Pressofusione ad alta pressione: lavorazione efficiente

Pressofusione ad alta pressione

Abbiamo fornito i migliori servizi a tutti i clienti.

Offriamo servizi di pressofusione ad alta pressione di prima classe per le vostre parti. Ottieni componenti di alta qualità, con finiture di pregio e di dimensioni precise a prezzi competitivi.

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Tolleranze: tipicamente +/- 0.15 mm o +/- 0.006 pollici

Tempi di consegna degli utensili: 35 giorni

Tempi di realizzazione del casting: 5~7 giorni

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Promessa: tutti i file sono sicuri e riservati.

Finiture superficiali

Cos'è la pressofusione ad alta pressione?

La pressofusione ad alta pressione è il processo più comune per la produzione massiccia di metalli. In termini semplici, sciogliere il metallo o la lega metallica e iniettare il metallo liquido in uno stampo mediante pressione. Il metallo si solidifica e lo espelle. Poi abbiamo il prodotto.

Rispetto ad altri processi, pressofusione ad alta pressione consente di risparmiare sui costi dei materiali e può gestire progetti relativamente complicati. I tipici stampi per colata durano da decine di migliaia a centinaia di migliaia di iniezioni. Il costo unitario di un prodotto è basso.

Digitare servizi

Utilizziamo due diversi sistemi in base alle esigenze dei diversi prodotti: sistema a camera calda esterni sistema a camera fredda. Il sistema a camera calda viene utilizzato per le leghe con punti di fusione più bassi, come ad es zinco, stagno e piombo. Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione, tra cui alluminio, ottone e magnesio.

Sistema a camera calda

Le macchine per pressofusione a camera calda vengono utilizzate per le leghe con punti di fusione più bassi. Il metallo fuso scorre nella camera di iniezione attraverso l'ingresso e lo stantuffo azionato idraulicamente spinge il metallo fuso attraverso il canale a collo di cigno e nello stampo.

Sistema a camera fredda

Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione. Il metallo fuso è ancora conservato in un serbatoio coibentato aperto. Queste leghe non possono essere colate in macchine di pressofusione a camera calda perché danneggiano il sistema di pompaggio.

Servizi relativi

Stampaggio ad iniezione di metalli

Colata centrifuga

Casting di investimento

Colata di schiuma persa

Colata in stampo permanente

Synhydrid

Come molte cose, sia la pressofusione a camera calda che quella a camera fredda hanno la loro pro e contro. La scelta del metodo di lavorazione corretto dipende dal fatto che il progetto sia lo sviluppo di un pezzo unico, dallo scenario applicativo del prodotto finale, da quale materiale può soddisfare le esigenze del cliente e così via. Le differenze tra i due sono ora elencate come riferimento.

	Sistema a camera calda	Sistema a camera fredda
Materiale lavorato	Lega a bassa temperatura di fusione (leghe di zinco, magnesio), temperatura massima 450°C.	Lega ad alta temperatura di fusione (alluminio, leghe di ottone), temperatura massima 600 ° C
Materiale	Bassa forza di serraggio	Elevata forza di serraggio
Entra il metallo fuso	Boccola del canale di colata (nella matrice del coperchio)	Manicotto per iniezione
Tempi di ciclo	Da 400 a 900 scatti all'ora	Da 50 a 90 scatti all'ora
Componenti	densità e precisione comuni	Parti ad alta densità, maggiore precisione
Automazione	Più facile da automatizzare	Maggiore intensità di lavoro manuale
Ciclo di vita degli utensili	Più a lungo	relativamente breve
Materiale per utensili	ghisa o acciaio per utensili	acciaio per utensili
Costo	Riduzione dei costi di macchine e stampi.	Costi macchina e stampi più elevati.

Capabilities

Materiale

Sistema a camera calda: forza di chiusura fino a 400 tonnellate

Sistema a camera fredda: forza di chiusura fino a 800 tonnellate

Le tolleranze

Prodotto: dipende fortemente dal tipo e dalle dimensioni della parte, in genere +/- 0.1 mm o +/- 0.04 pollici

Tolleranza dell'utensile: tipicamente +/- 0.01 mm o +/- 0.004 pollici

Ciclo di vita dello stampo

Tipicamente 30,000~50,000

Tempo di piombo

Tooling: 35 giorni

casting: 5 ~ 7 giorni

Materiali

Lega di alluminio: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353
Lega di zinco: ZA,ZA12, ZA27, AG-40, AG-41
Lega di magnesio: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Muro sottile

Tipico: >1.5 mm (dipende dal tipo e dalle dimensioni delle parti)

Ciclo di processo

Il ciclo del processo di pressofusione si compone grosso modo di cinque fasi principali.

