Nel settore da molti anni,
disponiamo di canali di approvvigionamento di materie prime di alta qualità,
fornendo più di 50 tipi di materiali termoplastici e termoindurenti per lo stampaggio a iniezione per la produzione,
adatto a molti settori come assistenza medica, nuova energia, elettronica di consumo e necessità quotidiane.
I clienti possono scegliere i modelli con fiducia e concentrarsi sulla produzione del prodotto.
Materiali rigidi
ABS
Il materiale ABS è attualmente il polimero più grande e più utilizzato, con eccellente resistenza agli urti, resistenza al calore, resistenza alle basse temperature, resistenza chimica e proprietà elettriche.
Ha anche le caratteristiche di facile lavorazione, dimensioni stabili del prodotto e buona lucentezza superficiale. È facile da verniciare e colorare e può essere utilizzato anche per lavorazioni secondarie come spruzzatura di metalli superficiali, galvanica, saldatura, pressatura a caldo e incollaggio.
Ampiamente usato in settori industriali come macchinari, automobili, apparecchi elettronici, strumentazione, tessile ed edilizia.
| Resistenza alla trazione (Mpa): | 35 ~ 62 | Assorbimento dell'umidità(%): | 0.2 ~ 0.45 |
| Restringimento(%): | 0.3 ~ 0.8 | CLTE（×10-5 /K）/℃: | 8 |
| Densità (g / cm3): | 1.05 |
ABS + PC
La plastica tecnica ABS è PC+ABS (lega di plastica tecnica). Ha resistenza agli urti e un'eccellente fluidità di lavorazione della resina ABS.
Pertanto, se applicato a prodotti a pareti sottili e dalla forma complessa, può mantenere le sue eccellenti prestazioni e preservare la formabilità della plastica e di un materiale composto da un estere.
Le maggiori aree di applicazione della resina ABS sono automobili, apparecchi elettronici e materiali da costruzione.
| Resistenza alla trazione (Mpa): | 40 | Assorbimento dell'umidità(%): | 0.2 ~ 0.45 |
| Restringimento(%): | 0.4 ~ 0.6 | CLTE（×10-5 /K）/℃: | 8 |
| Densità (g / cm3): | 1.15 |
LCP
Il materiale LCP (Liquid Crystal Polymer) è un tecnopolimero ad alte prestazioni con eccellente stabilità termica, resistenza meccanica, resistenza ai solventi, ritardo di fiamma e proprietà elettriche. È un materiale termoplastico con catena molecolare completamente cristallina, noto anche come materiale polimerico a cristalli liquidi.
È comunemente utilizzato nella produzione di componenti che richiedono alta precisione e prestazioni elevate, come parti automobilistiche, componenti elettrici ed elettronici, dispositivi medici, apparecchiature industriali e apparecchiature aerospaziali.
Grazie alla sua speciale struttura molecolare, il materiale LCP ha un coefficiente di dilatazione termica molto basso e un'eccellente resistenza alla deformazione, che lo rendono un ottimo materiale per scambiatori di calore.
nylon 6
Poliammide 6 o Nylon 6 (PA6) Proprietà: polimero cristallino bianco latte traslucido o opaco.
Caratteristiche: termoplastico, leggero, buona tenacità, resistenza chimica e durevolezza; buona resistenza all'usura, autolubrificante e resistente ai solventi
Metodo di identificazione della combustione: fiamma gialla su fondo blu.
Vantaggi del materiale:
- Elevata resistenza meccanica, buona tenacità, elevata resistenza alla compressione e alla trazione (la resistenza alla trazione è più del doppio di quella dell'ABS)
- Eccellente resistenza all'usura e piccolo coefficiente di attrito
- Elevata resistenza alla fatica, la resistenza meccanica alla flessione ripetuta non viene influenzata
- Resistenza alla corrosione, principalmente per liquidi alcalini e la maggior parte salini, inerte all'erosione biologica, antibatterico e antimuffa.
- Elevata resistenza al calore, eccellenti prestazioni elettriche.
nylon 66
Il nylon-66 è una resina termoplastica, generalmente prodotta mediante policondensazione di acido adipico ed esametilendiammina. Insolubile nei comuni solventi, solubile solo in m-cresolo, ecc.
Caratteristiche:
- Elevata resistenza meccanica.
- Buona resistenza allo stress cracking, è il PA con la migliore resistenza all'usura, e ottime proprietà autolubrificanti, secondo solo al politetrafluoroetilene e al poliossimetilene.
- Ha una buona resistenza al calore ed è un materiale autoestinguente.
- Buona stabilità chimica, soprattutto eccellente resistenza agli oli, ma facilmente solubile in solventi polari come fenolo e acido formico.
- L'aggiunta di nerofumo può migliorare la resistenza agli agenti atmosferici; l'assorbimento d'acqua è elevato, quindi la stabilità dimensionale è scarsa.
- Buona lavorabilità dello stampaggio, può essere utilizzato per stampaggio a iniezione, estrusione, soffiaggio, spruzzatura, stampaggio a fusione, lavorazione meccanica, saldatura, incollaggio.
nylon 11
Resina termoplastica bianca traslucida. La densità relativa è 1.04~1.05 (g/cm3), il punto di fusione è 187 gradi Celsius, la resistenza alla trazione è compresa tra 50 e 59 MPa, la temperatura di distorsione termica è 54 gradi Celsius ed è autoestinguente.
