MJF sta per Fusione multigetto

Che è un processo di stampa 3D sviluppato da HP. È una tecnologia di stampa 3D industriale che utilizza una combinazione di energia termica e agenti leganti per creare oggetti 3D da materiali termoplastici in polvere.

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Il processo MJF: passo dopo passo

Taglia il modello

Innanzitutto, il modello 3D dell'oggetto da stampare viene creato e tagliato utilizzando un software specializzato.

Carica materiale

La camera di costruzione della stampante MJF viene quindi riempita con uno strato di materiale termoplastico in polvere, ad esempio nylon.

Agente di fusione e agente di dettaglio spray

Una serie di testine di stampa a getto d'inchiostro applica quindi selettivamente uno strato di agente di fusione e agente di dettaglio sul letto di polvere. Questo viene fatto secondo uno schema che corrisponde alla sezione trasversale dell'oggetto da stampare. L'agente di dettaglio viene posizionato solo lungo il contorno della parte.

Attivare l'agente con il calore

Per saperne di più

L'agente di fusione e l'agente di dettaglio vengono quindi attivati utilizzando l'energia termica, che fa sì che le particelle di polvere si fondano insieme nelle aree in cui è stato applicato l'agente di fusione. La polvere non fusa rimane sciolta e può essere riutilizzata nelle stampe successive. L'agente di dettaglio è progettato per evaporare rapidamente se esposto al calore, lasciando un sottile strato di materiale sulla superficie della parte stampata. Questo strato aiuta a levigare eventuali superfici ruvide o texture create durante il processo di fusione, ottenendo una parte finale con una finitura superficiale di qualità superiore.

Stampa strato per strato

Una volta completato il primo strato, la piattaforma di costruzione viene leggermente abbassata e il processo viene ripetuto strato dopo strato fino al completamento dell'oggetto finale. Ogni strato ha uno spessore di soli pochi micron, il che si traduce in una parte finale altamente dettagliata e accurata.

Raffreddamento

Al termine della stampa, la parte viene lasciata raffreddare a temperatura ambiente prima di essere rimossa dalla stampante.

Rimuovere la potenza in eccesso

L'eventuale polvere in eccesso viene quindi rimossa dalla parte utilizzando aria compressa o altri metodi.

Dopo processo

La parte finale può essere sottoposta a ulteriore post-elaborazione, come levigatura o burattatura, per migliorarne la finitura superficiale e l'aspetto generale.

Vantaggi della stampa MJF

Velocità

MJF è una delle tecnologie di stampa 3D più veloci disponibili, con la capacità di produrre parti fino a dieci volte più velocemente rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D come FDM (Fused Deposition Modeling).

Parti di alta qualità

MJF produce parti di alta qualità con dettagli e texture fini, che lo rendono ideale per geometrie complesse e progetti complessi.

Razionalizzazione dei costi

MJF può produrre parti in modo più conveniente rispetto ad altri metodi, soprattutto per lotti di produzione di piccole e medie dimensioni, soprattutto quando sono necessari prototipi con funzionalità e resistenza migliori.

Rifiuti ridotti

MJF produce meno rifiuti rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D, come SLS, poiché utilizza solo la quantità di polvere necessaria per creare la parte. Ciò può aiutare a ridurre i costi dei materiali e a migliorare la sostenibilità.

Efficienza post-elaborazione

MJF produce parti con una finitura superficiale liscia, che può ridurre la quantità di tempo e fatica necessari per attività di finitura post-elaborazione come levigatura o lucidatura.

Materiale MJF disponibile in CapableMachining

Materiali	Colori)	Resistenza alla trazione (MPA)	Allungamento a rottura	Resistenza alla temperatura
PA11	Nero, Grigio	52 Mpa	50%	54 ° C
PA12	Nero, Grigio	48 Mpa	20%	95 ° C
PA12 GB 40%	Nero, Grigio	30 Mpa	6.50%	120 ° C

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