1. Bloccaggio

Ciascun mezzo moncone viene prima ripulito dalle tracce delle iniezioni precedenti.

Lubrificare per facilitare l'espulsione della parte successiva (a seconda del materiale, non è necessaria la lubrificazione dopo ogni ciclo).

Dopo la lubrificazione, le due metà dello stampo collegate all'interno della macchina per pressofusione vengono chiuse e fissate saldamente insieme.

2. Iniezione

Preparare il metallo fuso in anticipo.

Camera calda: uno stantuffo azionato idraulicamente spinge il metallo fuso attraverso un canale a collo di cigno e dentro uno stampo.

Macchina a camera fredda: il metallo fuso viene versato dalla siviera nella camera di colata attraverso un foro di colata.

iniettare il metallo nello stampo

3. Raffreddamento

Il metallo fuso iniettato nello stampo inizia a raffreddarsi e solidificarsi una volta entrato nella cavità.

La macchina deve mantenere una certa pressione in questo momento.

Le pressioni tipiche per le macchine per pressofusione a camera calda sono comprese tra 1000 e 5000 psi.

Le pressioni tipiche per le macchine per pressofusione a camera fredda sono comprese tra 2000 e 20000 psi.

4. Espulsione

Dopo un tempo di raffreddamento predeterminato, le metà dello stampo possono essere aperte (il tempo di apertura dello stampo può essere stimato in base al tempo di ciclo a secco della macchina)

Il meccanismo di espulsione applica una certa forza per spingere il pezzo fuso fuori dalla cavità (tempo determinato dalla dimensione del guscio del pezzo fuso).

Lo stampo viene nuovamente pulito o lubrificato, quindi bloccato per l'iniezione successiva.

5. Rifinitura

Taglio, segatura o utilizzo di una pressa rifilatrice per rifilare il materiale in eccesso, sbavature dalle fusioni.

Se successivamente è necessario un trattamento superficiale, questo dovrà essere rettificato o lucidato secondo il piano di processo.

Per i rifiuti generati dopo la rifilatura, la parte che non può essere riutilizzata secondo lo standard viene scartata e la parte qualificata viene riciclata per il riutilizzo.

Materiali comuni

I materiali per pressofusione sono suddivisi nelle seguenti tre categorie in base alle proprietà dei materiali metallici utilizzati

Leghe di alluminio

Le leghe di alluminio pressofuso hanno buone prestazioni e prestazioni di processo, quindi la pressofusione delle leghe di alluminio si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari settori industriali.

Proprietà dei materiali:

Forte e durevole: le leghe di alluminio sono resistenti, dure e resistono alla corrosione. Ad esempio, le parti realizzate in ADC12 sono robuste e resistenti all'usura.
Trasferimento di calore efficiente: le leghe di alluminio vantano un'eccezionale conduttività termica. Ciò diffonde e dissipa efficacemente il calore, migliorando la capacità delle parti di resistere alle alte temperature. Ciò è particolarmente cruciale in applicazioni come motori di automobili, ventilatori elettrici e luci a LED, dove un'efficiente dissipazione del calore è essenziale.
Facile da modellare: le leghe di alluminio sono altamente fluide, consentendo loro di riempire senza sforzo gli stampi e solidificarsi rapidamente per creare le parti desiderate. Questa facilità di stampaggio consente una produzione di massa efficiente di numerose parti identiche o diverse in un breve lasso di tempo.

tipi comuni: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353

Leghe di magnesio

La lega di magnesio è una lega composta da magnesio e altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio.

Proprietà dei materiali:

Leggero, elevata rigidità specifica, elevata resistenza specifica, forte conduttività termica
Buone prestazioni di lavorazione, buona resistenza agli urti e resistenza alla compressione
Buone prestazioni di pressofusione, buona precisione dimensionale e stabilità
Buona rigenerazione, completamente riciclabile
Bassa resistenza alla corrosione, infiammabile ed esplosivo

Utilizzato principalmente nei prodotti aerospaziali, militari, automobilistici, motociclistici e elettronici 3C.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Leghe di zinco

La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi. Gli elementi leganti spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a bassa temperatura.