Ha la permeabilità della resina di nylon ed è caratterizzato da bassa densità relativa, basso assorbimento d'acqua, morbidezza ed eccellente resistenza alle basse temperature. Si forma per policondensazione del d-amminoacido in autoclave.
Adatto per stampaggio ad iniezione, stampaggio per estrusione, formatura sotto vuoto, stampaggio rotazionale e fusione centrifuga, ecc. Può essere plastificato e rinforzato per la modifica del riempimento. È particolarmente adatto per realizzare vari tubi flessibili, pellicole per imballaggio, guaine per cavi, parti resistenti all'usura, materiali militari e aerospaziali.
La polvere può essere utilizzata per immersione su rullo e spruzzatura elettrostatica per conferire resistenza all'abrasione e agli agenti chimici alle superfici metalliche. Resistente ai comuni acidi, alcali e ossidanti.
nylon 12
Nylon 12, densità relativa 1.01~1.02(g/cm3), punto di fusione 178 gradi Celsius, resistenza alla trazione 50~64MPa, resistenza alla flessione 74MPA resistenza all'impatto della trave a sbalzo (tacca) 4~6kJ/m, temperatura di distorsione termica (1.82MPa) 54.5 gradi Celsius.
Eccellente resistenza all'usura, autolubrificazione, flessibilità, basso assorbimento di umidità e forte adesione ai metalli.
Può essere formato mediante stampaggio per estrusione, immersione per stampaggio a iniezione, rivestimento elettrostatico, spruzzatura a fiamma, stampaggio rotazionale e altri metodi.
Può essere arricchito, riempito e modificato. Viene utilizzato principalmente per tubi flessibili resistenti all'olio, monofilamenti, adesivi metallici, fili sensibili al calore, parti meccaniche di precisione, parti resistenti all'usura di parti di strumenti elettrici e può anche essere utilizzato per realizzare parti militari aerospaziali.
PBT
Ha elevata resistenza al calore, tenacità, resistenza alla fatica, autolubrificante, basso coefficiente di attrito, resistenza agli agenti atmosferici, basso assorbimento d'acqua, solo lo 0.1% e mantiene comunque varie proprietà fisiche (comprese le proprietà elettriche) e isolamento elettrico in un ambiente umido. Tuttavia, la resistenza volumetrica e la perdita elettrica sono elevate.
Resistente all'acqua calda, agli alcali, agli acidi, agli oli, ma facilmente corrodibile dagli idrocarburi alogenati, scarsa resistenza all'idrolisi, cristallizzazione rapida a bassa temperatura, buona formabilità. Lo svantaggio è che la resistenza all'urto con intaglio è bassa e il ritiro dello stampaggio è elevato.
Pertanto, la maggior parte di essi è rinforzata con fibra di vetro o modificata con riempimento inorganico, la resistenza alla trazione e alla flessione può essere più che raddoppiata e anche la temperatura di distorsione termica è notevolmente aumentata.
PC
Il PC è un polimero amorfo vetroso quasi incolore con buone proprietà ottiche. La resina ad alto peso molecolare del PC ha un'elevata tenacità, la resistenza all'urto dentellata della trave di sospensione è di 600 ~ 900 J/m e la temperatura di distorsione del calore è di circa 130 gradi Celsius. Dopo il rinforzo in fibra di vetro, questo valore può essere aumentato di 10 gradi Celsius.
Il modulo di flessione del PC può raggiungere più di 2400 MPa e può essere trasformato in prodotti rigidi di grandi dimensioni. Al di sotto dei 100°C la velocità di scorrimento sotto carico è molto bassa. Il PC ha una scarsa resistenza all'idrolisi e non può essere utilizzato per prodotti sottoposti ripetutamente a vapore ad alta pressione.
Il principale difetto di prestazione è che la stabilità della resistenza all'idrolisi non è sufficientemente elevata, è sensibile alle tacche, la resistenza ai graffi è scarsa e diventa giallo se esposto alla luce ultravioletta per lungo tempo. Come altre resine, il PC è suscettibile all'opacizzazione da parte di alcuni solventi organici. Il materiale PC ha proprietà ritardanti di fiamma, resistenza all'usura e resistenza all'ossidazione.
PE
Il PE è un polimero con varie strutture e proprietà. Ha un'eccellente resistenza alle basse temperature (la temperatura operativa più bassa può raggiungere -100~-70°C), una buona stabilità chimica e può resistere alla maggior parte degli acidi e degli alcali (non resistente agli acidi con proprietà ossidanti). Insolubile nei comuni solventi a temperatura ambiente, basso assorbimento d'acqua, ottimo isolamento elettrico.
È molto sensibile allo stress ambientale (azione chimica e meccanica) e la sua resistenza all'invecchiamento termico è inferiore a quella della struttura chimica e della lavorazione del polimero. Il polietilene può essere lavorato con metodi generali di stampaggio termoplastico.
Ha una vasta gamma di usi, principalmente utilizzato per produrre pellicole, materiali di imballaggio, contenitori, tubi, monofilamenti, fili e cavi, necessità quotidiane, ecc. E può essere utilizzato come materiale isolante ad alta frequenza per TV e radar.
