Materiali per pressofusione ad alta pressione: lavorazione efficiente

La pressofusione offre una soluzione efficiente ed economica per la produzione in serie di parti complesse,
tuttavia, la qualità del prodotto finito dipende dai materiali utilizzati nel processo di pressofusione.
Selezionare il materiale giusto con le giuste proprietà è fondamentale per ottenere il risultato desiderato.

Leghe di alluminio

Le leghe di alluminio pressofuso hanno buone prestazioni e prestazioni di processo, quindi la pressofusione delle leghe di alluminio si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari settori industriali.

Proprietà dei materiali:

Forte e durevole: le leghe di alluminio sono resistenti, dure e resistono alla corrosione. Ad esempio, le parti realizzate in ADC12 sono robuste e resistenti all'usura.
Trasferimento di calore efficiente: le leghe di alluminio vantano un'eccezionale conduttività termica. Ciò diffonde e dissipa efficacemente il calore, migliorando la capacità delle parti di resistere alle alte temperature.
Facile da modellare: le leghe di alluminio sono altamente fluide, consentendo loro di riempire senza sforzo gli stampi e solidificarsi rapidamente per creare le parti desiderate. Questa facilità di stampaggio consente una produzione di massa efficiente di numerose parti identiche o diverse in un breve lasso di tempo.

tipi comuni: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353

Leghe di magnesio

La lega di magnesio è una lega composta da magnesio e altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio.

Proprietà dei materiali:

Leggero, elevata rigidità specifica, elevata resistenza specifica, forte conduttività termica
Buone prestazioni di lavorazione, buona resistenza agli urti e resistenza alla compressione
Buone prestazioni di pressofusione, buona precisione dimensionale e stabilità
Buona rigenerazione, completamente riciclabile
Bassa resistenza alla corrosione, infiammabile ed esplosivo

Utilizzato principalmente nei prodotti aerospaziali, militari, automobilistici, motociclistici e elettronici 3C.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Leghe di zinco

La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi. Gli elementi leganti spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a bassa temperatura.

Proprietà dei materiali:

Peso specifico elevato; buone prestazioni di fusione, possono pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
Metodi di trattamento superficiale: galvanica, spruzzatura, verniciatura, elettroforesi, lucidatura, ecc.;
Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto all'uso in ambienti ad alta o bassa temperatura (sotto 0°C).

Utilizzato principalmente in giocattoli, lampade, decorazioni, ricambi auto, parti meccaniche ed elettriche, componenti elettrici e relativi involucri.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, ecc.

Proprietà meccaniche e fisiche

La fusione ad alta pressione offre più opzioni per i progettisti di macchine e notevoli vantaggi in termini di costi nella produzione di grandi volumi.
La nostra tecnologia proprietaria dell'alluminio a parete sottile rende la pressofusione dell'alluminio la scelta migliore per un numero maggiore di clienti.

Leghe di alluminio

Lega di alluminio	Allungamento	Resistenza alla trazione	Resa di snervamento (0.2%)	Forza d'impatto	Resistenza al taglio	Durezza	Densità	Punto di fusione (media +/- 50)	Conduttività termica	Coefficiente di espansione termica	Processo
Lega di alluminio	% in 50 mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (HB)	g / cm³	° C	W/mK	µm/m°K	Processo
A380	3.5	324	160	4	190	80	2.71	566	96	21.8	camera fredda
383 (ADC12)	3.5	310	150	4	-	75	2.74	549	96	21.1	camera fredda
B390	1	317	250	-	-	120	2.71	580	134	18.0	camera fredda
A413	3.5	290	130	-	170	80	2.66	578	121	21.6	camera fredda
413	2.5	295	145	-	170	80	2.66	578	113	20.4	camera fredda
Lega K	5	295	172	-	-	80	2.63	680	113	-	camera fredda
A360	3.5. 5	317	170	-	180	75	2.63	577	113	21.0	camera fredda

Leghe di magnesio

in lega di magnesio	Allungamento	Resistenza alla trazione	Resa di snervamento (0.2%)	Forza d'impatto	Resistenza al taglio	Durezza	Densità	Punto di fusione (media +/- 50)	Conduttività termica	Coefficiente di espansione termica	Processo
in lega di magnesio	in 50mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (MP)	g / cm³	° C	W/mK	µm/m°K	Processo
AZ91D	3	34	23	2	20	63	0.066	990	41.8	14.0	Camera calda

