Soudage Mig vs Tig : similitudes et différences

Le soudage MIG et TIG sont deux méthodes de soudage populaires qui partagent des similitudes, comme l'utilisation d'un arc électrique et d'un gaz de protection. Il existe cependant des différences nettes, notamment dans le type d’électrodes de soudage utilisées pour établir l’arc. MIG utilise un continu, alimenté par machine fil solide (fil-électrode consommable), tandis que TIG emploie un électrode non consommable et tige de remplissage portative pour le soudage.

Ces différences se traduisent par des forces et des faiblesses uniques et des applications privilégiées pour les procédés de soudage MIG et TIG. Pour mieux comprendre, explorons ces deux techniques de soudage.

Qu'est-ce que le soudage MIG ?

Le soudage MIG, également appelé soudage au fil ou soudage à l'arc sous gaz et métal (GMAW), utilise une alimentation à tension constante pour créer un arc électrique entre un fil solide alimenté en continu et le métal de base. L'arc électrique fait fondre le fil et le colle au métal de base, créant ainsi un bain de soudure. Dans le même temps, un gaz de protection inerte, comme l'argon ou le dioxyde de carbone, est envoyé pour protéger le bain de soudure de la contamination atmosphérique. Ce gaz protecteur est la raison pour laquelle le soudage est appelé « gaz inerte métallique » ou soudage MIG.

Le soudage MIG est ultra rapide, ce qui le rend idéal pour les grands projets comme les portails métalliques. C'est facile à apprendre et les soudures ne nécessitent pas beaucoup de nettoyage ou de finition. Mais si vous avez besoin de soudures vraiment précises et ultra propres, un autre type appelé soudage TIG pourrait être meilleur.

Qu'est-ce que le soudage TIG ?

Le soudage TIG, anciennement connu sous le nom de soudage au gaz inerte au tungstène ou soudage à l'arc au gaz tungstène (GTAW), est un processus de soudage précis qui utilise une électrode de tungstène pour créer un arc électrique. Cet arc génère la chaleur nécessaire pour faire fondre et fusionner les métaux assemblés. Contrairement au soudage MIG, le soudage TIG n'utilise généralement pas une alimentation continue de matériau d'apport à partir d'un fil. Au lieu de cela, le matériau de remplissage, si nécessaire, est ajouté manuellement par le soudeur TIG via une tige de remplissage séparée.

Au cours de ce processus, un gaz inerte, généralement de l'argon ou de l'hélium, est utilisé pour protéger la zone de soudage de la contamination atmosphérique, garantissant ainsi une soudure propre et fiable.

Le soudage TIG est très apprécié pour sa capacité à produire des soudures complexes et de haute qualité qui répondent à des normes rigoureuses. Il trouve de nombreuses applications dans les secteurs où la précision, la résistance et une finition impeccable sont primordiales, comme l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication artistique. Cependant, le soudage TIG fonctionne à un rythme plus lent que les autres techniques de soudage et nécessite un soudeur qualifié pour obtenir des résultats optimaux.

Brève comparaison entre le soudage MIG et TIG

Ceci est une brève version des différences entre le soudage Mig et Tig.

Différences clés entre le soudage Mig et Tig

Vous trouverez ci-dessous les principales différences entre le soudage Mig et le soudage Tig.

Force de soudure

La résistance des soudures Mig est bonne, celle des soudures Tig est meilleure.

En soudage MIG (Metal Inert Gas), la résistance de la soudure est généralement considérée comme bonne et adaptée à une large gamme d’applications. Le dépôt continu et efficace du matériau d’apport à travers le fil d’alimentation permet d’obtenir une soudure solide et durable. Cependant, la résistance de la soudure dans le soudage MIG peut être légèrement inférieure à celle du soudage TIG en raison de problèmes potentiels tels que la porosité ou les inclusions qui peuvent survenir lors du dépôt rapide du matériau d'apport.