PEI
Il PEI è un materiale resistente e trasparente in grado di sopportare le alte temperature. È efficace nel resistere ai danni e può funzionare bene nell'elettronica, nelle macchine e negli aeroplani. Le persone lo usano al posto del metallo per realizzare cose come connettori per fibra ottica, il che aiuta a renderli più piccoli e più precisi.
Nelle automobili, il PEI può essere utilizzato per realizzare parti come connettori, luci e sensori che controllano la temperatura. È utile anche per realizzare oggetti come parti di pompe per vuoto e persino giunti di vetro speciali e riflettori di lampade.
Nel complesso, il PEI è un materiale versatile utilizzato in molti modi diversi per migliorare i prodotti in vari settori.
LDPE
Polietilene a bassa densità, proprietà di saldatura a caldo, buone prestazioni del processo di formatura, buona flessibilità, buona resistenza agli urti, resistenza alle basse temperature, può funzionare a -60°C~-80°C, la densità è 0.910~0.9259/cm3.
La resistenza meccanica è scarsa, la resistenza al calore non è elevata, la resistenza alla rottura da stress ambientale, l'adesione, l'adesione e la stampa sono scadenti ed è necessario un trattamento superficiale.
L'LDPE viene utilizzato anche nei prodotti stampati a iniezione, come piccoli contenitori, coperchi, prodotti quotidiani, fiori di plastica, contenitori di plastica elasticizzata a iniezione.
Attrezzature mediche, materiali per imballaggio farmaceutici e alimentari, tubi estrusi, piastre, rivestimento di fili e cavi, profili, termoformatura e altri prodotti;
Prodotti per stampaggio cavo mediante soffiaggio, come contenitori per alimenti per latticini e marmellate, medicinali, cosmetici, contenitori per prodotti chimici, serbatoi, ecc.
HDPE
L'HDPE è una resina termoplastica altamente cristallina e non polare. Il polietilene ad alta densità è un prodotto granulare in polvere bianca, non tossico e la densità è compresa tra 0.940 e 0.976 g/cm3;
Vantaggi: resistenza agli acidi e agli alcali, resistenza ai solventi organici, eccellente isolamento elettrico e può comunque mantenere un certo grado di tenacità a basse temperature. La durezza superficiale, la resistenza alla trazione, la rigidità e altre resistenze meccaniche sono superiori all'LDPE, vicine al PP e più resistenti del PP, ma la finitura superficiale non è buona come il PP.
Svantaggi: scarse proprietà meccaniche, scarsa permeabilità all'aria, facile deformazione, facile invecchiamento, facile diventare fragile, la fragilità è inferiore al PP, facile da stress cracking, bassa durezza superficiale, facile da graffiare. Difficile da stampare, durante la stampa è richiesto un trattamento di scarica superficiale, la galvanica non è possibile e la superficie è opaca.
Applicazione: utilizzato per l'estrusione di pellicole da imballaggio, corde, borse tessute, reti da pesca, tubature dell'acqua; stampaggio ad iniezione di beni di prima necessità e di gusci di scarsa qualità, componenti non portanti, scatole di plastica, scatole di ricambio; contenitori per estrusione-soffiaggio, prodotti cavi, bottiglie.
PET
Il PETPET è una resina poliolica, collettivamente denominata poliolo termoplastico insieme al PBT. Polimero altamente cristallino di colore bianco latte o giallo chiaro con superficie liscia e lucida.
Ha buone proprietà meccaniche, la resistenza agli urti è 3~5 volte quella di altre pellicole e ha una buona resistenza alla piegatura.
Resistente a oli, grassi, acidi diluiti, alcali diluiti e alla maggior parte dei solventi.
Con un'eccellente resistenza alle alte e alle basse temperature, può essere utilizzato a lungo nell'intervallo di temperature di 120°C, l'uso a breve termine può resistere alle alte temperature di 150°C e può resistere alle basse temperature di -70°C e alle alte e basse temperature hanno scarso effetto sulle sue proprietà meccaniche.
La permeabilità al gas e al vapore acqueo è bassa e presenta eccellenti prestazioni di barriera ai gas, acqua, olio e odori.
È atossico, insapore, igienico e sicuro e può essere utilizzato direttamente nell'imballaggio alimentare.
PP
Il PP è una plastica cristallina non polare con un tasso di assorbimento d'acqua molto basso, pari a circa 0.03%~0.04%, e generalmente non necessita di essere essiccato durante lo stampaggio a iniezione. Il suo peso specifico per centimetro cubo è di circa 0.9-0.91 grammi e il tasso di restringimento è compreso tra 1.0 e 2.5%.
Inoltre, ha anche le caratteristiche di incolore, inodore, non tossico, leggero, buona tenacità e buona resistenza chimica. Gli svantaggi sono la bassa precisione dimensionale e la scarsa resistenza agli agenti atmosferici. Dopo la sformatura, è soggetto a problemi quali invecchiamento, fragilità e deformazione. .
Viene utilizzato principalmente per la produzione di varie parti di apparecchiature meccaniche, come la produzione di tubi industriali, tubi dell'acqua agricoli, ventilatori di motori, modelli di infrastrutture, ecc., nonché gusci isolanti di elettrodomestici e serbatoi interni di lavatrici, nonché materiali isolanti per fili, cavi e altri apparecchi elettrici.
