SLM

SLM (Selective Laser Melting), nota anche come fusione laser a letto di polvere (LPBF) o fusione laser diretta dei metalli (DMLM), è una tecnologia di stampa 3D avanzata che utilizza i laser per fondere le polveri metalliche strato dopo strato fino al completamento della parte finale. Questo processo crea parti metalliche altamente complesse e intricate con resistenza e durata superiori. Uno dei principali vantaggi della SLM è la sua capacità di produrre parti con geometrie e strutture interne che sarebbero impossibili da ottenere con i metodi di produzione tradizionali. Ciò apre un regno completamente nuovo di possibilità per progettisti e ingegneri, in particolare nei settori aerospaziale, automobilistico, medico e in altri settori in cui sono richieste parti altamente complesse. Un altro vantaggio di SLM è la qualità del prodotto finale. Le proprietà metallurgiche delle parti prodotte tramite SLM sono spesso superiori a quelle prodotte tramite fusione. Ciò rende SLM la scelta ideale per la produzione di componenti che richiedono elevata robustezza, resistenza alla corrosione o altre proprietà specializzate.

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Il processo SLM: passo dopo passo

Progettare la parte utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD).

Questo è il primo passo in qualsiasi processo di stampa 3D e prevede la creazione di un modello digitale della parte che desideri stampare.

Converti il file CAD in un file STL

Il file STL è un formato standard utilizzato dalle stampanti 3D e contiene tutte le informazioni necessarie per creare la parte strato per strato.

PreriscaldamentoPreparare la lavorazione SLM

Ciò comporta l'impostazione della piattaforma di costruzione, il livellamento e il caricamento del materiale in polvere metallica nella macchina. In Selective Laser Melting (SLM), l’edificio…

Per saperne di più

Ciò comporta l'impostazione della piattaforma di costruzione, il livellamento e il caricamento del materiale in polvere metallica nella macchina. Nella fusione laser selettiva (SLM), la camera di costruzione non necessita di preriscaldamento come nella sinterizzazione laser selettiva (SLS). Questo perché SLM utilizza un laser ad alta potenza per sciogliere selettivamente la polvere metallica, il che significa che il calore generato dal laser è ciò che scioglie la polvere e la fonde insieme per creare la parte. Tuttavia, è comunque importante mantenere un ambiente a temperatura controllata durante il processo SLM. La maggior parte delle macchine SLM dispone di un sistema di riscaldamento integrato per mantenere la temperatura della camera di costruzione stabile e entro un intervallo di temperature specifico. Ciò è necessario per garantire che la parte da stampare si raffreddi alla giusta velocità per evitare deformazioni o distorsioni.

Avviare il processo di stampa

La macchina SLM utilizza i laser per fondere selettivamente la polvere metallica strato per strato secondo le specifiche di progettazione del file STL.

Monitorare il processo di stampa

Durante la stampa, è importante monitorare l'avanzamento della parte e assicurarsi che tutto funzioni senza intoppi.

Post produzione

Una volta completata la stampa, potrebbe essere necessario sottoporre la parte ad attività di post-elaborazione come la rimozione delle strutture di supporto o la lucidatura.

Ispezionare la parte per verificarne la qualità

Una volta che la parte è stata post-elaborata, deve essere ispezionata per individuare difetti e scopi di controllo qualità.

Finisci e usa la parte

Una volta che la parte ha superato l'ispezione e il controllo di qualità, è pronta per l'uso o per ulteriori processi di finitura.

Vantaggi della stampa SLM

Flessibilità di progettazione

SLM consente la creazione di progetti complessi e intricati che non sarebbero possibili con i processi di produzione tradizionali. Questo perché SLM costruisce parti strato dopo strato, il che significa che può produrre parti con geometrie e strutture interne che sarebbero impossibili da ottenere con altri metodi.

Opzioni materiali

SLM può essere utilizzato con un'ampia gamma di materiali metallici, tra cui alluminio, titanio, acciaio inossidabile e leghe di cobalto-cromo. Ciò offre a progettisti e ingegneri un'ampia gamma di opzioni di materiali per le parti che devono creare.

