Pressofusione ad alta pressione

la nostra garanzia

Servizio di pressofusione ad alta pressione

Abbiamo fornito i migliori servizi a tutti i clienti.

Offriamo servizi di pressofusione ad alta pressione di prima classe per le vostre parti. Ottieni componenti di alta qualità, con finiture di pregio e di dimensioni precise a prezzi competitivi.

Feedback DFM gratuito

Tolleranze: tipicamente +/- 0.15 mm o +/- 0.006 pollici

Tempi di consegna degli utensili: 35 giorni

Tempi di realizzazione del casting: 5~7 giorni

servizio di lavorazione cnc

Inizia preventivo

Promessa: tutti i file sono sicuri e riservati.

Cos'è la pressofusione ad alta pressione?

La pressofusione ad alta pressione è il processo più comune per la produzione massiccia di metalli. In termini semplici, sciogliere il metallo o la lega metallica e iniettare il metallo liquido in uno stampo mediante pressione. Il metallo si solidifica e lo espelle. Poi abbiamo il prodotto.

Rispetto ad altri processi, pressofusione ad alta pressione consente di risparmiare sui costi dei materiali e può gestire progetti relativamente complicati. I tipici stampi per colata durano da decine di migliaia a centinaia di migliaia di iniezioni. Il costo unitario di un prodotto è basso.

pressofusione

Digitare servizi

Utilizziamo due diversi sistemi in base alle esigenze dei diversi prodotti: sistema a camera calda ed sistema a camera fredda. Il sistema a camera calda viene utilizzato per le leghe con punti di fusione più bassi, come ad es zinco, stagno e piombo. Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione, tra cui alluminio, ottone e magnesio.

Fresatura CNC a 3 assi
Sistema a camera calda

Le macchine per pressofusione a camera calda vengono utilizzate per le leghe con punti di fusione più bassi. Il metallo fuso scorre nella camera di iniezione attraverso l'ingresso e lo stantuffo azionato idraulicamente spinge il metallo fuso attraverso il canale a collo di cigno e nello stampo.

Fresatura CNC a 4 assi
Sistema a camera fredda

Le macchine per pressofusione a camera fredda vengono utilizzate per leghe con elevate temperature di fusione. Il metallo fuso è ancora conservato in un serbatoio coibentato aperto. Queste leghe non possono essere colate in macchine di pressofusione a camera calda perché danneggiano il sistema di pompaggio.

Synhydrid

Come molte cose, sia la pressofusione a camera calda che quella a camera fredda hanno la loro pro e contro. La scelta del metodo di lavorazione corretto dipende dal fatto che il progetto sia lo sviluppo di un pezzo unico, dallo scenario applicativo del prodotto finale, da quale materiale può soddisfare le esigenze del cliente e così via. Le differenze tra i due sono ora elencate come riferimento.

Sistema a camera calda Sistema a camera fredda
Materiale lavorato
Lega a bassa temperatura di fusione (leghe di zinco, magnesio), temperatura massima 450°C. Lega ad alta temperatura di fusione (alluminio, leghe di ottone), temperatura massima 600 ° C
Materiale
Bassa forza di serraggio Elevata forza di serraggio
Entra il metallo fuso
Boccola del canale di colata (nella matrice del coperchio) Manicotto per iniezione
Tempi di ciclo
Da 400 a 900 scatti all'ora Da 50 a 90 scatti all'ora
Le parti
densità e precisione comuni Parti ad alta densità, maggiore precisione
Automazione
Più facile da automatizzare Maggiore intensità di lavoro manuale
Ciclo di vita degli utensili
Più a lungo relativamente breve
Materiale per utensili
ghisa o acciaio per utensili acciaio per utensili
Costo
Riduzione dei costi di macchine e stampi. Costi macchina e stampi più elevati.

Capabilities

icona per il materiale
Materiale

Sistema a camera calda: forza di chiusura fino a 400 tonnellate

Sistema a camera fredda: forza di chiusura fino a 800 tonnellate

icona per le dimensioni massime
Le tolleranze

Prodotto: dipende fortemente dal tipo e dalle dimensioni della parte, in genere +/- 0.1 mm o +/- 0.04 pollici

Tolleranza dell'utensile: tipicamente +/- 0.01 mm o +/- 0.004 pollici

icona per le tolleranze
Ciclo di vita dello stampo

Tipicamente 30,000~50,000

icona per lo spessore della parete mini
Tempo di piombo

Tooling: 35 giorni

casting: 5 ~ 7 giorni

icona per il materiale
Materiali

Lega di alluminio: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353
Lega di zinco: ZA,ZA12, ZA27, AG-40, AG-41
Lega di magnesio: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

icona per lo spessore della parete mini
Muro sottile

Tipico: >1.5 mm (dipende dal tipo e dalle dimensioni delle parti)

Ciclo di processo

Il ciclo del processo di pressofusione si compone grosso modo di cinque fasi principali.

fonditore
Ciascun mezzo moncone viene prima ripulito dalle tracce delle iniezioni precedenti.
Lubrificare per facilitare l'espulsione della parte successiva (a seconda del materiale, non è necessaria la lubrificazione dopo ogni ciclo).
Dopo la lubrificazione, le due metà dello stampo collegate all'interno della macchina per pressofusione vengono chiuse e fissate saldamente insieme.

