Materiali per pressofusione ad alta pressione

La pressofusione offre una soluzione efficiente ed economica per la produzione in serie di parti complesse,
tuttavia, la qualità del prodotto finito dipende dai materiali utilizzati nel processo di pressofusione.
Selezionare il materiale giusto con le giuste proprietà è fondamentale per ottenere il risultato desiderato.

Leghe di alluminio
ABS

Leghe di alluminio

Le leghe di alluminio pressofuso hanno buone prestazioni e prestazioni di processo, quindi la pressofusione delle leghe di alluminio si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari settori industriali.

Proprietà dei materiali:

  1. Forte e durevole: le leghe di alluminio sono resistenti, dure e resistono alla corrosione. Ad esempio, le parti realizzate in ADC12 sono robuste e resistenti all'usura.
  2. Trasferimento di calore efficiente: le leghe di alluminio vantano un'eccezionale conduttività termica. Ciò diffonde e dissipa efficacemente il calore, migliorando la capacità delle parti di resistere alle alte temperature.
  3. Facile da modellare: le leghe di alluminio sono altamente fluide, consentendo loro di riempire senza sforzo gli stampi e solidificarsi rapidamente per creare le parti desiderate. Questa facilità di stampaggio consente una produzione di massa efficiente di numerose parti identiche o diverse in un breve lasso di tempo.

tipi comuni: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353

Leghe di magnesio

Leghe di magnesio

La lega di magnesio è una lega composta da magnesio e altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio.

Proprietà dei materiali:

  1. Leggero, elevata rigidità specifica, elevata resistenza specifica, forte conduttività termica
  2. Buone prestazioni di lavorazione, buona resistenza agli urti e resistenza alla compressione
  3. Buone prestazioni di pressofusione, buona precisione dimensionale e stabilità
  4. Buona rigenerazione, completamente riciclabile
  5. Bassa resistenza alla corrosione, infiammabile ed esplosivo

Utilizzato principalmente nei prodotti aerospaziali, militari, automobilistici, motociclistici e elettronici 3C.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Leghe di zinco

Leghe di zinco

La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi. Gli elementi leganti spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a bassa temperatura.

Proprietà dei materiali:

  1. Peso specifico elevato; buone prestazioni di fusione, possono pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
  2. Metodi di trattamento superficiale: galvanica, spruzzatura, verniciatura, elettroforesi, lucidatura, ecc.;
  3. Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
  4. Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto all'uso in ambienti ad alta o bassa temperatura (sotto 0°C).

Utilizzato principalmente in giocattoli, lampade, decorazioni, ricambi auto, parti meccaniche ed elettriche, componenti elettrici e relativi involucri.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, ecc.

Proprietà meccaniche e fisiche

La fusione ad alta pressione offre più opzioni per i progettisti di macchine e notevoli vantaggi in termini di costi nella produzione di grandi volumi.
La nostra tecnologia proprietaria dell'alluminio a parete sottile rende la pressofusione dell'alluminio la scelta migliore per un numero maggiore di clienti.

Leghe di alluminio

Lega di alluminio
Allungamento
Resistenza alla trazione
Resa di snervamento (0.2%)
Forza d'impatto
Resistenza al taglio
Durezza
Densità
Punto di fusione (media +/- 50)
Conduttività termica
Coefficiente di espansione termica
Processo
% in 50 mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell (HB)
g / cm3
° C
W/mK
µm/m°K
A380 3.5 324 160 4 190 80 2.71 566 96 21.8 camera fredda
383 (ADC12) 3.5 310 150 4 - 75 2.74 549 96 21.1 camera fredda
B390 1 317 250 - - 120 2.71 580 134 18.0 camera fredda
A413 3.5 290 130 - 170 80 2.66 578 121 21.6 camera fredda
413 2.5 295 145 - 170 80 2.66 578 113 20.4 camera fredda
Lega K 5 295 172 - - 80 2.63 680 113 - camera fredda
A360 3.5. 5 317 170 - 180 75 2.63 577 113 21.0 camera fredda

