Pressofusione ad alta pressione
Pressofusione ad alta pressione
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Offriamo servizi di pressofusione ad alta pressione di prima classe per le vostre parti. Ottieni componenti di alta qualità, con finiture di pregio e di dimensioni precise a prezzi competitivi.
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Cos'è la pressofusione ad alta pressione?
La pressofusione ad alta pressione è il processo più comune per la produzione massiccia di metalli. In termini semplici, sciogliere il metallo o la lega metallica e iniettare il metallo liquido in uno stampo mediante pressione. Il metallo si solidifica e lo espelle. Poi abbiamo il prodotto.
Rispetto ad altri processi, pressofusione ad alta pressione consente di risparmiare sui costi dei materiali e può gestire progetti relativamente complicati. I tipici stampi per colata durano da decine di migliaia a centinaia di migliaia di iniezioni. Il costo unitario di un prodotto è basso.
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Utilizziamo due diversi sistemi in base alle esigenze dei diversi prodotti: sistema a camera calda ed sistema a camera fredda. Il sistema a camera calda viene utilizzato per le leghe con punti di fusione più bassi, come ad es zinco, stagno e piombo. Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione, tra cui alluminio, ottone e magnesio.
Sistema a camera calda
Le macchine per pressofusione a camera calda vengono utilizzate per le leghe con punti di fusione più bassi. Il metallo fuso scorre nella camera di iniezione attraverso l'ingresso e lo stantuffo azionato idraulicamente spinge il metallo fuso attraverso il canale a collo di cigno e nello stampo.
Sistema a camera fredda
Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione. Il metallo fuso è ancora conservato in un serbatoio coibentato aperto. Queste leghe non possono essere colate in macchine di pressofusione a camera calda perché danneggiano il sistema di pompaggio.
Servizi relativi
Synhydrid
Come molte cose, sia la pressofusione a camera calda che quella a camera fredda hanno la loro pro e contro. La scelta del metodo di lavorazione corretto dipende dal fatto che il progetto sia lo sviluppo di un pezzo unico, dallo scenario applicativo del prodotto finale, da quale materiale può soddisfare le esigenze del cliente e così via. Le differenze tra i due sono ora elencate come riferimento.
| Sistema a camera calda | Sistema a camera fredda | |
|---|---|---|
Materiale lavorato |
Lega a bassa temperatura di fusione (leghe di zinco, magnesio), temperatura massima 450°C. | Lega ad alta temperatura di fusione (alluminio, leghe di ottone), temperatura massima 600 ° C |
Materiale |
Bassa forza di serraggio | Elevata forza di serraggio |
Entra il metallo fuso |
Boccola del canale di colata (nella matrice del coperchio) | Manicotto per iniezione |
Tempi di ciclo |
Da 400 a 900 scatti all'ora | Da 50 a 90 scatti all'ora |
Le parti |
densità e precisione comuni | Parti ad alta densità, maggiore precisione |
Automazione |
Più facile da automatizzare | Maggiore intensità di lavoro manuale |
Ciclo di vita degli utensili |
Più a lungo | relativamente breve |
Materiale per utensili |
ghisa o acciaio per utensili | acciaio per utensili |
Costo |
Riduzione dei costi di macchine e stampi. | Costi macchina e stampi più elevati. |
Capabilities
Materiale
Sistema a camera calda: forza di chiusura fino a 400 tonnellate
Sistema a camera fredda: forza di chiusura fino a 800 tonnellate
Le tolleranze
Prodotto: dipende fortemente dal tipo e dalle dimensioni della parte, in genere +/- 0.1 mm o +/- 0.04 pollici
Tolleranza dell'utensile: tipicamente +/- 0.01 mm o +/- 0.004 pollici
Ciclo di vita dello stampo
Tipicamente 30,000~50,000
Tempo di piombo
Tooling: 35 giorni
casting: 5 ~ 7 giorni
Materiali
Lega di alluminio: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353
Lega di zinco: ZA,ZA12, ZA27, AG-40, AG-41
Lega di magnesio: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M
Muro sottile
Tipico: >1.5 mm (dipende dal tipo e dalle dimensioni delle parti)
Ciclo di processo
Il ciclo del processo di pressofusione si compone grosso modo di cinque fasi principali.