PPA
La temperatura di distorsione termica della plastica PPA arriva fino a 300°C e la temperatura di uso continuo può raggiungere 170°C, il che può soddisfare le prestazioni termiche a breve e lungo termine.
Il PPA ha resistenza, tenacità e durezza superiori, oltre a una buona resistenza al calore, resistenza chimica e resistenza alle crepe.
Poiché può ancora mantenere resistenza e durezza in ambienti ad alta temperatura e umidità elevata, può sostituire il metallo laddove non è possibile utilizzare il nylon e il poliestere tradizionali.
Ha anche una lucentezza superficiale superiore. Può essere colorato senza verniciatura della superficie, contribuendo a ridurre la visibilità di ammaccature e graffi superficiali.
PPS
Il PPS è una polvere bianca, peso specifico: 1.36 g/cm3, ritiro allo stampaggio: 0.7%. È uno speciale tecnopolimero termoplastico con eccellenti proprietà complete e le sue caratteristiche eccezionali sono resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche superiori.
Utilizzato principalmente in parti funzionali automobilistiche, accenditori, termostati per riscaldatori, portalampade, cuscinetti; ad esempio, può sostituire il metallo per realizzare semplici valvole di circolazione e giranti di pompe dell'acqua, condizionatori di segnali pneumatici, ecc.
Può essere utilizzato anche per gusci, parti strutturali, parti resistenti all'usura e materiali di tenuta, nello specifico corpi di pompe, valvole, cuscinetti, supporti cuscinetti, fasce elastiche e ingranaggi.
PMMA
Il PMMA è un polimero termoplastico amorfo altamente trasparente con una densità relativa (30℃/4℃) di 1.188~122. Elevata trasparenza, trasmissione della luce 90%~92%, superiore al plexiglass e può passare attraverso la luce ultravioletta fino al 73.5%. L'indice di rifrazione è 1.49. Elevata resistenza meccanica, buona tenacità, resistenza alla trazione 60~75MPa, resistenza agli urti 12~13kJ/m, 8~10 volte superiore al vetro inorganico.
Le lastre acriliche sono ampiamente utilizzate nell'aviazione, nell'automobile, nell'elettronica, nella medicina, nella chimica, nei materiali da costruzione, negli articoli sanitari, nella segnaletica pubblicitaria e in altri settori e vengono utilizzate per fabbricare vari prodotti: prodotti acrilici, espositori in plexiglass, badge, scatole regalo, espositori , insegne, supporti per segnaletica, portachiavi in acrilico, portagioielli, portagioielli, custodie colorate, custodie trasparenti.
POM
POM è una resina termoplastica lineare cristallina opaca lattiginosa con buone prestazioni complete e colorabilità, elevato modulo elastico, elevata rigidità e durezza e la sua resistenza e rigidità sono vicine al metallo;
Lo svantaggio è che il ritardo di fiamma è scarso, brucia lentamente in caso di incendio e l'indice di ossigeno è basso. Anche se viene aggiunto un ritardante di fiamma, questo non può soddisfare i requisiti soddisfacenti. Inoltre, la resistenza agli agenti atmosferici non è ideale e per le applicazioni esterne è necessario aggiungere uno stabilizzatore.
È ampiamente utilizzato nella produzione di varie parti meccaniche mobili e rotanti, come vari ingranaggi, leve, pulegge, ruote dentate, particolarmente adatti per cuscinetti, valvole per acqua calda, valvole dosatrici di precisione, anelli di catena e rulli di trasportatori, misuratori di portata, automobili, ecc. Maniglie interne ed esterne, manovelle e altri macchinari per la rotazione dei finestrini, alloggiamenti dei cuscinetti della pompa dell'olio e valvole di commutazione del gas della girante, parti di interruttori elettronici, corpi di fissaggio, maschere terminali degli specchietti, parti di elettroventilatori, piastre riscaldanti, pulsanti di strumenti, ecc.
PEEK
Il PEEK è un tecnopolimero termoplastico semicristallino ad alte prestazioni. Il PEEK ha elevate proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura, resistenza alla fatica e stabilità dimensionale e può resistere a temperature elevate fino a 260 °C.
Svantaggi: costoso; necessità di lavorazione ad alta temperatura; suscettibile alla corrosione da parte di alcuni acidi; bassa resistenza ai raggi UV.
Principali campi di applicazione:
Aerospaziale: parti di motori aeronautici, pale di turbine, alloggiamenti di turbine a gas, ecc.
Automobile: parti di motori di automobili, alloggiamenti di trasmissione, parti di sistemi frenanti, ecc.
Industria: resistenze per apparecchi di riscaldamento, scambiatori di calore, tubazioni, ecc.
Dispositivi medici: articolazioni artificiali, impianti dentali, pacemaker cardiaci, ecc.
Prodotti elettronici: connettori elettronici, passacavi, separatori di batterie, ecc.
FIANCHI
L'HIPS è un polistirene plastico ad alte prestazioni, noto anche come polistirene ad alto impatto. È un materiale termoplastico con eccellenti proprietà fisiche, tra cui elevata resistenza, elevata tenacità, elevata resistenza all'usura, elevata resistenza chimica e buona lavorabilità, ecc.