À l’inverse, le soudage TIG (Tungsten Inert Gas) est réputé pour produire des soudures exceptionnellement résistantes. Le contrôle précis du processus de soudage et la possibilité d'ajouter manuellement le matériau d'apport à l'aide d'une tige séparée permettent des soudures méticuleuses et contrôlées. Ce niveau de précision contribue à une résistance supérieure des soudures en soudage TIG, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications critiques où la qualité et la résistance des soudures sont primordiales, telles que les industries aérospatiale et nucléaire.

Vitesse de soudage

Mig est rapide, Tig est lent.

Le procédé de soudage MIG est reconnu pour son efficacité et sa rapidité. L'alimentation continue du fil d'apport permet un processus de soudage rapide. La nature automatisée du dévidage du fil et la capacité de réaliser des soudures longues et ininterrompues rendent le soudage MIG nettement plus rapide que le soudage TIG. Cette rapidité est particulièrement avantageuse pour les projets qui nécessitent une productivité élevée et des délais de livraison plus courts.

En revanche, le procédé de soudage TIG fonctionne à un rythme plus lent. La nécessité d'un contrôle précis et de l'ajout manuel du matériau de remplissage à l'aide d'une tige séparée entraîne un processus plus méticuleux et plus long. Même si le soudage TIG n'égale peut-être pas la vitesse du soudage MIG, sa force réside dans sa précision et sa capacité à créer des soudures de haute qualité, ce qui le rend idéal pour les applications où la vitesse n'est pas la principale préoccupation.

Gaz de protection

mig utilise une Mélange CO2 et argon, Tig Usages argon pur ou hélium.

Le soudage MIG et TIG utilise des gaz de protection pour éviter les réactions chimiques indésirables avec l'air. Lors du soudage MIG, un mélange de gaz inertes comme l'argon et le carbone protège le bain de soudure, le mélange gazeux variant en fonction du matériau à souder. Lors du soudage TIG, de l'argon pur ou de l'hélium est utilisé pour protéger le bain de soudure. Le soudage TIG peut utiliser le même gaz inerte pour différents matériaux.

Pour le soudage MIG, le dispositif d'alimentation en fil doit être ajusté en fonction du matériau à souder, qu'il s'agisse d'un fil métallique souple ou dur. En revanche, le soudage TIG utilise des tiges d’apport alimentées à la main. Ainsi, la mise en place du soudage TIG est relativement plus simple que celle du soudage MIG.

Esthétique des soudures

Tig a l'air mieux.

Le soudage MIG, avec son alimentation continue en fil et ses taux de dépôt relativement plus élevés, a tendance à produire des soudures avec un aspect légèrement plus rugueux. La rapidité et l'efficacité du soudage MIG peuvent entraîner des cordons de soudure qui peuvent nécessiter une finition ou un lissage supplémentaire pour un aspect plus net. Cependant, avec une technique et un ajustement appropriés, le soudage MIG peut toujours atteindre une esthétique satisfaisante, ce qui le rend adapté à diverses applications.

D’autre part, le soudage TIG est connu pour son contrôle et sa précision exceptionnels, permettant d’obtenir des soudures à l’esthétique supérieure. La possibilité d'ajouter manuellement du matériau d'apport à l'aide d'une tige séparée permet un réglage fin et une mise en forme précise du cordon de soudure. Ce contrôle conduit souvent à des soudures lisses, nettes et visuellement attrayantes. Le soudage TIG est un choix privilégié pour les applications où l’apparence de la soudure est une considération cruciale.

Alimentation

Mig utilise DC, Tig utilise AC et DC dépend du métal soudé.

Le soudage MIG utilise principalement une alimentation à tension constante (CC). Cela signifie que la tension reste stable pendant le processus de soudage. La machine à souder ajuste la vitesse d'alimentation du fil pour réguler le courant, maintenant ainsi un arc constant. Cette configuration simplifie le processus de soudage, permettant au soudeur MIG de se concentrer plus facilement sur d'autres aspects du soudage.