Leghe di magnesio

in lega di magnesio
Allungamento
Resistenza alla trazione
Resa di snervamento (0.2%)
Forza d'impatto
Resistenza al taglio
Durezza
Densità
Punto di fusione (media +/- 50)
Conduttività termica
Coefficiente di espansione termica
Processo
in
50mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell
(MP)
g / cm3
° C
W/mK
µm/m°K
AZ91D 3 34 23 2 20 63 0.066 990 41.8 14.0 Camera calda

Leghe di zinco

Zinc Alloy,en
Allungamento
Resistenza alla trazione
Resa di snervamento (0.2%)
Forza d'impatto
Resistenza al taglio
Durezza
Densità
Punto di fusione (media +/- 50)
Conduttività termica
Coefficiente di espansione termica
Processo
% In
50mm
MPa
MPa
J
MPa
Brinell
(MP)
g / cm3
° C
W/mK
µm/m°K
Zama 2 7 359 283 47 317 100 6.60 385 105 27.7 Camera calda
Zama 10 283 221 58 214 82 6.60 384 113 27.4 Camera calda
Zama 5 7 328 228 65 262 91 6.60 383 109 27.4 Camera calda
Zama 7 13 283 221 58 214 80 6.60 384 113 27.4 Camera calda
ZA 8 10 374 290 42 275 103 6.30 390 115 23.3 Camera calda
ACuZinc5 5 407 338 - - 115 6.85 452 106 24.1 Camera calda
EZAC 6.7 414 393 - - - 6.49 396 - - Camera calda
ZA 27 – Zinco Alluminio 3 425 376 12.8 325 119 5.00 431/td> 123 26.0 camera fredda

Come fare la scelta giusta

Materiali diversi possono apportare caratteristiche prestazionali diverse alle parti strutturali, quindi dobbiamo prestare molta attenzione nella scelta dei materiali.

In primo luogo, dobbiamo considerare l'ambiente di applicazione dell'elemento strutturale. Se le parti strutturali verranno utilizzate in ambienti estremi, allora dobbiamo scegliere materiali in grado di resistere a questi ambienti.

Per gli ambienti ad alta temperatura, vengono solitamente selezionati materiali in lega resistenti al calore, come leghe di rame o leghe di alluminio; mentre per gli ambienti a bassa temperatura, l'acciaio inossidabile o altri materiali in lega sono una buona scelta.

Secondo, dobbiamo considerare le condizioni di carico degli elementi strutturali. Se le parti strutturali devono sopportare carichi elevati, dobbiamo scegliere materiali ad alta resistenza, come le leghe di alluminio, leghe di magnesio o leghe di titanio. Viceversa, se la parte strutturale necessita di sopportare carichi più leggeri, possiamo scegliere materiali leggeri come l'alluminio o il magnesio.

Infine, dobbiamo considerare il costo dei componenti strutturali. Materiali diversi hanno prezzi diversi e alcuni materiali ad alte prestazioni sono più costosi, quindi dobbiamo trovare un compromesso tra prestazioni dei materiali e costi.

Per alcune parti strutturali con carico basso e requisiti bassi, possiamo scegliere materiali con prezzi più bassi, come alluminio o zinco;

Quando si sceglie un materiale, ci sono molti altri fattori da considerare, come la disponibilità del materiale, la lavorabilità, ecc. Tuttavia, i fattori di cui sopra sono le considerazioni chiave quando si selezionano i materiali adatti per le parti strutturali pressofuse.

Tenendo in considerazione questi fattori possiamo selezionare il materiale più idoneo a garantire le prestazioni e la durata della parte strutturale.

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Dati standard relativi

Alcuni standard relativi alla pressofusione: ASTM B85 delinea le specifiche; La norma ISO 3522:2007 riguarda la composizione chimica e le proprietà meccaniche dell'alluminio e delle leghe di alluminio; La norma ISO 8062:1994 indica la tolleranza dei getti, compresa la pressofusione.

Altro

I materiali rappresentano una capacità di base essenziale nel settore e il loro sviluppo può promuovere la tecnologia, l'innovazione e lo sviluppo della società. L'attuale tendenza nello sviluppo dei materiali è quella di essere più rispettosi dell'ambiente e di risparmio energetico.

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