Materiali comuni
I materiali per pressofusione sono suddivisi nelle seguenti tre categorie in base alle proprietà dei materiali metallici utilizzati
Leghe di alluminio
Le leghe di alluminio pressofuso hanno buone prestazioni e prestazioni di processo, quindi la pressofusione delle leghe di alluminio si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari settori industriali.
Proprietà dei materiali:
- Forte e durevole: le leghe di alluminio sono resistenti, dure e resistono alla corrosione. Ad esempio, le parti realizzate in ADC12 sono robuste e resistenti all'usura.
- Trasferimento di calore efficiente: le leghe di alluminio vantano un'eccezionale conduttività termica. Ciò diffonde e dissipa efficacemente il calore, migliorando la capacità delle parti di resistere alle alte temperature. Ciò è particolarmente cruciale in applicazioni come motori di automobili, ventilatori elettrici e luci a LED, dove un'efficiente dissipazione del calore è essenziale.
- Facile da modellare: le leghe di alluminio sono altamente fluide, consentendo loro di riempire senza sforzo gli stampi e solidificarsi rapidamente per creare le parti desiderate. Questa facilità di stampaggio consente una produzione di massa efficiente di numerose parti identiche o diverse in un breve lasso di tempo.
tipi comuni: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353
Leghe di magnesio
La lega di magnesio è una lega composta da magnesio e altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio.
Proprietà dei materiali:
- Leggero, elevata rigidità specifica, elevata resistenza specifica, forte conduttività termica
- Buone prestazioni di lavorazione, buona resistenza agli urti e resistenza alla compressione
- Buone prestazioni di pressofusione, buona precisione dimensionale e stabilità
- Buona rigenerazione, completamente riciclabile
- Bassa resistenza alla corrosione, infiammabile ed esplosivo
Utilizzato principalmente nei prodotti aerospaziali, militari, automobilistici, motociclistici e elettronici 3C.
Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M
Leghe di zinco
La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi. Gli elementi leganti spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a bassa temperatura.
Proprietà dei materiali:
- Peso specifico elevato; buone prestazioni di fusione, possono pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
- Il trattamento superficiale può essere effettuato: galvanica, spruzzatura, verniciatura, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc.;
- Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
- Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto per l'uso in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto 0°C).
Utilizzato principalmente in giocattoli, lampade, decorazioni, ricambi auto, parti meccaniche ed elettriche, componenti elettrici e relativi involucri.
Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, ecc.
Finiture superficiali
Abbiamo professionisti esperti per il trattamento superficiale dei prodotti.
| Nome | Descrizione | Materiali | Colore | Texture | Più |
|---|---|---|---|---|---|
| esplosione di sabbia | La sabbiatura è un metodo che utilizza il flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie di un prodotto. Serve a raggiungere un determinato livello di pulizia e rugosità variabile sulla superficie del pezzo. | Tutti i materiali metallici, plastica | N/A | Matte | |
| tumbling | La burattatura è un processo di trattamento superficiale in cui i materiali vengono posti in un tamburo o contenitore rotante con mezzi abrasivi. L'azione della burattatura leviga le superfici, sbava i bordi e migliora l'uniformità. | Tutti i materiali | N/A | Liscio, opaco | |
| Anodizzazione | L'anodizzazione è un trattamento superficiale dell'alluminio e delle sue leghe. Forma uno strato protettivo che aumenta la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza modificando l'aspetto superficiale del materiale. | Alluminio, Titanio | Trasparente, Giallo, Verde blu, Nero, ecc |
Finitura liscia e opaca. | |