Preparare il metallo fuso in anticipo.
Camera calda: uno stantuffo azionato idraulicamente spinge il metallo fuso attraverso un canale a collo di cigno e dentro uno stampo.
Macchina a camera fredda: il metallo fuso viene versato dalla siviera nella camera di colata attraverso un foro di colata.
iniettare il metallo nello stampo
fonditore

fonditore
Il metallo fuso iniettato nello stampo inizia a raffreddarsi e solidificarsi una volta entrato nella cavità.
La macchina deve mantenere una certa pressione in questo momento.
Le pressioni tipiche per le macchine per pressofusione a camera calda sono comprese tra 1000 e 5000 psi.
Le pressioni tipiche per le macchine per pressofusione a camera fredda sono comprese tra 2000 e 20000 psi.

Dopo un tempo di raffreddamento predeterminato, le metà dello stampo possono essere aperte (il tempo di apertura dello stampo può essere stimato in base al tempo di ciclo a secco della macchina)
Il meccanismo di espulsione applica una certa forza per spingere il pezzo fuso fuori dalla cavità (tempo determinato dalla dimensione del guscio del pezzo fuso).
Lo stampo viene nuovamente pulito o lubrificato, quindi bloccato per l'iniezione successiva.
fonditore

fonditore
Taglio, segatura o utilizzo di una pressa rifilatrice per rifilare il materiale in eccesso, sbavature dalle fusioni.
Se successivamente è necessario un trattamento superficiale, questo dovrà essere rettificato o lucidato secondo il piano di processo.
Per i rifiuti generati dopo la rifilatura, la parte che non può essere riutilizzata secondo lo standard viene scartata e la parte qualificata viene riciclata per il riutilizzo.

Materiali comuni

I materiali per pressofusione sono suddivisi nelle seguenti tre categorie in base alle proprietà dei materiali metallici utilizzati

Leghe di alluminio
ABS

Leghe di alluminio

Le leghe di alluminio pressofuso hanno buone prestazioni e prestazioni di processo, quindi la pressofusione delle leghe di alluminio si è sviluppata rapidamente ed è stata ampiamente utilizzata in vari settori industriali.

Proprietà dei materiali:

  1. Forte e durevole: le leghe di alluminio sono resistenti, dure e resistono alla corrosione. Ad esempio, le parti realizzate in ADC12 sono robuste e resistenti all'usura.
  2. Trasferimento di calore efficiente: le leghe di alluminio vantano un'eccezionale conduttività termica. Ciò diffonde e dissipa efficacemente il calore, migliorando la capacità delle parti di resistere alle alte temperature. Ciò è particolarmente cruciale in applicazioni come motori di automobili, ventilatori elettrici e luci a LED, dove un'efficiente dissipazione del calore è essenziale.
  3. Facile da modellare: le leghe di alluminio sono altamente fluide, consentendo loro di riempire senza sforzo gli stampi e solidificarsi rapidamente per creare le parti desiderate. Questa facilità di stampaggio consente una produzione di massa efficiente di numerose parti identiche o diverse in un breve lasso di tempo.

tipi comuni: ADC7,ADC10, ADC12,ADC14 A380, A360, A353

Leghe di magnesio

Leghe di magnesio

La lega di magnesio è una lega composta da magnesio e altri elementi. I principali elementi di lega sono alluminio, zinco, manganese, cerio, torio e una piccola quantità di zirconio o cadmio.

Proprietà dei materiali:

  1. Leggero, elevata rigidità specifica, elevata resistenza specifica, forte conduttività termica
  2. Buone prestazioni di lavorazione, buona resistenza agli urti e resistenza alla compressione
  3. Buone prestazioni di pressofusione, buona precisione dimensionale e stabilità
  4. Buona rigenerazione, completamente riciclabile
  5. Bassa resistenza alla corrosione, infiammabile ed esplosivo

Utilizzato principalmente nei prodotti aerospaziali, militari, automobilistici, motociclistici e elettronici 3C.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M

Leghe di zinco

Leghe di zinco

La lega di zinco è una lega composta da zinco e altri elementi. Gli elementi leganti spesso aggiunti sono alluminio, rame, magnesio, cadmio, piombo, titanio e altre leghe di zinco a bassa temperatura.