Ha un'eccellente stabilità termica e al taglio e può accettare elevati livelli di rimacinato senza degradare le prestazioni del prodotto, fino al 60% di rimacinato nei processi di termoformatura.
L’uso monouso più diffuso dell’HIPS è come imballaggio e materiali usa e getta, in particolare materiali per l’imballaggio degli alimenti e stoviglie per mangiare. Le applicazioni chiave includono contenitori per l'imballaggio di prodotti. Bicchieri per distributori automatici e dispenser, coperchi vari, vassoi. ciotole e altro ancora. Anche gli articoli usa e getta come piatti, tappi di bottiglia, rasoi di sicurezza, portapenne, ecc. rientrano nell’alto consumo di HIPS.
PSU
La plastica PSU è una plastica tecnica ad alte prestazioni, la sua resistenza alla trazione e alla flessione è superiore alle plastiche tecniche generali come POM, PA e PC e la sua resistenza alla trazione può raggiungere i 60 MPa anche a 150°C.
Caratteristiche: Elevata resistenza, rigidità e atossico, ideale per molte applicazioni ad alta resistenza e rigidità elevata.
Nel campo dell'elettronica e dell'elettricità, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare vari contattori, connettori, parti isolanti di trasformatori, cappucci di tiristori, manicotti isolanti, scheletri di bobine, circuiti stampati, ecc.;
Nei settori automobilistico e aeronautico, l'alimentatore può essere utilizzato per realizzare componenti di coperture protettive, ingranaggi elettrici, coperchi di batterie, detonatori, componenti di dispositivi di accensione elettronica, parti di lampade, accessori interni e parti esterne di aeromobili, coperture protettive esterne di veicoli spaziali, ecc.;
Nel campo della medicina e dell'alimentazione, può sostituire i prodotti in acciaio inossidabile e può produrre vassoi per strumenti chirurgici, spruzzatori, regolatori di fluidi, valvole cardiache, pacemaker, maschere antigas, vassoi dentali, ecc.
PU
PU è plastica e alias poliuretano è un composto polimerico. Esistono due tipi di poliuretani: poliestere e polietere.
Buone proprietà fisiche, resistenza alla flessione, buona morbidezza, elevata resistenza alla trazione e proprietà di attrazione dell'aria. Il modello del tessuto PU consiste nell'utilizzare un tipo di carta modello per incollarlo prima sulla superficie della pelle semilavorata, quindi separare la pelle di carta per il trattamento superficiale dopo il raffreddamento.
Può essere trasformato in plastica poliuretanica, fibra di poliuretano, gomma poliuretanica ed elastomero. Ampiamente usato nell'arredamento della casa, nell'edilizia, nelle necessità quotidiane, nei trasporti, negli elettrodomestici, ecc.
Materiali elastici
EPDM
L'EPDM è un terpolimero di etilene, propilene e diene non coniugato, la caratteristica principale è la sua superiore resistenza all'ossidazione, all'ozono e all'erosione.
Tra tutte le gomme, l'EPDM ha il peso specifico più basso. Può assorbire grandi quantità di riempitivi e oli con scarsi effetti sulle proprietà. In questo modo è possibile produrre mescole di gomma economiche.
Ha una vasta gamma di usi e può essere utilizzato come fianchi di pneumatici, strisce di gomma, camere d'aria e parti di automobili, nonché fili, guaine per cavi e materiali isolanti ad alta e altissima tensione. Può anche produrre prodotti di colore chiaro come scarpe in cuoio e prodotti sanitari.
PEBA
PEBA è un materiale sintetico ad alte prestazioni, il suo nome completo è Polyether Block Amide Elastomer (Elastomero ammidico a blocchi di polietere). È un elastomero termoplastico con eccellenti proprietà quali elasticità, resistenza all'usura e alla corrosione, oltre a buona lavorabilità e formabilità.
I materiali PEBA sono ampiamente utilizzati in apparecchiature mediche, attrezzature sportive, automobili, prodotti elettronici e altri campi. Ad esempio, cateteri, palloncini, protesi, pacemaker cardiaci e altri componenti di apparecchiature mediche sono spesso realizzati con materiali PEBA;
I materiali PEBA sono comunemente utilizzati anche nelle scarpe da corsa, nel basket, nel tennis e in altri componenti delle attrezzature sportive;
Anche guarnizioni, tubi, tubi flessibili e altri componenti nella produzione automobilistica possono essere realizzati con materiali PEBA.
TPE
TPE, nome completo di elastomero termoplastico, si riferisce a una classe di materiali elastici polimerici riciclabili, con plasticità, elasticità, flessibilità e morbidezza uniche, e possono anche essere tinti e lavorati a seconda delle diverse esigenze.
Caratteristiche dettagliate del materiale TPE: termoplastico, buona elasticità, resistenza all'usura, protezione ambientale e sicurezza, buona resistenza alla temperatura, forte resistenza alla corrosione chimica, morbidezza e durezza regolabili.
L'applicazione principale è la produzione di giocattoli in gomma morbida, accessori per valigeria, respingenti, ammortizzatori, respingenti per pneumatici, maniglie, volanti, coperture antipolvere, cavi per auricolari, cavi USB, cavi, strisce di tenuta per l'edilizia, strisce di gomma per porte e finestre, strisce tampone di collisione, ecc.