Elevata resistenza e durata

Le parti prodotte da SLM hanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata robustezza, durata e resistenza all'usura. Ciò li rende ideali per l'uso in applicazioni che richiedono componenti ad alte prestazioni.

Riduzione degli sprechi

SLM produce rifiuti minimi durante il processo di produzione, il che lo rende più rispettoso dell'ambiente rispetto ai metodi di produzione tradizionali. Riduce inoltre la quantità di materiale utilizzato, con conseguente risparmio sui costi.

Produzione più veloce

SLM è in grado di produrre parti in modo rapido ed efficiente, il che significa che progettisti e ingegneri possono ottenere le loro parti più velocemente di quanto farebbero con i processi di produzione tradizionali. Inoltre, SLM è in grado di produrre parti monopezzo, eliminando la necessità di assemblaggio.

Personalizzazione

SLM consente la personalizzazione delle parti, che possono essere adattate per soddisfare requisiti di progettazione specifici. Ciò fornisce una maggiore flessibilità nella progettazione del prodotto e consente la creazione di parti uniche specifiche per una particolare applicazione.

Materiale SLM disponibile in CapableMachining

Materiali	Specifiche	Caratteristiche
Acciaio inossidabile-316L	Densità:≥7.90 g/cm3 Resistenza alla trazione: 480-580 MPa allungamento dopo la rottura:≥40% Durezza Vickers:≥180 HV	Elevata durezza e tenacità Forte resistenza alla corrosione migliore lavorabilità Può essere lucidato a specchio
Nichel-Cromo-In 718	Densità:≥8.18 g/cm3 Resistenza alla trazione: 1230-1430 MPa allungamento dopo la rottura: 12%-20% Durezza Vickers:≥410 HV	Facilità di elaborazione Ha un'elevata resistenza alla trazione, resistenza alla fatica, Resistenza al creep e resistenza alla rottura Elevata resistenza all'ossidazione a 1000°C Proprietà chimiche stabili alle basse temperature Buone prestazioni di saldatura, forte resistenza alla corrosione
Cobalto Cromo-CoCr	Densità:≥8.35 g/cm³ Resistenza alla trazione: 980-1080 MPa allungamento dopo la rottura: 7%-10% Durezza Vickers:≥350HV	Superficie rifinita eccellente elevata tenacità elevata resistenza Eccellente biocompatibilità buona resistenza alla corrosione
Lega di alluminio-AlSi10Mg	Densità:≥2.65 g/cm³ Resistenza alla trazione: 400-460 MPa allungamento dopo la rottura:≥5% Durezza Vickers:≥120 HV	Costruisci parti con eccellenti proprietà meccaniche, Come durezza e resistenza alla trazione eccellente resistenza alla corrosione Buona conducibilità termica ed elettrica Elevata tenacità dinamica
Lega di titanio-TC4	Densità:≥4.40 g/cm³ Resistenza alla trazione: 1050-1150 MPaBS allungamento dopo la rottura: 4%-8% Durezza Vickers:≥310 HV	Elevato rapporto resistenza/massa Forte resistenza alla corrosione Buona biocompatibilità e osteointegrazione Piccola dilatazione termica, bassa conduttività termica migliore lavorabilità
Lega di bronzo allo stagno-CuSn10	Densità:≥8.78 g/cm3 Resistenza alla trazione: 460-520 MPa allungamento dopo la rottura:≥20% Durezza Vickers:≥115 HV	Resistenza alla cavitazione dell'acqua di mare, buona resistenza alla corrosione Buona resistenza all'usura migliore lavorabilità Buona conducibilità termica amagnetico

Il servizio SLM di alta qualità di CapableMachining

Il team di ingegneri esperti e macchine all'avanguardia di CapableMachining è in grado di creare parti metalliche altamente complesse e intricate che soddisfano anche le specifiche più esigenti. Siamo orgogliosi di fornire un servizio clienti e un supporto eccezionali durante l'intero processo di produzione, dalla progettazione alla produzione fino alla post-elaborazione.

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