Colata di uretano
La fusione dell'uretano è un metodo utilizzato per creare parti, prototipi e modelli in plastica di alta qualità. È un modo economico ed efficiente per produrre piccoli lotti di parti identiche al progetto originale.
Il processo di colata dell'uretano prevede il versamento del poliuretano liquido in uno stampo in silicone. Lo stampo viene creato da un modello principale, che può essere realizzato da un modello stampato in 3D, una parte lavorata a CNC o anche una scultura intagliata a mano. Una volta riempito lo stampo, il poliuretano viene lasciato polimerizzare e indurire. Quando la parte viene rimossa dallo stampo, viene rifilata e rifinita per soddisfare le specifiche desiderate.
La fusione dell'uretano: passo dopo passo
La fusione dell'uretano può produrre parti con caratteristiche molto simili ad alcuni materiali termoplastici, ad esempio ABS, PC e altri. Prendiamo ad esempio l'ABS. Per creare un materiale simile all'ABS utilizzando la fusione di uretano, spesso viene utilizzato un sistema poliuretanico in due parti. Questo sistema include tipicamente un materiale di base e un indurente o agente indurente. Per simulare le proprietà del materiale termoplastico ABS, il materiale di base può includere additivi come riempitivi, pigmenti o altri prodotti chimici che modificano le proprietà fisiche del materiale, tra cui rigidità, flessibilità e resistenza agli urti. Regolando la composizione del materiale di base e dell'indurente, è possibile replicare fedelmente le proprietà del materiale termoplastico ABS e ottenere un materiale simile all'ABS utilizzando la fusione di uretano.
Vantaggi della fusione di uretano
Economicamente vantaggioso
La fusione dell'uretano è generalmente più economica rispetto ad altri processi produttivi come lo stampaggio a iniezione, soprattutto per le serie di produzione piccole e medie. Richiede attrezzature, installazione e produzione meno costose.
Versatilità
La fusione dell'uretano può essere utilizzata per creare parti con un'ampia gamma di forme, dimensioni e texture e può anche simulare le proprietà di diversi materiali come ABS, policarbonato o silicone.
Prototipazione rapida
Con la fusione dell'uretano, puoi produrre rapidamente parti prototipo per test e valutazioni, consentendoti di perfezionare e migliorare il tuo progetto prima di impegnarti in metodi di produzione più costosi.
Finitura superficiale di alta qualità
Le parti fuse in uretano hanno solitamente una finitura superficiale liscia e uniforme, che le rende ideali per parti di uso finale, modelli visivi ed elementi da esposizione.
Ampia scelta di materiali
Esistono molti tipi diversi di materiali uretanici tra cui scegliere, ciascuno con proprietà meccaniche, termiche e chimiche uniche. Ciò consente di selezionare il materiale giusto per l'applicazione specifica.
Produzione a basso rischio
Poiché i costi di attrezzature e attrezzature sono inferiori, vi sono meno rischi legati alla produzione di serie di piccole e medie dimensioni, il che può essere particolarmente vantaggioso per le start-up o il lancio di nuovi prodotti.
Capacità di lavorazione di materiali per fusione sottovuoto
| Materiali | Colore | resistenza alla temperatura | Verniciabile | caratteristica |
|---|---|---|---|---|
| simile all'ABS | Naturalmente sono disponibili bianco e multicolori secondo necessità. | 40-50 ℃ | Y | Buona durezza |
| Simil-nylon | Bianco | Y | Resiliente | |
| Nylon tipo GF | Nero | 120 ℃ | Y | Buona forza |
| Come un PC | traslucido/trasparente | 40-50 ℃ | Y | Resiliente |
| Tipo POM | Naturalmente sono disponibili bianco e multicolori secondo necessità. | 40-50 ℃ | Y | Buona durezza |
| Simile al TPU | Il colore può essere regolato secondo necessità | 100 ℃ | Y | Durezza Shore40-90 |
| Simile alla gomma siliconica | Il colore può essere regolato secondo necessità | 100 ℃ | Y | Durezza Shore40-90 |
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