TPU
La resistenza alla trazione del TPU è 2-3 volte quella della gomma naturale e della gomma sintetica. Ha un'eccellente resistenza all'usura e il suo valore di usura Taber è di 0.5-0.35 mg, che è il più piccolo tra le plastiche.
La durezza del TPU è Shore A10~Shore D80, mentre la gamma di durezza della gomma generale è solitamente Shore A60~100.
Con biocompatibilità e proprietà anticoagulanti, il TPU medico è sempre più ampiamente utilizzato nel cuore artificiale, nel rene artificiale, nella trasfusione di sangue, nella sacca di plasma, nell'uretere, nel materiale di fissaggio della tecnologia chirurgica, ecc.
Adatto principalmente per braccialetti, custodie per telefoni cellulari, audio, apparecchiature digitali per mouse, strumenti elettronici, ecc.
TPV
Il TPV è una gomma vulcanizzata dinamica termoplastica, che ha la resilienza della gomma e la lavorabilità della plastica e può essere utilizzata al posto della gomma, quindi i materiali TPV sono comunemente noti anche come materiali EPDM/PP.
Il TPV viene utilizzato principalmente in vari nastri sigillanti/materiali di tenuta di automobili, cavi di accensione ad alta tensione, coperture antipolvere, tubi di aspirazione dell'aria, tubi di ventilazione, paraurti, prepuzio del volante, parafanghi, ecc.
Nel settore edile viene utilizzato principalmente nella sigillatura di porte, finestre e facciate continue degli edifici.
Nell'industria elettronica viene utilizzato per produrre gusci di batterie, gusci di telefoni senza fili e guaine di trasformatori, guaine per cavi di auricolari, connettori per cavi di auricolari, prese di corrente, spine, guaine, ecc.
LSR
La gomma siliconica liquida (LSR) è un materiale termoindurente morbido, atossico, resistente al calore e ad alta resilienza. Il suo comportamento reologico è principalmente caratterizzato da bassa viscosità, indurimento rapido, diluizione al taglio e valori di coefficiente di dilatazione termica più elevati.
I prodotti per iniezione LSR hanno una buona stabilità termica, resistenza al freddo e isolamento elettrico superiore e non producono sostanze tossiche quando bruciati.
L'LSR ha una vasta gamma di applicazioni, utilizzate principalmente in prodotti sanitari, automobili, prodotti per bambini, apparecchiature mediche, forniture per immersioni, utensili da cucina e applicazioni di sigillatura. L'LSR è un materiale insostituibile nell'attuale progettazione della produzione.
Come fare la scelta giusta
Quando si scelgono i materiali per lo stampaggio a iniezione di prodotti in plastica, considerare le proprietà chiave: resistenza alla trazione, tenacità, isolamento elettrico, resistenza alla temperatura, resistenza chimica, conformità FDA e costi.
La resistenza alla trazione, misurata in PSI, misura la resistenza alla separazione. L'impatto Izod misura la tenacità rompendo i campioni, espressa in ft·lb/in2.
Il modulo di flessione, o rigidità alla flessione (psi), mostra la flessibilità del materiale. La rigidità dielettrica (volt/mil) misura l'isolamento elettrico.
La resistenza chimica protegge dalla degradazione causata dai prodotti chimici. La conformità alla FDA è importante per i prodotti a contatto con l’uomo.
Considerare le proprietà termiche per le reazioni termiche nei materiali termoplastici. I parametri dello stampaggio a iniezione possono influenzare il ritiro e la stabilità.
Infine, considera il costo, che può variare a seconda della disponibilità, delle proprietà dei materiali e degli additivi. Il costo può essere decisivo quando più materiali soddisfano i requisiti.
Plastica |
Resistenza alla trazione Mpa |
Restringimento% |
Assorbimento dell'umidità % |
CLTE（×10-5 /K）/℃ |
Densità g / cm3 |
costo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ABS | 35-62 | 0.3 ~ 0.8 | 0.2-0.45 | 8 | 1.05 | $$ |
| HDPE | 27 | 2 ~ 5 | <0.01 | 12.5 | 0.95 | $$ |
| LDPE | 7.0-15.0 | 1.5 ~ 5.0 | <0.01 | 22 | 0.92 | $$ |
| HPVC | 45.7 | 0.6 ~ 1.0 | 0.07-0.4 | 5 | 1.5 | $$ |
| SPVC | 10.5-20.5 | 1.5 ~ 2.5 | 0.25 | 1 | 1.4 | $$ |
| PA6 | 74 | 0.6 ~ 1.4 | 3 | 8.3 | 1.14 | $$ |
| PA6 + 30% GF | 110 | 0.3 ~ 0.7 | 1.1 | 2.2 | 1.37 | $$ |
| PA66 | 80 | 0.8 ~ 1.5 | 3.4 ~ 3.6 | 7 | 1.15 | $$ |
| PA66 + 30% GF | 189 | 0.2 ~ 0.8 | 0.5 ~ 1.3 | 1.38 | $$ | |
| PBT | 55 | 0.44 | 0.09 | 9.2 | 1.31 | $$ |
| PBT + 30% GF | 137 | 0.2 | 0.07 | 2.7 | 1.53 | $$ |
| PET | 78 | 1.8 | 0.26 | 10 | 1.38 | $$ |
| PI | 100 | 0.75 | 0.3 | 3 | 1.38 | $$ |
| PMMA | 55 ~ 77 | 0.2 ~ 0.8 | 0.34 | 7 | 1.19 | $$ |