Proprietà dei materiali:

  1. Peso specifico elevato; buone prestazioni di fusione, possono pressofondere parti di precisione con forme complesse e pareti sottili e la superficie dei pezzi fusi è liscia;
  2. Il trattamento superficiale può essere effettuato: galvanica, spruzzatura, verniciatura, elettroforesi, lucidatura, stampa a trasferimento d'acqua, ecc.;
  3. Ha buone proprietà meccaniche e resistenza all'usura a temperatura ambiente;
  4. Scarsa resistenza alla corrosione, non adatto per l'uso in ambienti di lavoro ad alta e bassa temperatura (sotto 0°C).

Utilizzato principalmente in giocattoli, lampade, decorazioni, ricambi auto, parti meccaniche ed elettriche, componenti elettrici e relativi involucri.

Tipo: AZ91D, AZ80M, AZ31B, AM60B, M2M, ecc.


Finiture superficiali

Abbiamo professionisti esperti per il trattamento superficiale dei prodotti.

Nome Descrizione Materiali Colore Texture Più
esplosione di sabbia La sabbiatura è un metodo che utilizza il flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie di un prodotto. Serve a raggiungere un determinato livello di pulizia e rugosità variabile sulla superficie del pezzo. Tutti i materiali metallici, plastica N/A Matte
tumbling La burattatura è un processo di trattamento superficiale in cui i materiali vengono posti in un tamburo o contenitore rotante con mezzi abrasivi. L'azione della burattatura leviga le superfici, sbava i bordi e migliora l'uniformità. Tutti i materiali N/A Liscio, opaco
Anodizzazione L'anodizzazione è un trattamento superficiale dell'alluminio e delle sue leghe. Forma uno strato protettivo che aumenta la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la durezza modificando l'aspetto superficiale del materiale. Alluminio, Titanio Trasparente, Giallo,
Verde blu,
Nero, ecc
Finitura liscia e opaca.
La pittura Fissare il prodotto da spruzzare sulla staffa rotante, quindi fissare la staffa sulla catena di montaggio. Applicare la vernice in modo uniforme sulla superficie del prodotto. Questo processo migliora la sensazione tattile del prodotto, ma potrebbe essere soggetto a graffi. Tutti i materiali Trasparente, Giallo, Verde, Blu, Nero, Multiplo Lucido, semilucido, piatto, metallico, testurizzato
Powder Coating La verniciatura a polvere è una tecnica per applicare polvere secca su superfici metalliche, generalmente eseguita in modo elettrostatico. Il metallo rivestito viene quindi polimerizzato mediante riscaldamento o luce ultravioletta per creare una finitura durevole e attraente. Alluminio, acciaio inossidabile, acciaio, ecc Custom Lucido, opaco o semilucido
Galvanotecnica La galvanica serve a scopi funzionali, decorativi e legati alla corrosione, trovando un uso diffuso in vari settori. Ad esempio, il settore automobilistico utilizza spesso la cromatura su parti di automobili in acciaio. Alluminio, Acciaio, Acciaio Inox Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo Finitura liscia e lucida
Placcatura senza elettricità La placcatura chimica è un processo chimico che deposita il metallo su un substrato senza corrente elettrica esterna. Implica una reazione catalitica tra il substrato e una soluzione di ioni metallici, creando un rivestimento uniforme e aderente. Metallo, plastica Oro, Argento, Nichel, Rame, Ottone, Zinco, Cromo Finitura liscia e lucida
pressofusione

Vantaggi e svantaggi

La pressione e la velocità ad alta intensità per produrre fusioni di metallo precise ed economiche sono ideali per coloro che desiderano produrre un gran numero di componenti identici, ma presentano alcuni inconvenienti dovuti alle limitazioni intrinseche del processo.


Vantaggi
  1. Grazie all'utilizzo di stampi di precisione è possibile realizzare prodotti piuttosto complessi.
  2. Lo spessore della parete può essere molto piccolo e il metallo liquido iniettato ad alta pressione può facilmente riempire la cavità.
  3. Rispetto ad altri processi di fusione, ha migliori proprietà meccaniche e tolleranze dimensionali più rigorose.
  4. Attraverso la post-elaborazione, può avere un'ottima finitura superficiale.
  5. La maggior parte delle pressofusioni a pressione possono essere elettrodeposte
  6. Alta efficienza produttiva, l'intero processo è quasi completamente automatizzato.
  7. È economico sia che si tratti di produzione in piccoli lotti che di produzione in grandi lotti.
  8. Adatto a varie applicazioni industriali
Svantaggi
  1. Richiede attrezzature complesse e costose
  2. Relativamente rigido rispetto alla pressofusione in gravità
  3. Non molto adatto per produzioni limitate o singole colate, minore è la quantità maggiore è il costo.
  4. Poiché la lega utilizzata deve avere un basso punto di fusione, non è adatta a tutti i materiali.
  5. Il trattamento termico è difficile e i pori sono comuni
  6. Lo stampo utilizzato in questo processo è più complicato e il costo di produzione è più elevato.
  7. Sono necessari tecnici altamente qualificati per far funzionare la macchina e garantire parti di alta qualità.
pressofusione

