Colata di uretano


La fusione dell'uretano è un metodo utilizzato per creare parti, prototipi e modelli in plastica di alta qualità. È un modo economico ed efficiente per produrre piccoli lotti di parti identiche al progetto originale.

Il processo di colata dell'uretano prevede il versamento del poliuretano liquido in uno stampo in silicone. Lo stampo viene creato da un modello principale, che può essere realizzato da un modello stampato in 3D, una parte lavorata a CNC o anche una scultura intagliata a mano. Una volta riempito lo stampo, il poliuretano viene lasciato polimerizzare e indurire. Quando la parte viene rimossa dallo stampo, viene rifilata e rifinita per soddisfare le specifiche desiderate.

La fusione dell'uretano: passo dopo passo

Crea il modello principale

Il primo passo è creare il modello principale utilizzando una stampante 3D o un altro metodo di produzione. Il modello principale deve essere realizzato con un materiale in grado di resistere al calore e alla pressione del processo di realizzazione di uno stampo in silicone.

Realizza lo stampo in silicone

Per creare lo stampo in silicone, prepara prima una superficie piana e posizionaci sopra il modello master. Fissare il modello principale in posizione utilizzando argilla o altro materiale morbido. Quindi, mescolare il silicone in un contenitore pulito secondo le istruzioni del produttore. Versa il silicone misto sul modello master, assicurandoti che copra completamente il modello. Per evitare qualsiasi formazione di bolle, il versamento può essere effettuato in una camera a vuoto.

Lasciare polimerizzare il silicone

Lasciare polimerizzare il silicone secondo le istruzioni del produttore. Di solito ci vogliono alcune ore.

Rimuovi il modello principale

Una volta che il silicone è completamente indurito, rimuovi il modello principale estraendolo delicatamente dallo stampo in silicone.

Preparare lo stampo per la fusione

Pulisci e prepara lo stampo in silicone per la fusione applicando un agente distaccante per evitare che l'uretano si attacchi allo stampo.

Mescola l'uretano

Mescolare la resina uretanica in due parti secondo le istruzioni del produttore.

Getta l'uretano

Versare l'uretano misto nello stampo, facendo attenzione a evitare l'introduzione di bolle d'aria. È possibile utilizzare una camera a vuoto per rimuovere eventuali bolle d'aria nell'uretano. Ecco perché la fusione dell'uretano è anche chiamata fusione sotto vuoto.

Lasciare polimerizzare l'uretano

Lasciare indisturbato lo stampo per il tempo di polimerizzazione consigliato.

Rimuovi la parte

Dopo che l'uretano si è completamente indurito, rimuovere la parte dallo stampo. Taglia o rifinisci la parte secondo necessità.

Riutilizzare o modificare lo stampo

Lo stampo in silicone può essere riutilizzato per creare parti aggiuntive. Se sono necessarie modifiche alla parte, modificare il modello principale e creare un nuovo stampo in silicone. Uno stampo in silicone può essere utilizzato 12~15 volte prima che diventi troppo duro e fragile a causa della reazione chimica tra il materiale poliuretanico e il materiale dello stampo.

La fusione dell'uretano può produrre parti con caratteristiche molto simili ad alcuni materiali termoplastici, ad esempio ABS, PC e altri. Prendiamo ad esempio l'ABS. Per creare un materiale simile all'ABS utilizzando la fusione di uretano, spesso viene utilizzato un sistema poliuretanico in due parti. Questo sistema include tipicamente un materiale di base e un indurente o agente indurente. Per simulare le proprietà del materiale termoplastico ABS, il materiale di base può includere additivi come riempitivi, pigmenti o altri prodotti chimici che modificano le proprietà fisiche del materiale, tra cui rigidità, flessibilità e resistenza agli urti. Regolando la composizione del materiale di base e dell'indurente, è possibile replicare fedelmente le proprietà del materiale termoplastico ABS e ottenere un materiale simile all'ABS utilizzando la fusione di uretano.

Vantaggi della fusione di uretano

Economicamente vantaggioso

La fusione dell'uretano è generalmente più economica rispetto ad altri processi produttivi come lo stampaggio a iniezione, soprattutto per le serie di produzione piccole e medie. Richiede attrezzature, installazione e produzione meno costose.

Versatilità

La fusione dell'uretano può essere utilizzata per creare parti con un'ampia gamma di forme, dimensioni e texture e può anche simulare le proprietà di diversi materiali come ABS, policarbonato o silicone.

Prototipazione rapida

Con la fusione dell'uretano, puoi produrre rapidamente parti prototipo per test e valutazioni, consentendoti di perfezionare e migliorare il tuo progetto prima di impegnarti in metodi di produzione più costosi.

Finitura superficiale di alta qualità

Le parti fuse in uretano hanno solitamente una finitura superficiale liscia e uniforme, che le rende ideali per parti di uso finale, modelli visivi ed elementi da esposizione.

Ampia scelta di materiali

Esistono molti tipi diversi di materiali uretanici tra cui scegliere, ciascuno con proprietà meccaniche, termiche e chimiche uniche. Ciò consente di selezionare il materiale giusto per l'applicazione specifica.

Produzione a basso rischio

Poiché i costi di attrezzature e attrezzature sono inferiori, vi sono meno rischi legati alla produzione di serie di piccole e medie dimensioni, il che può essere particolarmente vantaggioso per le start-up o il lancio di nuovi prodotti.

Capacità di lavorazione di materiali per fusione sottovuoto

Materiali Colore resistenza alla temperatura Verniciabile caratteristica
simile all'ABSNaturalmente sono disponibili bianco e multicolori secondo necessità.40-50 ℃YBuona durezza
Simil-nylonWhiteYResiliente
Nylon tipo GFNero120 ℃YBuona forza
Come un PCtraslucido/trasparente40-50 ℃YResiliente
Tipo POMNaturalmente sono disponibili bianco e multicolori secondo necessità.40-50 ℃YBuona durezza
Simile al TPUIl colore può essere regolato secondo necessità100 ℃YDurezza Shore40-90
Simile alla gomma siliconicaIl colore può essere regolato secondo necessità100 ℃YDurezza Shore40-90

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