| POM | 62 | 1.5 ~ 3.5 | 0.21 | 8.5 | 1.41 | $$ |
| POM+25%GF | 130 | 2.6 | 1.61 | $$ | ||
| PC | 61 | 0.5 | 0.15 | 7.2 | 1.2 | $$ |
| PC + 30% GF | 132 | 0.2 | 0.1 | 2.7 | 1.45 | $$ |
| PP | 29 | 1 ~ 2.5 | 0.01 | 8 | 0.9 | $$ |
| PS | 50 | 0.4 ~ 0.7 | 0.05 | 8 | 1.05 | $$ |
| PEEK | 103 | 10 | 1.3 | $ $ $ $ $ $ | ||
| PEKK | 102 | 1.3 | $ $ $ $ $ $ |
Materiali |
Flessibilità |
Forza d'impatto |
Isolamento elettrico |
Resistenza alla temperatura |
Resistenza chimica |
FDA conforme |
Costo (da basso ad alto) |
Resistente all'acqua |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Acrilico (PMMA) | Basso | Basso | no | alto | forte | no | medie | sì |
| Acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) | alto | alto | no | Basso | medie | no | medie | sì |
| Nylon Poliammide (PA) | alto | alto | sì | alto | forte | sì | alto | sì |
| Policarbonato (PC) | alto | alto | no | alto | debole | sì (può contenere bisfenolo A o BPA) | alto | sì |
| Polietilene (PE) | medio (LDPE) basso (HDPE) alto (PET) |
alto (LDPE) alto (HDPE) basso (PET) |
sì | Basso | forte (LDPE) forte (HDPE) forte (PET) |
sì | Basso | sì |
| Poliossimetilene (POM) | medie | alto | sì | alto | forte | sì | alto | |
| Polipropilene (PP) | alto | medie | sì | medie | forte | sì | Basso | sì |
| Polistirene (PS) | medie | alto | no | medie | sì | Basso | sì | |
| Elastomero termoplastico (TPE) | alto | alto | no | Basso | forte | no | alto | sì |
| Poliuretano termoplastico (TPU) | alto | no | alto | forte | sì | medie | sì | |
| PC / ABS | Basso | alto | no | medie | forte | sì | Basso | sì |
| PC / PBT | Basso | alto | sì | alto | medie | sì | medie | sì |
| DPI / PS | Basso | medie | no | alto | medie | sì | medie | sì |
Tipo di resina |
Vantaggi |
Applicazioni |
Considerazioni |
|---|---|---|---|
POM o Acetale (Poliossimetilene) |
Duro, rigido, duro e forte. Buon potere lubrificante e resistenza agli idrocarburi e ai solventi organici. Buona elasticità, scivoloso. Basso scorrimento. Grandi proprietà di fatica. |
Ingranaggi, pompe e giranti di pompe, collegamenti di trasportatori, distributori di sapone, pale di ventilatori e ventilatori, interruttori automobilistici, componenti di interruttori elettrici, pulsanti e manopole. |
A causa del restringimento, è necessario uno spessore della parete uniforme. Difficile verniciare, rivestire e ottenere finiture altamente cosmetiche. |
PMMA o Acrilico (Polimetilmetacrilato) |
Buone proprietà ottiche, elevata brillantezza, resistente ai graffi. Basso restringimento, minore sprofondamento nelle geometrie con sezioni sottili e spesse. |
Tubi luminosi, lenti, paralumi, fibre ottiche, insegne. |
Può essere fragile. Il PC è una buona alternativa. È sempre necessaria una bozza, a volte doppia rispetto ad altri materiali. Scarsa resistenza chimica. |
ABS (acrilonitrile butadiene stirene) |
Tenace, resistente agli urti e agli agenti chimici, basso ritiro, elevata stabilità dimensionale, economico |
Parti cosmetiche, dispositivi portatili, alloggiamenti e modanature per utensili elettrici, telecomandi, computer, componenti telefonici |
Mostra linee di saldatura e può presentare avvallamenti e vuoti nelle aree spesse. Potresti riuscire a ridurre il sink passando a una miscela ABS/PC. |
HDPE (polietilene ad alta densità) |
Robusto, resistente agli urti e agli agenti chimici, elevato ritiro, bassa stabilità dimensionale, economico, densità inferiore all'acqua (galleggianti) |
Mobili da giardino, borse, contenitori, giocattoli, bombole di gas |
Elevato ritiro, bassa energia superficiale |
PC (policarbonato) |
Forte, estremamente resistente agli urti, basso ritiro, buona stabilità dimensionale e resistenza al calore, accetta bene finiture cosmetiche elevate |
Lenti, illuminazione per interni ed esterni, custodie per cellulari, componenti elettrici, dispositivi medici, vetri antiproiettile. |
Eventuali sensibilità nelle sezioni spesse delle parti potrebbero causare vuoti, bolle e affondamenti. Scarsa resistenza chimica. Una miscela ABS/PC è una buona alternativa per le parti opache che presentano questi problemi. L'acrilico è un'altra opzione per le parti con geometrie spesse. |
ABS / PC |
Forza, resistenza al calore e alle basse temperature, lavorazione migliorata, |
Automotive, elettronica, telecomunicazioni |
Stampaggio spesso e proprietà meccaniche migliorate rispetto al solo ABS o PC. Costo inferiore rispetto al PC. |
PP (polipropilene) |