Difetti comuni

Ogni processo ha i suoi limiti ed è impossibile avere un metodo di lavorazione perfetto. Quando godiamo dei vantaggi dei prodotti di massa a prezzi bassi, dobbiamo anche essere consapevoli dei problemi comuni. Pertanto, la scelta del metodo da utilizzare è una questione che dobbiamo comunicare in anticipo con i clienti e pianificare attentamente.

Cromatografia
La pittura
Breve corsa
Serigrafia
Bubbles
Incisione laser
Screpolato
Incisione laser
Freddo chiuso
Rivestimento UV

Flusso di lavoro generale della pressofusione

1. File Stp e informazioni inviate

  • colore materiale
  • ciclo di vita dello stampo
  • Tolleranza
  • quantità del primo lotto
2. Quotazione
  • prezzo unitario di produzione
  • costo dello stampo
  • tempi di consegna
3. Il cliente effettua un ordine

4. Inviamo il DFM dettagliato
  • linea parziale
  • puntina da disegno
  • segno del cursore
  • posizione del contrassegno di ritiro
  • cavità e nucleo

5. Realizza lo stampo
  • in base al feedback del cliente su DFM
  • Garantire la qualità
6. T0 (prima prova di stampaggio)
  • verificare che corrisponda ai disegni
  • verificare la tolleranza
  • controlla il colore
  • regolare lo stampo e il processo di iniezione

7. T1 (seconda prova di stampaggio)
  • il problema del controllo è stato risolto
  • Scopri di più registrazione se necessario
8. Controllare prima dell'accettazione
  • Produzione dopo che il cliente ha confermato i campioni

9. Produzione
  • Implementare l'ordine

Domande frequenti

Ho una buona idea ma non ho un disegno tecnico, fornite il servizio di progettazione?

Attualmente non forniamo servizi di progettazione, ma ci concentriamo solo sulla lavorazione CNC. Sebbene disponiamo di ingegneri in grado di realizzare progetti CAD, la progettazione implica una conoscenza approfondita nel campo del prodotto richiesto. La nostra specialità è convertire un progetto in realtà, non convertire un'idea in un progetto.

Ho un disegno, ma non sono sicuro del materiale, potete darmi qualche suggerimento?

Sì, siamo felici di aiutarti con la nostra conoscenza dei materiali. Vi preghiamo di inviarci le informazioni, provvederemo a far sì che gli ingegneri risolvano il problema.

Produci ingranaggi?

Sì, lo sappiamo. Produciamo ingranaggi, viti senza fine, ingranaggi elicoidali e alcuni ingranaggi conici nel nostro servizio di lavorazione CNC.

Produci prodotti in legno come mobili?

No, non produciamo prodotti in legno.

Offrite un servizio di stampa 3D?

Non eseguiamo la stampa 3D da soli, se ne hai bisogno, possiamo esternalizzare per te.

Offrite un servizio di marcatura delle parti?

Sì, lo sappiamo. Effettuiamo la marcatura delle parti con serigrafia, incisione laser e acquaforte. Se hai bisogno di tale servizio, invia il disegno della marcatura in formato .ai o .dwg. 

Ho solo un progetto 3D, non ho un disegno tecnico 2D, potete realizzare il mio progetto?

Sì possiamo. Il disegno 2D contiene informazioni importanti come tolleranze, trattamento termico, trattamento superficiale ecc. Senza seguiremo come impostazione predefinita la norma ISO2768 media per le parti metalliche e la ISO2768 grossolana per le parti in plastica e nessun trattamento termico, nessun trattamento superficiale, se non diversamente specificato.

Offrite il servizio di montaggio?

La risposta è caso per caso. Dipende se disponiamo delle attrezzature e dell'ambiente di assemblaggio. Se si tratta di un montaggio semplice e disponiamo delle attrezzature, offriremo il servizio di montaggio.

Perché il file .stp, posso inviare altri file CAD?

Il file Stp è un file 3D standard che tutti i programmi CAD e CAM (Proe, UG, Solidworks ecc.) possono aprire e convertire. Se disponi solo di file CAD con un'altra estensione di file, inviacelo, possiamo convertirlo in file stp.

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