D'autre part, le soudage TIG utilise à la fois des alimentations à courant constant et à tension constante. En soudage TIG en courant continu (DC), le courant reste stable tandis que la tension peut varier. Lors du soudage TIG à courant alternatif (AC), le courant change périodiquement de direction, offrant ainsi une polyvalence pour le soudage de différents matériaux. Le choix de l'alimentation électrique dépend des exigences de soudage, notamment du type de métal et du résultat de soudage souhaité. AC permet une action nettoyante sur la surface du métal, aidant à éliminer les oxydes, les contaminants et les impuretés pendant le processus de soudage. Cette action de nettoyage résulte du changement de direction du courant alternatif, décomposant la couche d’oxyde et produisant une soudure plus lisse et plus propre. Cette action nettoyante est particulièrement importante pour les métaux faciles à oxyder comme l’Aluminium ou le Magnésium.

Difficulté à apprendre

Mig est facile, Tig a besoin de plus de formation.

Le soudage MIG est généralement considéré comme plus facile à apprendre et à maîtriser que le soudage TIG. L'alimentation continue du fil dans le soudage MIG simplifie le processus, le rendant plus accessible aux débutants. Avec une dextérité manuelle minimale requise pour le contrôle des tiges d'apport, les individus peuvent rapidement comprendre les bases et produire des soudures satisfaisantes dans un temps relativement court.

À l’inverse, le soudage TIG est considéré comme plus difficile à apprendre en raison de sa complexité et de la nécessité d’une technique précise. Il faut une bonne coordination manuelle pour contrôler simultanément la torche TIG, la tige de remplissage et la pédale. Parvenir à la maîtrise du soudage TIG, notamment en termes de création de soudures de haute qualité, nécessite une courbe d’apprentissage plus abrupte et une pratique approfondie.

Quelle soudure est la mieux adaptée à quels métaux

Acier

Soudage MIG est souvent plus adapté à soudage de l'acier en raison de son efficacité, de sa facilité d'utilisation et de sa compatibilité avec les applications de soudage de l'acier. Le soudage MIG permet une alimentation continue du fil, ce qui le rend idéal pour le soudage de structures en acier, de pièces automobiles et de composants en acier similaires. Le soudage de la plupart des aciers ne nécessite pas d'exigences d'aspect élevées car ils sont soit protégés par des revêtements, soit non revêtus mais ont de faibles exigences d'aspect. C’est une autre raison pour laquelle la plupart des gens utilisent le soudage MIG sur l’acier.

Acier

Pour le soudage de l'acier inoxydable, soudage MIG et TIG sont couramment utilisés et peuvent convenir en fonction des exigences spécifiques du projet.

MIG le soudage est souvent préféré pour le soudage de l'acier inoxydable en raison de sa efficace ainsi que vitesse. L'alimentation continue du fil dans le soudage MIG permet un soudage plus rapide et des taux de dépôt plus élevés. Il convient pour sections plus épaisses en acier inoxydable et est efficace pour les projets qui nécessitent un volume plus élevé de soudure.

D'autre part, TIG le soudage est excellent pour souder l’acier inoxydable lorsque avec précision ainsi que des bactéries essential. Le soudage TIG offre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur et permet un soudage précis, ce qui le rend adapté aux sections plus fines de l'acier inoxydable et des applications où le apparence de la soudure est cruciale.

Aluminium

Tig est plus adapté au soudage aluminium alliages et alliages de magnésium. Vers 1940, le soudage Tig devient célèbre car il permet de mieux souder ces deux métaux légers.
Aluminium possède un haut conductivité thermique et basse point de fusion par rapport aux autres métaux. TIG le soudage permet contrôle précis au cours de la chaleur apport, crucial pour souder efficacement l’aluminium. La soudeuse TIG peut ajuster la chaleur pour correspondre à la conductivité thermique élevée de l'aluminium, garantissant ainsi une bonne fusion sans surchauffe or gauchissement le métal.

TIG le soudage offre une zone affectée thermiquement étroite et bien contrôlée (HAZ). La capacité de concentrer la chaleur avec précision sur la zone de soudage minimise le HAZ, réduire le risque de thermique distorsion ou des changements métallurgiques dans le matériau environnant, un avantage essentiel lors du soudage de l'aluminium.