Proprietà dei materiali:

Peso specifico elevato; buone prestazioni di fusione, possono pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
Il trattamento superficiale può essere effettuato: galvanica, spruzzatura, verniciatura, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc.;
Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto per l'uso in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto 0°C).

Utilizzato principalmente in giocattoli, lampade, decorazioni, ricambi auto, parti meccaniche ed elettriche, componenti elettrici e relativi involucri.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, ecc.

Finiture superficiali

Abbiamo professionisti esperti per il trattamento superficiale dei prodotti.

Nome	Descrizione	Materiali	Colore	Texture
esplosione di sabbia	La sabbiatura è un metodo che utilizza il flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie di un prodotto. Serve a raggiungere un determinato livello di pulizia e rugosità variabile sulla superficie del pezzo.	Tutti i materiali metallici, plastica	N/A	Matte
tumbling	La burattatura è un processo di trattamento superficiale in cui i materiali vengono posti in un tamburo o contenitore rotante con mezzi abrasivi. L'azione della burattatura leviga le superfici, sbava i bordi e migliora l'uniformità.	Tutti i materiali	N/A	Liscio, opaco
Anodizzazione	L'anodizzazione è un trattamento superficiale dell'alluminio e delle sue leghe. Forma uno strato protettivo che aumenta la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza modificando l'aspetto superficiale del materiale.	Alluminio, Titanio	Trasparente, Giallo, Verde blu, Nero, ecc	Finitura liscia e opaca.
Verniciatura	Fissare il prodotto da spruzzare sulla staffa rotante, quindi fissare la staffa sulla catena di montaggio. Applicare la vernice in modo uniforme sulla superficie del prodotto. Questo processo migliora la sensazione tattile del prodotto, ma potrebbe essere soggetto a graffi.	Tutti i materiali	Trasparente, Giallo, Verde, Blu, Nero, Multiplo	Lucido, semilucido, piatto, metallico, testurizzato
Powder Coating	La verniciatura a polvere è una tecnica per applicare polvere secca su superfici metalliche, generalmente eseguita in modo elettrostatico. Il metallo rivestito viene quindi polimerizzato mediante riscaldamento o luce ultravioletta per creare una finitura durevole e attraente.	Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, ecc	Custom	Lucido, opaco o semilucido
Galvanotecnica	La galvanica serve a scopi funzionali, decorativi e legati alla corrosione, trovando un uso diffuso in vari settori. Ad esempio, il settore automobilistico utilizza spesso la cromatura su parti di automobili in acciaio.	Alluminio, Acciaio, Acciaio Inox	Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo	Finitura liscia e lucida
Placcatura senza elettricità	La placcatura chimica è un processo chimico che deposita il metallo su un substrato senza corrente elettrica esterna. Implica una reazione catalitica tra il substrato e una soluzione di ioni metallici, creando un rivestimento uniforme e aderente.	Metallo, plastica	Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo	Finitura liscia e lucida

Vantaggi e Svantaggi della

La pressione e la velocità ad alta intensità per produrre fusioni di metallo precise ed economiche sono ideali per coloro che desiderano produrre un gran numero di componenti identici, ma presentano alcuni inconvenienti dovuti alle limitazioni intrinseche del processo.

Vantaggi

Grazie all'utilizzo di stampi di precisione è possibile realizzare prodotti piuttosto complessi.
Lo spessore della parete può essere molto piccolo e il metallo liquido iniettato ad alta pressione può facilmente riempire la cavità.
Rispetto ad altri processi di fusione, ha migliori proprietà meccaniche e tolleranze dimensionali più rigorose.
Attraverso la post-elaborazione, può avere un'ottima finitura superficiale.
La maggior parte delle pressofusioni a pressione possono essere elettrodeposte
Alta efficienza produttiva, l'intero processo è quasi completamente automatizzato.
È economico sia che si tratti di produzione in piccoli lotti che di produzione in grandi lotti.
Adatto a varie applicazioni industriali

Svantaggi

Richiede attrezzature complesse e costose
Relativamente rigido rispetto alla pressofusione in gravità
Non molto adatto per produzioni limitate o singole colate, minore è la quantità maggiore è il costo.
Poiché la lega utilizzata deve avere un basso punto di fusione, non è adatta a tutti i materiali.
Il trattamento termico è difficile e i pori sono comuni
Lo stampo utilizzato in questo processo è più complicato e il costo di produzione è più elevato.
Sono necessari tecnici altamente qualificati per far funzionare la macchina e garantire parti di alta qualità.