Leghe di zinco

Zinc Alloy,en	Allungamento	Resistenza alla trazione	Resa di snervamento (0.2%)	Forza d'impatto	Resistenza al taglio	Durezza	Densità	Punto di fusione (media +/- 50)	Conduttività termica	Coefficiente di espansione termica	Processo
Zinc Alloy,en	% In 50mm	MPa	MPa	J	MPa	Brinell (MP)	g / cm³	° C	W/mK	µm/m°K	Processo
Zama 2	7	359	283	47	317	100	6.60	385	105	27.7	Camera calda
Zama	10	283	221	58	214	82	6.60	384	113	27.4	Camera calda
Zama 5	7	328	228	65	262	91	6.60	383	109	27.4	Camera calda
Zama 7	13	283	221	58	214	80	6.60	384	113	27.4	Camera calda
ZA 8	10	374	290	42	275	103	6.30	390	115	23.3	Camera calda
ACuZinc5	5	407	338	-	-	115	6.85	452	106	24.1	Camera calda
EZAC	6.7	414	393	-	-	-	6.49	396	-	-	Camera calda
ZA 27 – Zinco Alluminio	3	425	376	12.8	325	119	5.00	431/td>	123	26.0	camera fredda

Come fare la scelta giusta

Materiali diversi possono apportare caratteristiche prestazionali diverse alle parti strutturali, quindi dobbiamo prestare molta attenzione nella scelta dei materiali.

In primo luogo, dobbiamo considerare l'ambiente di applicazione dell'elemento strutturale. Se le parti strutturali verranno utilizzate in ambienti estremi, allora dobbiamo scegliere materiali in grado di resistere a questi ambienti.

Per gli ambienti ad alta temperatura, vengono solitamente selezionati materiali in lega resistenti al calore, come leghe di rame o leghe di alluminio; mentre per gli ambienti a bassa temperatura, l'acciaio inossidabile o altri materiali in lega sono una buona scelta.

Secondo, dobbiamo considerare le condizioni di carico degli elementi strutturali. Se le parti strutturali devono sopportare carichi elevati, dobbiamo scegliere materiali ad alta resistenza, come le leghe di alluminio, leghe di magnesio o leghe di titanio. Viceversa, se la parte strutturale necessita di sopportare carichi più leggeri, possiamo scegliere materiali leggeri come l'alluminio o il magnesio.

Infine, dobbiamo considerare il costo dei componenti strutturali. Materiali diversi hanno prezzi diversi e alcuni materiali ad alte prestazioni sono più costosi, quindi dobbiamo trovare un compromesso tra prestazioni dei materiali e costi.

Per alcune parti strutturali con carico basso e requisiti bassi, possiamo scegliere materiali con prezzi più bassi, come alluminio o zinco;

Quando si sceglie un materiale, ci sono molti altri fattori da considerare, come la disponibilità del materiale, la lavorabilità, ecc. Tuttavia, i fattori di cui sopra sono le considerazioni chiave quando si selezionano i materiali adatti per le parti strutturali pressofuse.

Tenendo in considerazione questi fattori possiamo selezionare il materiale più idoneo a garantire le prestazioni e la durata della parte strutturale.

Dati standard relativi

Alcuni standard relativi alla pressofusione: ASTM B85 delinea le specifiche; La norma ISO 3522:2007 riguarda la composizione chimica e le proprietà meccaniche dell'alluminio e delle leghe di alluminio; La norma ISO 8062:1994 indica la tolleranza dei getti, compresa la pressofusione.

Dati sugli standard industriali giapponesi – Pressofusione di leghe di alluminio

Lingotti e getti in leghe di alluminio per scopi di ingegneria generale

Denominazioni e limiti di composizione chimica sotto forma di getti e lingotti

Dati sugli standard industriali giapponesi – Getti in lega di magnesio

Standard di specifica del prodotto NADCA per la pressofusione

Altri

I materiali rappresentano una capacità di base essenziale nel settore e il loro sviluppo può promuovere la tecnologia, l'innovazione e lo sviluppo della società. L'attuale tendenza nello sviluppo dei materiali è quella di essere più rispettosi dell'ambiente e di risparmio energetico.