Le soudage TIG produit espace extérieur plus propre,, sans projections soudures, ce qui est essentiel pour le soudage de l'aluminium où les impuretés ou les contaminants peuvent compromettre la qualité de la soudure.

Les composants en alliage d'aluminium exigent souvent un aspect supérieur, et le soudage TIG excelle à répondre à ces critères esthétiques, notamment en termes de qualité de soudure.

Deux métaux différents

TIG le soudage est souvent le choix pour le soudage deux métaux différents. La raison en est que différents métaux conduisent la chaleur différemment, un contrôle précis de la chaleur est donc essentiel pendant le soudage. Le soudage TIG permet l'utilisation de différents fils de soudage, ce qui rend le soudage de deux métaux différents ensemble plus facile et plus pratique.

Quand utiliser le soudage MIG ou TIG

Quand utiliser le soudage MIG :

Matériaux plus épais: Le soudage MIG est le choix idéal lorsque vous travaillez avec des matériaux plus épais, offrant des joints efficaces et solides dans de tels scénarios.

Longues courses: L'alimentation continue du fil dans le soudage MIG le rend optimal pour les travaux de soudage prolongés, minimisant les interruptions pour remplacer le matériau d'apport. Cela garantit un processus de soudage plus fluide, réduisant le risque de défauts de soudure et le rendant idéal pour des travaux longs et ininterrompus. Et cela fait gagner beaucoup de temps.

Gérer des positions difficiles: Le soudage MIG se distingue par sa facilité d'utilisation même dans des positions difficiles, ne nécessitant qu'une seule main pour l'opération. Cette commodité dans les positions de soudage difficiles améliore son applicabilité.

Exigences de productivité élevées: La capacité du soudage MIG à maintenir un rythme de travail rapide le rend adapté aux exigences de productivité élevée, ce qui en fait le choix préféré dans les environnements industriels où la vitesse est cruciale.

Convient aux soudeurs moins expérimentés: Le soudage MIG est relativement plus facile à apprendre et à maîtriser, ce qui le rend accessible et efficace pour les soudeurs moins expérimentés ou ceux qui débutent dans le processus de soudage.

Quand utiliser le soudage TIG :

Matériaux plus fins: La précision et le contrôle du soudage TIG le rendent parfait pour le soudage de matériaux minces, où la prévention des brûlures ou des déformations est cruciale pour une soudure réussie. Ce processus garantit un soudage délicat et précis dans de tels cas.

Courtes séries: Le soudage TIG est plus efficace pour les séries plus courtes, fournissant des soudures méticuleuses de manière précise et contrôlée, particulièrement bénéfique pour les projets nécessitant une attention particulière aux détails dans des longueurs de soudage limitées.

Travail en atelier ou sur banc: Le soudage TIG excelle dans les environnements contrôlés comme les ateliers ou les bancs, où le soudeur TIG peut maintenir une position stable, ce qui entraîne des soudures de qualité supérieure. La stabilité contribue à obtenir le résultat de soudage souhaité.

Travail délicat ou fin: Le soudage TIG est le choix privilégié lorsque l’esthétique compte, car il permet d’obtenir des soudures visuellement attrayantes. Les projets impliquant des composants visibles, comme la restauration automobile ou des œuvres d'art, bénéficient du soudage TIG, garantissant une apparence raffinée sans problèmes de déformation ou de brûlure.

Métaux non-ferreux: Les soudeurs expérimentés optent souvent pour le soudage TIG lorsqu'ils travaillent avec des métaux non ferreux comme l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable en raison de son contrôle précis et de son adéquation à ces matériaux exotiques, garantissant une qualité et une apparence de soudure de premier ordre.

Des soudeurs expérimentés pour des résultats optimaux: Les avantages du soudage TIG se concrétisent pleinement sous la direction de soudeurs expérimentés qui savent exploiter sa précision. Pour les projets complexes et les résultats supérieurs souhaités, avoir un soudeur expérimenté est primordial pour tirer le meilleur parti du soudage TIG. Dans les cas où l’expertise fait défaut, une méthode plus simple comme le soudage MIG peut être un choix plus approprié.