Difetti comuni

Ogni processo ha i suoi limiti ed è impossibile avere un metodo di lavorazione perfetto. Quando godiamo dei vantaggi dei prodotti di massa a prezzi bassi, dobbiamo anche essere consapevoli dei problemi comuni. Pertanto, la scelta del metodo da utilizzare è una questione che dobbiamo comunicare in anticipo con i clienti e pianificare attentamente.

Cromatografia

Breve corsa

Bubbles

Screpolato

Freddo chiuso

Flusso di lavoro generale della pressofusione

1. File Stp e informazioni inviate

colore materiale
ciclo di vita dello stampo
Tolleranza
quantità del primo lotto

2. Quotazione

prezzo unitario di produzione
costo dello stampo
tempi di consegna

3. Il cliente effettua un ordine

4. Inviamo il DFM dettagliato

linea parziale
puntina da disegno
segno del cursore
posizione del contrassegno di ritiro
cavità e nucleo

5. Realizza lo stampo

in base al feedback del cliente su DFM
Garantire la qualità

6. T0 (prima prova di stampaggio)

verificare che corrisponda ai disegni
verificare la tolleranza
controlla il colore
regolare lo stampo e il processo di iniezione

7. T1 (seconda prova di stampaggio)

il problema del controllo è stato risolto
Scopri di più registrazione se necessario

8. Controllare prima dell'accettazione

Produzione dopo che il cliente ha confermato i campioni

9. Manifatturiero

Implementare l'ordine

Domande frequenti

Ho una buona idea ma non ho un disegno tecnico, fornite il servizio di progettazione?

Attualmente non forniamo servizi di progettazione, ma ci concentriamo solo sulla lavorazione CNC. Sebbene disponiamo di ingegneri in grado di realizzare progetti CAD, la progettazione implica una conoscenza approfondita nel campo del prodotto richiesto. La nostra specialità è convertire un progetto in realtà, non convertire un'idea in un progetto.

Ho un disegno, ma non sono sicuro del materiale, potete darmi qualche suggerimento?

Sì, siamo felici di aiutarti con la nostra conoscenza dei materiali. Vi preghiamo di inviarci le informazioni, provvederemo a far sì che gli ingegneri risolvano il problema.

Produci ingranaggi?

Sì, lo sappiamo. Produciamo ingranaggi, viti senza fine, ingranaggi elicoidali e alcuni ingranaggi conici nel nostro servizio di lavorazione CNC.

Produci prodotti in legno come mobili?

No, non produciamo prodotti in legno.

Offrite un servizio di stampa 3D?

Non eseguiamo la stampa 3D da soli, se ne hai bisogno, possiamo esternalizzare per te.

Offrite un servizio di marcatura delle parti?

Sì, lo sappiamo. Effettuiamo la marcatura delle parti con serigrafia, incisione laser e acquaforte. Se hai bisogno di tale servizio, invia il disegno della marcatura in formato .ai o .dwg.

Ho solo un progetto 3D, non ho un disegno tecnico 2D, potete realizzare il mio progetto?

Sì possiamo. Il disegno 2D contiene informazioni importanti come tolleranze, trattamento termico, trattamento superficiale ecc. Senza seguiremo come impostazione predefinita la norma ISO2768 media per le parti metalliche e la ISO2768 grossolana per le parti in plastica e nessun trattamento termico, nessun trattamento superficiale, se non diversamente specificato.

Offrite il servizio di montaggio?

La risposta è caso per caso. Dipende se disponiamo delle attrezzature e dell'ambiente di assemblaggio. Se si tratta di un montaggio semplice e disponiamo delle attrezzature, offriremo il servizio di montaggio.

Perché il file .stp, posso inviare altri file CAD?

Il file Stp è un file 3D standard che tutti i programmi CAD e CAM (Proe, UG, Solidworks ecc.) possono aprire e convertire. Se disponi solo di file CAD con un'altra estensione di file, inviacelo, possiamo convertirlo in file stp.