Economico e con maggiore resistenza agli urti in alcuni gradi, il PP omopolimero può essere fragile al freddo. Resistente all'usura, flessibile con elevato allungamento. Resistente agli acidi e alle basi. Densità inferiore all'acqua (galleggia) |
Cerniere integrali o mobili, ventole, coperchi a scatto (ad esempio, tappi di bottiglie di shampoo), tubi per pipette mediche |
Le sezioni spesse nella geometria della parte possono svuotare o mostrare segni di avvallamento. Restringimento e deformazione possibili. Se la parte ha cerniere mobili che richiedono una maggiore rigidità, la K-Resin è una buona alternativa. |
Polistirene (PS) |
elevata chiarezza ottica, buon isolante elettrico |
utensili in plastica, contenitori, ottica, giocattoli |
fragile, scarsa resistenza ai raggi UV, molto sensibile ai solventi idrocarburici |
PEEK (polietere etere chetone) |
Ad alta temperatura, ad alte prestazioni, ignifugo; ottima robustezza e stabilità dimensionale, buona resistenza chimica |
Cuscinetti, parti di pistoni e pompe; isolamento dei cavi; compatibile con applicazioni in vuoto ultra-alto. |
Materiale ad alte prestazioni, molto costoso. Ultem (descritto di seguito) è un'opzione leggermente meno costosa e vale la pena considerare PPSU se il prezzo è un problema. |
PEI o Ultem (polieterimmide) |
Alta temperatura, ad alte prestazioni, ritardante di fiamma, eccellente resistenza e stabilità dimensionale, buona resistenza chimica. |
Strumentazione medica e chimica; stoviglie e ristorazione; HVAC e movimentazione dei fluidi; elettrici e di illuminazione. |
Molto costoso, anche se non così costoso come il PEEK. Considera PPSU come una possibile alternativa. |
PPSU (polifenilsulfone) |
Tolleranza alle alte temperature, dimensionalmente stabile, elevata tenacità. Resistenza alla sterilizzazione con radiazioni, nonché agli alcali e agli acidi deboli |
Componenti di strumenti medici, vassoi di sterilizzazione, fusibili per automobili, parti interne di aeromobili, raccordi per acqua calda, prese e connettori. |
Le sezioni spesse potrebbero provocare vuoti, bolle o avvallamenti. Anche i solventi organici e gli idrocarburi possono attaccare il PPSU. Non è possibile aggiungere coloranti alle resine PPSU fornite da Protolabs |
PA (Poliammidi alifatiche) |
Vasta varietà. Elevata resistenza e tolleranza alla temperatura quando rinforzato. Chimicamente resistente tranne che alle basi forti o agli acidi |
Elementi a pareti sottili, pettini, bobine, ingranaggi e cuscinetti, viti, parti strutturali (con vetro), parti di pompe, componenti sotto cofano, telecamere. |
Alcuni nylon possono essere soggetti a deformazioni a causa del restringimento non lineare. Assorbe l'umidità, causando problemi. |
PPA (Poliammidi semi-aromatiche) |
meno suscettibile all'umidità rispetto alle poliammidi alifatiche |
alloggiamenti automobilistici, moduli, valvole, attrezzature sportive |
suscettibile di deformazione |
PBT (polibutilene tereftalato) |
Buone proprietà elettriche per componenti di potenza e funziona bene per applicazioni automobilistiche. Resistenza da moderata ad alta a seconda del riempimento del vetro. I gradi non riempiti sono tenaci e flessibili. Buona resistenza a carburanti, oli, grassi e molti solventi. Non assorbe i sapori. Basso scorrimento. |
Cuscinetti scorrevoli, ingranaggi e camme; caffettiere e tostapane; Ugelli per asciugacapelli; aspirapolvere; maniglie e manopole per cucine elettriche. |
Le resine PBT riempite di vetro sono soggette a deformazioni e hanno scarsa resistenza agli acidi, alle basi e agli idrocarburi. Parti sottili difficili da riempire con PBT. I nylon sono buone alternative. |
PET (polietilene tereftalato) |
simile al PBT, ma più rigido e con punto di fusione più alto |
simile al PBT |
simile a pbt |
LCP |
molto scorrevole, buona resistenza chimica, elevata temperatura di utilizzo superiore, buone proprietà elettriche, bassa dilatazione termica |
connettori, spine, PCB, attrezzature sportive |
proprietà anisotrope e ritiro, costoso |
PPO |
buon isolante elettrico, resistenza all'acqua calda/vapore |
alloggiamenti dei sensori, pompe, connettori |
suscettibile allo stress cracking |
PPS |
ottima resistenza chimica, elevata temperatura di utilizzo superiore, ottime proprietà elettriche |
componenti elettrici, prese automobilistiche/pompe/valvole/incapsulamento di sensori |
le proprietà desiderabili, come la resistenza chimica, dipendono fortemente dalla corretta cristallizzazione durante lo stampaggio |
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