| La pittura | Fissare il prodotto da spruzzare sulla staffa rotante, quindi fissare la staffa sulla catena di montaggio. Applicare la vernice in modo uniforme sulla superficie del prodotto. Questo processo migliora la sensazione tattile del prodotto, ma potrebbe essere soggetto a graffi. | Tutti i materiali | Trasparente, Giallo, Verde, Blu, Nero, Multiplo | Lucido, semilucido, piatto, metallico, testurizzato | |
| Powder Coating | La verniciatura a polvere è una tecnica per applicare polvere secca su superfici metalliche, generalmente eseguita in modo elettrostatico. Il metallo rivestito viene quindi polimerizzato mediante riscaldamento o luce ultravioletta per creare una finitura durevole e attraente. | Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, ecc | Custom | Lucido, opaco o semilucido | |
| Galvanotecnica | La galvanica serve a scopi funzionali, decorativi e legati alla corrosione, trovando un uso diffuso in vari settori. Ad esempio, il settore automobilistico utilizza spesso la cromatura su parti di automobili in acciaio. | Alluminio, Acciaio, Acciaio Inox | Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo | Finitura liscia e lucida | |
| Placcatura senza elettricità | La placcatura chimica è un processo chimico che deposita il metallo su un substrato senza corrente elettrica esterna. Implica una reazione catalitica tra il substrato e una soluzione di ioni metallici, creando un rivestimento uniforme e aderente. | Metallo, plastica | Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo | Finitura liscia e lucida |
Vantaggi e svantaggi
La pressione e la velocità ad alta intensità per produrre fusioni di metallo precise ed economiche sono ideali per coloro che desiderano produrre un gran numero di componenti identici, ma presentano alcuni inconvenienti dovuti alle limitazioni intrinseche del processo.
Difetti comuni
Ogni processo ha i suoi limiti ed è impossibile avere un metodo di lavorazione perfetto. Quando godiamo dei vantaggi dei prodotti di massa a prezzi bassi, dobbiamo anche essere consapevoli dei problemi comuni. Pertanto, la scelta del metodo da utilizzare è una questione che dobbiamo comunicare in anticipo con i clienti e pianificare attentamente.
Flusso di lavoro generale della pressofusione
1. File Stp e informazioni inviate
2. Quotazione
3. Il cliente effettua un ordine
4. Inviamo il DFM dettagliato
5. Realizza lo stampo
6. T0 (prima prova di stampaggio)
7. T1 (seconda prova di stampaggio)
8. Controllare prima dell'accettazione
9. Produzione
Domande frequenti
Attualmente non forniamo servizi di progettazione, ma ci concentriamo solo sulla lavorazione CNC. Sebbene disponiamo di ingegneri in grado di realizzare progetti CAD, la progettazione implica una conoscenza approfondita nel campo del prodotto richiesto. La nostra specialità è convertire un progetto in realtà, non convertire un'idea in un progetto.
Sì, siamo felici di aiutarti con la nostra conoscenza dei materiali. Vi preghiamo di inviarci le informazioni, provvederemo a far sì che gli ingegneri risolvano il problema.
Sì, lo sappiamo. Produciamo ingranaggi, viti senza fine, ingranaggi elicoidali e alcuni ingranaggi conici nel nostro servizio di lavorazione CNC.
No, non produciamo prodotti in legno.
Non eseguiamo la stampa 3D da soli, se ne hai bisogno, possiamo esternalizzare per te.
Sì, lo sappiamo. Effettuiamo la marcatura delle parti con serigrafia, incisione laser e acquaforte. Se hai bisogno di tale servizio, invia il disegno della marcatura in formato .ai o .dwg.
Sì possiamo. Il disegno 2D contiene informazioni importanti come tolleranze, trattamento termico, trattamento superficiale ecc. Senza seguiremo come impostazione predefinita la norma ISO2768 media per le parti metalliche e la ISO2768 grossolana per le parti in plastica e nessun trattamento termico, nessun trattamento superficiale, se non diversamente specificato.
La risposta è caso per caso. Dipende se disponiamo delle attrezzature e dell'ambiente di assemblaggio. Se si tratta di un montaggio semplice e disponiamo delle attrezzature, offriremo il servizio di montaggio.
Il file Stp è un file 3D standard che tutti i programmi CAD e CAM (Proe, UG, Solidworks ecc.) possono aprire e convertire. Se disponi solo di file CAD con un'altra estensione di file, inviacelo, possiamo convertirlo in file stp.
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