ciò riduce i danni alla filettatura causati dal movimento eccessivo del piano cottura 2 lungo l'asse Z mentre è nello slot 111.
Poiché la distanza percorsa dal creatore 2 dal punto iniziale dell'utensile è un multiplo intero del passo della filettatura, il creatore 2 potrà entrare nella fessura 111 durante la lavorazione quando la fessura 111 è correttamente allineata in questa posizione, e la posizione del punto iniziale dell'utensile è meno impegnativa, e non è necessario allineare l'utensile con l'estremità della sezione filettata 11, realizzando così la comodità di allineare creatore 2 e filettatura su una macchina a controllo numerico e aumentare la precisione dell'allineamento dell'utensile ed eseguire il programma di lavorazione dopo che l'allineamento dell'utensile è stato realizzato con precisione. Una volta ottenuta un'impostazione accurata dell'utensile, il programma di lavorazione viene eseguito per iniziare la dentatura e il creatore 2 può dentare dolcemente la parte inferiore dei denti lungo le filettature, realizzando la dentatura delle filettature sulla macchina utensile CNC e riducendo il rischio di lavorazione.
In alcune forme di realizzazione specifiche, il punto iniziale dell'utensile si trova nella scanalatura di supporto 12 della sezione filettata 11, il diametro della scanalatura di supporto 12 è inferiore al diametro del fondo dei denti dei fili, c'è una transizione rampa 13 tra la sezione filettata 11 e la scanalatura di supporto 12, e l'estremità dei fili si trova sulla rampa di transizione 13, che crea una transizione smussata dalla rampa di transizione 13 al fondo dei denti dell'estremità dei fili, e le sommità delle porzioni filettate della sezione filettata sulla rampa di transizione 13 si inclineranno man mano che la rampa di transizione 13 si inclina verso il fondo dei denti della sezione filettata. Inoltre, la parte superiore della porzione filettata dello smusso di transizione 13 è inclinata rispetto allo smusso di transizione 13, vale a dire, la profondità dalla parte superiore della filettatura al fondo della filettatura nello smusso di transizione 13 diventa progressivamente più bassa, e la sezione trasversale la dimensione della fessura 111 diventa progressivamente più piccola nella direzione della scanalatura di battuta 12, cfr. FIGG. 3 e 5.
Quando il creatore 2 si avvicina alla sezione filettata 11 dal lato della scanalatura retrattile 12, il creatore 2 passa prima attraverso lo smusso di transizione 13 e si avvicina gradualmente al fondo dei denti della scanalatura della vite 111, aumentando gradualmente il contatto e la pressione con la fondo dei denti, e la dimensione della sezione trasversale della scanalatura della vite 111 diventa gradualmente più grande, e quando il piano cottura 2 entra appena nella scanalatura della vite 111, l'altezza dei denti della vite su entrambi i lati della scanalatura della vite 111 è molto piccola, e il creatore 2 entra facilmente nella scanalatura della vite 111, facendo riferimento alla Fig. 5, che mostra la profondità dall'alto al basso dei denti della scanalatura della vite 111 lungo la direzione di estensione. La Fig. 5 mostra la sezione trasversale della scanalatura della vite 111 nella direzione di estensione vicino alla scanalatura di supporto 12.
Se la dentatura inizia dal lato iniziale del processo di taglio della sezione filettata 11, e questo lato è la faccia finale, facendo riferimento alla FIG. 4, FIG. 4 mostra la sezione trasversale del lato della scanalatura della vite 111 lungo la direzione di estensione vicino alla faccia terminale, l'altezza del fondo del dente può essere elevata, il creatore 2 può scontrarsi direttamente con il fondo del dente e il la pressione è elevata al primo contatto e inoltre non vi è alcuno smusso all'estremità della sezione filettata 11 su questo lato oppure lo smusso è molto piccolo, le altezze dei denti della scanalatura della vite 111 sono elevate e la il piano cottura 2 deve entrare facilmente nella sezione filettata 11, facendo riferimento alla FIG. 5. Inoltre, l'estremità della sezione filettata 11 su quel lato non ha smusso o lo smusso è molto piccolo e le filettature su entrambi i lati della fessura 111 sono relativamente alte e il piano cottura 2 deve entrare direttamente tra le filettature su entrambi lati, e la posizione del creatore 2 e della fessura 111 deve essere molto precisa per poter entrare, altrimenti sarà facile urtare il coltello e danneggiare il filo e l'attrezzatura.
Questa soluzione riduce o evita la collisione diretta del creatore 2 con il fondo del dente o con la filettatura quando entra per la prima volta nella sezione filettata 111, con conseguente lavorazione più fluida e riducendo ulteriormente il rischio di rotolamento della filettatura su un tornio CNC.
In alcune forme di realizzazione specifiche, il piano cottura 2 si muove lungo l'asse Z mentre si sposta ad angolo lungo l'asse X in allontanamento dal segmento filettato 11. Durante il processo del piano cottura 2, i cuscinetti collegati al piano cottura 2, così come i cuscinetti del mandrino sono soggetti a pressione e calore maggiori, che possono bruciare i cuscinetti dopo un lungo periodo di tempo, oppure il mandrino può essere sottoposto a forza eccessiva e spegnersi con un allarme di sovraccarico, che influisce sulla lavorazione o addirittura causa malfunzionamento dell'apparecchiatura.
Pertanto, il creatore 2 è impostato per allontanarsi dalla sezione filettata 11 lungo l'asse X durante il processo di lavorazione, ovvero il creatore 2 viene inclinato verso l'esterno durante il movimento dell'asse Z, formando un angolo α come mostrato in Fig. 1, e la profondità della dentatura viene gradualmente ridotta e infine allontanata dal fondo del dente, in modo che la dentatura del creatore 2 della sezione filettata 11 sia una sezione vicina alla scanalatura di rientro 12 anziché l'intera sezione filettata 11, e la lunghezza del creatore 2 è la lunghezza della dentatura effettiva in riferimento alla lunghezza M in Fig. 1, in modo che il tempo di lavorazione possa essere ridotto. Inoltre anche la pressione di rotolamento nel processo viene complessivamente ridotta e poiché il dado è collegato principalmente al lato della sezione filettata 11 vicino all'incavo 12 quando la sezione filettata 11 del pezzo 1 è sottoposta a forza insieme al dado , vale a dire, la posizione di sollecitazione principale della sezione filettata 11 è in una sezione vicina alla rientranza 12, pertanto, solo il rotolamento di una sezione vicina alla rientranza 12 non influisce sul normale utilizzo del pezzo 1, il che riduce il tempo di carico e la pressione sul creatore 2 e sull'albero principale e riduce ulteriormente la pressione sulla macchina CNC e riduce la pressione sull'utensile CNC. Ciò riduce il tempo e la pressione del creatore 2 e del mandrino e riduce ulteriormente il rischio di rotolamento del filo sul tornio CNC.
In alcune forme di realizzazione specifiche, il creatore 2 può essere rullato più volte alla profondità desiderata, riducendo la pressione di ciascun rullo e riducendo il carico sul tornio CNC.
La lavorazione ad avanzamenti multipli può essere la seguente: durante la rullatura dal primo al quarto taglio, aumentare ogni volta di 0.1 mm, approfondendo gradualmente il creatore fino alla profondità desiderata;
Quando si assembla più del quinto taglio, ad esempio dal quinto al decimo taglio, la profondità del creatore non viene aumentata, il creatore si svuota in base alla profondità del quarto taglio e al fondo dei denti dell'intera filettatura viene tagliato a quella profondità.
In alcune forme di realizzazione specifiche, il creatore 2 comprende una sede di dentatura e una ruota di dentatura collegata in modo rotatorio alla sede di dentatura, la ruota di dentatura e la sede di dentatura aventi uno spazio oscillante tra la ruota di dentatura e la sede di dentatura affinché la ruota di dentatura si adatti al la scanalatura della vite 111 durante il processo di dentatura per oscillare per ridurre al minimo i danni alle filettature delle viti dovuti a errori di lavorazione.
A causa del gioco di oscillazione tra il rullo e la sede del rullo, la precisione di adattamento del rullo che entra nella scanalatura della vite 111 dopo che il tornio CNC inizia la lavorazione deve essere maggiore e, utilizzando questo metodo di impostazione utensile e riducendo il posizionamento requisito di precisione di entrare da un lato della scanalatura retrattile 12 come punto di partenza, il piano cottura 2 può entrare nella scanalatura della vite 111 in modo più preciso.
Conclusione
L'applicazione del tornio CNC è diventata sempre più popolare, le normali macchine utensili si ritireranno lentamente dalla scena della storia, questo articolo descrive un metodo di rullatura del filetto basato su tornio CNC, per risolvere la realtà dell'applicazione di materiali ordinari non adatti tornio e la necessità di utilizzare l'applicazione di occasioni di rullatura;
Risolvere il problema che il funzionamento manuale delle normali macchine utensili nelle applicazioni esistenti è facile da utilizzare in modo errato e che la qualità della produzione è difficile da mantenere;
Risolvere il problema tecnico del rischio più elevato di utilizzo Lavorazione tornio CNC nelle applicazioni esistenti e, infine, fornire soluzioni di lavorazione della rullatura più efficienti e di qualità garantita per promuovere il progresso del processo di lavorazione.